TALLER “Haz tu

propio biodiesel con

aceite de cocina
usado”
 RESUMEN DE CONTENIDOS
 TEORÍA

 INTRODUCCIÓN.
 EL PROCESO QUÍMICO.
 INGREDIENTES.
 PROPORCIONES Y PROCESO.
 PARTES DEL PROCESADOR DE BIODIESEL.
 SUMINISTRO DE PRODUCTOS Y COSTES.
 RESIDUOS GENERADOS Y USO.
 SEGURIDAD.

 PRACTICAS

 REALIZACIÓN DE 40 L DE BIODIESEL.
 MONTAJE DE UNA MÁQUINA DE ELABORACIÓN DE
BIODIESEL.

 INTRODUCCIÓN.
 Hacia 1900 el alemán Rudolf diesel presentó en la exposición Universal de
Paris el primer motor diesel como un “motor de aceite” y pretendía con ello
potenciar la agricultura como fuente de energía. El avance de la
petroquímica hizo que se abandonase inicialmente el uso de aceites
vegetales. No obstante durante las dos guerras mundiales se recurría a los
aceites para sustituir al gasóleo.

 El perfeccionamiento de los motores diesel impide actualmente utilizar el

aceite directamente como combustible ya que puede producir:

 Taponamiento de filtros y conductos cuando la Tª es baja.

 Depósitos de carbón en la cámara de combustión.
 Excesivo desgaste del motor.
 Degradación del aceite lubricante por polimerización.

 Como solución a estos problemas se han planteado

varias soluciones:
 Crear motores adaptados (muy parecidos a los iniciales)
como el motor Elsbett fabricado en Alemania, Malasia y
Estados Unidos.
 INTRODUCCIÓN (continuación)
 Modificar los motores actuales para
que se adapten a los combustibles alternativos.
(motores con precámara o motores con sistemas
de precalentamiento de aceite)

 Utilizar los motores actuales modificando y

adaptando los combustibles de origen vegetal
o animal. El biodiesel.

 Esta opción es la más cómoda de forma genérica y es por la que se ha

optado en la actualidad. Se trata por lo tanto de conseguir que las aceites
rebajen su viscosidad y su acidez. Esto se puede conseguir por varios
procesos químicos.
 Mezclas aceite-gasóleo (máximo 20 % aceite y 80 % aceite)
 Pirólisis
 Transesterificación ( el más empleado)
 INTRODUCCIÓN (continuación)
 El gran incremento del parque automovilístico mundial y la crisis del
petróleo han originado un monopolio en torno a los cultivos denominados
“energéticos” causando graves problemas de deforestación, subida de los
precios de los alimentos, alteración de ecosistemas, etc.
 INTRODUCCIÓN (continuación)
 Por todo ello es necesaria una nueva cultura del ahorro y la eficiencia
energética así como obtener aceites de especies que no compitan con los
terrenos cultivables o naturales.

 El biodiesel solo debe ser una fuente de energía de transición hacia otra
más sostenible.
 EL PROCESO QUÍMICO
 Mediante la transesterificación de los aceites vegetales con un
alcohol como el metanol se obtienen ésteres (biodiesel) y glicerina.
 INGREDIENTES
 ACEITES VEGETALES SIN USAR procedentes de plantas
oleaginosas como la colza, soja, girasol, palma, ricino, cardo ,
jatrofa, etc.
 ACEITES VEGETALES USADOS, son un residuo procedente de la
industria de la alimentación, domicilios y sector HORECA.
 GRASAS ANIMALES, procedentes de la industria cárnica.
 Todos ellos tienen la característica común de que están
compuestos de triglicéridos.
 Los ácidos grasos que forman los triglicéridos pueden estar
formados por ácidos grasos saturados o insaturados.
 INGREDIENTES
 Los ácidos grasos insaturados se caracterizan por poseer dobles
enlaces es su configuración molecular. Éstas son fácilmente
identificables, ya que estos dobles enlaces hacen que su punto de
fusión sea menor que en el resto de las gradas. Se presentan como
líquidos o aceites.

 Los átomos de carbono en ácidos grasos saturados, están unidos

por ligaduras sencillas carbono-carbono (C-C); los ácidos grasos no
saturados contienen una o más dobles ligaduras. Las dobles
ligaduras son más débiles que las sencillas y son más fáciles de
romper. Las grasas animales mayormente tienen ácidos grasos
saturados.
 INGREDIENTES
 Hay que tener clara la procedencia de los aceites y los tipos. Las
características de cada uno varían ligeramente.

ACEITE CONTENIDO ACEITE DEL PRAL. ÁCIDO GRASO CONTENIDO DEL

MATERIAL OLEAGINOSO (% PRAL ACIDO
EN PESO) GRASO (% EN
PESO)
Algodón 15-24 Linoleico 40-55

Cacahuete 45-55 Oleico 42-72

Coco 65-68 Laurico 44-52

Colza 40-50 Behenico 48-60

Girasol 22-36 Linoleico 58-67

Maíz 33-39 Oleico/Linoleico 34-62

Oliva 15-40 Oleico 65-86

Palma 45-50 Palmítico 32-47

Soja 18-20 Linoleico 52-60

Ricino 35-55 Ricinoleico 80-90

 INGREDIENTES
 Los aceites usados en la zona en la mayoría de los casos son una
mezcla de aceites de girasol, soja, oliva y grasas animales. Hay que
eliminar mediante un adecuado filtrado de las partículas sólidas. A
veces estas aceites pueden aparecer algo solidificados por el fondo
debido al exceso de ácidos grasos saturados
 INGREDIENTES
LA JATROFA

 Es originaria de América central y produce unas semillas de donde se extrae un

aceite no alimentario.
 Es tolerante al frío en su etapa de madurez, y soporta algunas heladas.
 Resiste salinidad tanto en la tierra como en agua.
 Puede crecer bien en suelos degradados.
 Enriquece los suelos.
 De acuerdo a las zonas y diagrama de siembra, la plantación pueden llegar
excelentes rendimientos de aceite por hectárea.
 Sus semillas son de alto contenido de aceites (+/- 38%).
 Su aceite es ideal para la elaboración de biodiesel, índice de cetano 51,
flashpoint +/- 110 grados, bajo índice de yodo.
 La biomasa que produce al descascarar sirve para recomponer suelos
erosionados.
 EL subproducto resultante se utiliza como fertilizante y en una etapa industrial
puede producir biogás.
 En los primeros anos permite otros cultivos íntersurcos o bien una explotación
ganadera.
 Bajo costo de mantenimiento por hectárea.
 Producción media de 1590 litros por ha de aceite.
 INGREDIENTES
 LA JATROFA
Aceite de Microalgas
 INGREDIENTES
 EL METANOL

 El metanol, también conocido Como alcohol metílico o alcohol de

madera, es el alcohol más sencillo. A temperatura ambiente se
presenta como un líquido ligero (de baja densidad),
incoloro, inflamable y tóxico.

 Su fórmula química es CH3OH (CH4O).

 INGREDIENTES
 PROCEDENCIA DEL METANOL DE COMBUSTIBLES FÓSILES

 El proceso de fabricación de metanol normalmente consiste en calentar

el gas natural, mezclándolo con vapor de agua y pasarla sobre un
catalizador de níquel, donde se convierte la mezcla en gas reformado:
monóxido de carbono, dióxido de carbono e hidrógeno, también conocido
como gas de síntesis.

 El gas de síntesis se enfría, se comprime y se pasa sobre un catalizador de

cobre-zinc para producir metanol crudo. El metanol crudo se compone de
aproximadamente el 80% de metanol y 20% de agua.

 El metanol crudo se destila para eliminar el agua, alcoholes superiores y

otras impurezas y producir metanol de grado químico. 1 tn de metanol
requiere 30 millones de BTU de metano.
 INGREDIENTES
 PROCEDENCIA DEL METANOL DE LA MADERA

 Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de

astillas de madera. Esta materia prima condujo a su nombre de
alcohol de madera.

 Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a

unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), (gas
de síntesis) empleados en el calentamiento de las retortas; un
destilado acuoso que se conoce como ácido piroleñoso y que
contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de
acetona; un alquitrán de madera, base para la preparación de
antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal que queda como
residuo en las retortas..
 INGREDIENTES
 LA SOSA CAUSTICA
 El hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido sódico, también conocido
como sosa cáustica es un hidróxido cáustico

 A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco

cristalino sin olor que absorbe humedad del aire (higroscópico). Es
una sustancia manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se
neutraliza con un ácido libera una gran cantidad de calor que puede
ser suficiente como para encender materiales combustibles.
 El hidróxido de sodio es muy corrosivo. Generalmente se usa en
forma sólida o como una solución de 50%.
 INGREDIENTES
 PROCEDENCIA DE LA SOSA CAUSTICA
 El hidróxido de sodio, en su mayoría, se fabrica por el método
de caustificación es decir, juntando otro hidróxido con un compuesto
de sodio:
• Ca(OH)2 (aq) + Na2CO3 (aq) → 2 NaOH (aq) + CaCO3 (s)
 Aunque modernamente se fabrica por electrólisis de una solución
acuosa de cloruro sódico o salmuera. Es un subproducto que resulta
del proceso que se utiliza para producir cloro
PROPORCIONES Y PROCESO
 -ELABORACIÓN
DEL METÓXIDO Y
PROPORCIONES (para 40 l de aceite)
 Llamamos metóxido a una mezcla de metanol y sosa caustica
previamente mezclada y reposada. El proceso es el siguiente:

• En un recipiente de plástico duro echamos 8 l de metanol a 99,85 %

de pureza.
• Añadimos despacio una parte de la sosa y movemos con un palo de
madera para que se disuelvan las perlas de sosa.
• Volvemos a añadir otra parte de la sosa y movemos nuevamente.
• Cuando toda la sosa esté en el metanol remover durante 2 minutos y
dejarla reposar 10 minutos.
• Volver a remover durante 2 minutos y dejarla reposar al menos 8
horas.
PROPORCIONES Y PROCESO
 -CALCULO DE LA CANTIDAD DE SOSA A EMPLEAR
(Titración).
 Los aceites usados pueden variar su composición ligeramente por ello es
necesario determinar que cantidad vamos a emplear de sosa.
 Normalmente son necesarios 140 gr de sosa para hacer 40 l de biodiesel.
 TITRACIÓN
 Recipiente A- 1 g NaOH (Sosa caustica) + 1 litro de AGUA DESTILADA
 Recipiente B- 1 ml aceite usado +10 ml iso-propylalcohol (isopropanol)

• 1) Mezclar ambas soluciones a conciencia. Calentar incluso si es

necesario. Cuidado si se calienta el contenido del recipiente B (alcohol).

• 2) Añadir 1ml de solución del recipiente A en el recipiente B. Mezclar bien

y medir PH.

• 3) Habrá que repetir el paso 2 tantas veces como sea necesario hasta
alcanzar un PH de 8,5. El nº de repeticiones del paso 2 hasta alcanzar
ese PH determinará cuantos gramos adicionales al standard.
 Para aceite usado (3,5g/litro) habrá que añadir.
 Ejemplo: Si el paso 2 se repitió 2 veces, 3,5g + 2g = 5,5g.
PROPORCIONES Y PROCESO
 -PREPARADO DEL ACEITE Y EL PROCESADOR

 Filtrado de impurezas con malla o colador fino.

 Llenar el procesador de biodiesel con 40 l de aceite.
 Llenar el depósito auxiliar con los 8 litros de metóxido y cerrar las llaves de
paso de este. Colocarlo en lugar elevado.
 Eliminar el agua que pueda contener el aceite usado mediante el
calentamiento a 55-60ºC durante 30 minutos al menos. Esto se hace en el
mismo procesador encendiendo la resistencia.
 Cerrar o abrir las válvulas necesarias para que el combustible recircule por
el depósito y poner en marcha la bomba.
 Mantener una temperatura por encima de 54 ºC.
 Abrir la llave del depósito de metóxido y la del procesador para que este
comience a entrar en el depósito. En unos 20-30 minutos se realizará la
mezcla. Comprobar y cerrar ambas llaves.
 Dejar recirculando la bomba como mínimo 1,5 horas.
 Cerrar las llaves y dejar reposar durante 8-10 horas.


PROPORCIONES Y PROCESO
 -SEPARADO DE LOS COMPONENTES

 Una vez que la mezcla se ha decantado observaremos

como hay en la parte inferior del decantador un líquido
mas oscuro. Se trata de la glicerina que sacaremos por
la llave inferior a un cubo.

 En la parte superior queda el biodiesel de color mas

claro y menos denso.

 Deben salir mas o menos 8 litros de glicerina y 40 litros

de biodiesel.


PROPORCIONES Y PROCESO
 -LAVADO DEL BIODIESEL CON AGUA.

 El biodiesel contiene pequeñas cantidades de glicerina y metanol

que se eliminan con agua.
 El agua debe aportarse con un pulverizador en la parte superior o
con un difusor en la parte inferior.
 Para un adecuado lavado es necesario aportar unos 160 litros de
agua de forma lenta para que limpie el biodiesel.
 Repetir el lavado hasta que el agua salga completamente clara.
 Debemos ir retirando el agua de la parte inferior como hicimos con la
glicerina de lo contrario el biodiesel rebosaría por arriba.
 Tras el último lavado calentar durante una hora y dejar que el
biodiesel decante durante 8 horas más
 Retirar el agua del fondo si aun queda algo
 El secado del biodiesel es importante ya que la presencia de agua
es perjudicial para el motor


PROPORCIONES Y PROCESO
 -LAVADO DEL BIODIESEL CON MAGNIDON.

 Otro proceso de lavado del biodiesel se puede realizar

con un producto químico cuyo nombre comercial es
magnidón.
 Se trata de un silicato de magnesio y aluminio en polvo
muy fino
 La proporción es de 4 gr/litro de biodiesel.
 Se recircula la mezcla durante al menos una hora y se
deja decantar el lodo resultante hasta que se saca por la
válvula inferior.
 Este proceso es mas caro pero no gasta tanta agua ya
que el Kg de Magnidón es de 10 €.


PROPORCIONES Y PROCESO
 -FILTRADO.
 Si hemos realizado los procesos explicados el
biodiesel estará listo para ser utilizado, no
obstante se recomienda el uso de filtros de 10
micras antes de repostar el biodiesel.
 Depósito cónico

Resistencia
Interruptores

PARTES DEL
PROCESADOR DE
Válvulas
BIODIESEL
Bomba
recirculación
 PARTES DEL PROCESADOR
Depósito cónico DE BIODIESEL

EL DEPÓSITO
Resistencia
Interruptores

Válvulas

Bomba
recirculación
 PARTES DEL PROCESADOR
DE BIODIESEL
LA RESISTENCIA
Resistencia
Es una resistencia de
inmersión de 1,2 kw
conectada a un
termostato regulable.

Para procesadores mas

Grandes se utilizarán
otras de mayor potencia.
 PARTES DEL PROCESADOR
DE BIODIESEL
Válvulas
LAS VÁLVULAS

En total lleva 7 válvulas de bola y

metálicas. 5 son de una pulgada y
permiten la recirculación de la mezcla a
razón de un ciclo por minuto.

Dos válvulas so para el metóxido y son

de 3/8 de pulgada, también metálicas.
 PARTES DEL PROCESADOR
DE BIODIESEL
Bomba LA BOMBA DE RECIRCULACIÓN

Es una bomba especial para combustibles de

350 W y un caudal de 40 l/minuto..
 PARTES DEL PROCESADOR
DE BIODIESEL
nterruptores INTERRUPTORES DE CORRIENTE
El sistema lleva dos llaves uno para la
resistencia y otro para la bomba..
TERMÓMETRO

Similar a los que incorporan

los hornos caseros.
TUBOS
Tubos transparentes resistentes a ácidos y
alcoholes.

Los del metóxido son más finos.

DEPÓSITO DE METÓXIDO
Es de plástico resistente a ácidos y alcoholes
 SUMINISTROS DE PRODUCTOS
Y COSTES
Precio Kg/KW Cantidad consumida en 40 l Coste en 40 l de
de biodiesel biodiesel
Aceite usado 0€ 40 litros 0€
Metanol 0,9 € 8 litros 7,2 €
Sosa 0,75 € 0,160 gr 0,12 €
Electricidad 0,16 € 1,9 kw 0,30 €
Agua 0,001 € 160 litros 0,16 €
Mano de obra No valorado 1h No valorado
Agua 0,001 € 160 litros 0,16 €
TOTAL COSTES DE PRODUCTOS CONSUMIBLES 7,78 €

Con estas cifras el coste del litro de

biodiesel sale a 0,195 €
 COSTES DE LA MAQUINA
HECHA POR NOSOSTROS
Precio unit, Unidades Total Coste

Depósito 50 l 190 € 1 190 €

Depósito metóxido 12 € 1 12 €
Tubos 16 € 1 16 €
Resistencia y termostato 47 € 1 47 €
Termómetro horno 20 € 1 20 €
Llaves de paso 1´ 8 5 40 €
Llaves de paso 3/8´ 3,5 2 7€
T 1´ metalica 2,85 € 1 2,85 €
Bomba panther 56 115 € 1 115 €
Abrazaderas metálicas 0,8 € 6 4,8 €
Codo de latón 1,5 € 1 1,5 €
Adaptadores tubo metálicos 2,5 € 4 10 €
TOTAL COSTE DE MATERIALES DE LA MAQUINA DE BIODIESEL 466,15 €
PRECIOS DE MAQUINAS Y OTROS
PRODUCTOS EN LA CALLE
Procesador de 40 l 1800 €
Procesador de 200 l 4000 €
Procesador de 1000 l 15000 €
Caja de 30 filtros de 5 micras 440 €
Magnidón sacos de 25 kg 200 €

Geohábitat asesora para que estos costes puedan

reducirse a más de la mitad
 COSTES DE LA MAQUINA
HECHA POR NOSOSTROS
 Se pueden reutilizar materiales de desecho de chatarrerías
sobretodo para las válvulas, etc.

 El depósito se puede construir por algo mas de 50 €

construyéndolo nosotros con fibra de vidrio y resina de poliéster.

 Podemos utilizar una bomba de agua tipo espa como la que

tenemos. Aunque es menos duradera ya que puede sufrir
desgastes extra por las sustancias químicas.
RESIDUOS GENERADOS Y USO

 La Glicerina
 Uso para hacer jabón.
 Como desencofrante de obras.
 Codigestión anaerobia de materia orgánica para obtener
metano.
RESIDUOS GENERADOS Y USO

 La Glicerina

 Obtención de hidrógeno.
 Obtención de gas de síntesis.
 Aceleración del compostaje.
 Nitroglicerina.
 Conservante E 422 debe estar pura.
 Conservante de plantas ornamentales.
 Usada en fabricación de pinturas y barnices.
 Industria farmaceutica.
 RESIDUOS GENERADOS Y USO

 El agua jabonosa

 Se producen un mínimo de 4 l de agua jabonosa por cada litro de

biodiesel.

 Dependiendo de su concentración se puede emplear para:

• Tratamientos ecológicos contra plagas pulverizando en las
hojas. Para tratar pulgones y cochinillas.
• Para hacer jabón.
• Para regar si se diluye convenientemente 10 partes de agua
buena y una de agua jabonosa.
 SEGURIDAD
 Los productos mas peligrosos son:
 El metanol es muy inflamable y desprende
gases tóxicos, es irritante en la piel y
mucosas. Debes protegerte con gafas,
guantes y mascarilla al manipularlo
 La sosa caústica emite gases en contacto con
la humedad ambiental.
 La manipulación de estos productos se debe
hacer en lugar ventilado. Adecuadamente.
SEGURIDAD
SEGURIDAD
 PRACTICAS
 Realización de metóxido
 Llenado y puesta en marcha de máquina
de biodiesel con 40 l de aceite.
 Montaje de una máquina de biodiesel.
 Realización de depósito en poliester
 Estructura.
 Instalación de bomba y válvulas