INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LAREDO

Administración de Operaciones II

Profesor: Ing. Silvia Maltos Tonche

EQUIPO:
ACUÑA ROBLES ANAHITD 15100261
ALMAZÁN IBARRA ELIUD 15100265
CANTÚ CAMARGO SAMUEL 15100278
CORTINAS RUIZ LIZETH 15100290
FLORES REGALADO MARIO ALBERTO 14100290
GODÍNES GONZÁLEZ NADIA CAROLINA 15100321
MORA GARCÍA ERIKA JUDITH 15100377
ZEBADUA GAONA DANIELA 15100473
EXTENSIONES
MRP
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
LOS MATERIALES
• Es una técnica muy poderosa.
• La planificación de recursos de manufactura (MRP II) es un método integrado de planificación
operativa y financiera para las empresas de manufactura. La MRP II funciona como extensión
de la MRP (Planificación de los requerimientos de material de ciclo cerrado, también abreviada
CLMPR).
En el análisis de la MRP, se han programado productos y sus componentes.
Requiere recursos:
• Energía
• Dinero
Además de estas entradas de recursos, también pueden regenerarse salidas, estas pueden
incluir:
• Desperdicio
• El empaque de desecho
• Los efluentes
• Emisiones de carbono
El típico sistema de MRP II usa una organización estructural modular. Los módulos regulan y llevan el registro
de características específicas y funciones de la organización entera. Algunos ejemplos incluyen, pero no se
limitan a, los siguientes:
• Diseño del producto
• Especificaciones del producto
• QC (Control de Calidad)
• QA (Aseguramiento de la Calidad)
• Control de planta
• Gestión de pedidos
• Compras
• Inventario
• Cálculo de costos
• Informe de costos
• Contabilidad general
• Flujo de efectivo
• Cálculo de impuestos
• Pago de impuestos
 MRP DE CICLO CERRADO

• La planeación de requerimientos de materiales de ciclo cerrado

implica un sistema MRP que retroalimenta la programación a partir
del sistema de control de inventarios. Específicamente, el sistema
MRP de ciclo cerrado proporciona información al plan de la
capacidad, al programa de producción maestro y, por último, al plan
de producción. Casi todos los sistemas MRP comerciales son de
ciclo cerrado.
 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

• Los sistemas MRP de ciclo cerrado permiten que los

planificadores de la producción distribuyan el trabajo
entre los periodos para balancear las cargas o, cuando
menos, ajustarlas a la capacidad. (Esto corresponde al lado
de “planeación de la capacidad” en la figura 14.8).
Entonces, el sistema MRP de ciclo cerrado puede
reprogramar todos los elementos que comprende el plan
de requerimientos netos.
Las tácticas para equilibrar la carga de trabajo y minimizar el efecto de los cambios en el tiempo de
entrega incluyen lo siguiente:
1. Superposición, lo cual reduce el tiempo de entrega, para enviar piezas a la segunda operación
antes de completar el lote en la primera operación.
2. División de las operaciones para enviar el lote a dos máquinas distintas con el fin de realizar la
misma operación. Esto implica una preparación adicional, pero da como resultado tiempos más
cortos de producción porque sólo parte del lote se procesa en cada máquina.
3. División del lote o de la orden, lo cual implica fragmentar la orden y comenzar parte de su
producción antes de lo que indica el programa.
EJERCICIO 7
 PERFIL INICIAL DE REQUERIMIENTOS DE
RECURSOS PARA UN CENTRO DE TRABAJO
500

480

460

440

420

400

380

360
Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
 PERFIL DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS
SUAVIZADO PARA UN CENTRO DE TRABAJO
500

480

460

440

420

400

380

360
Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5