CAPITULO 3

HIERROS - FUNDICIONES
 1. FUNDICIONES
• Son aleaciones de fierro, que contienen tanto carbono, que
después de moldeadas, no son apreciablemente maleables a
ninguna temperatura. Las fundiciones tienen aproximadamente
las siguientes concentraciones en peso.
Carbono : 2.5 - 4,5 %
Silicio : 0,5 - 4,0 %
Manganeso : 0,3 - 2,0 %
Azufre : 0,0 - 0,20 %
Fósforo : 0,0 - 0,15 %
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO Fe-C
•Las fundiciones de hierro son fácilmente moldeadas en moldes
de arena y metálicos, se funden fácilmente, son muy fluidas en
estado líquido y no forman películas superficiales indeseables,
estas se solidifican con una contracción de ligera a moderada.
Pueden obtenerse directamente del arrabio del alto horno,
pero casi siempre se utiliza segunda fusión, estas pueden ser
obtenidas en:
•Crisoles, para pequeñas coladas.
•Hornos eléctricos, para fundiciones de calidad.
•Hornos de reverbero, para fundir grandes piezas.
•Hornos cubilotes, que es donde se obtienen la mayor parte de
las fundiciones.
CRISOLES PARA COLADAS PEQUEÑAS
HORNOS DE CUBILOTES
HORNO ELECTRICO DE ARCO
HORNO ELECTRICO DE ARCO
2. TIPOS DE FUNDICIONES
1. FUNDICIONES ORDINARIAS.

2. FUNDICIONES ESPECIALES.

3. FUNDICIONES ALEADAS.
2.1 FUNDICIONES ORDINARIAS
A. FUNDICIONES GRISES.

B. FUNDICIONES BLANCAS.

C. FUNDICIONES ATRUCHADAS.
A. FUNDICION GRIS.

Es una fundición de hierro, que al vaciarla o colarla, el

carbono que contiene excede la cantidad que puede
disolverse en la austenita, el cual precipita como láminas o
escamas de grafito. El término de fundición gris, se deriva de
su fractura gris, a causa del grafito expuesto.
Las fundiciones grises sin alear contienen normalmente
de 2,8 a 4 % de carbono y de 1 a 3 % de silicio, el silicio es un
elemento estabilizante del grafito, las velocidades de
solidificación van de moderadas a lentas. Sirve como material
base para las fundiciones dúctiles
Fig. FUNDICION GRIS (GRAFITO LAMINAR)
A.1 PROPIEDADES DE LA FUNDICIÓN GRIS

a) Tienen baja ductilidad y se fracturan sin deformación

perceptible, puede soportar una carga estática que sea
un poco inferior a su resistencia a la tracción, sin
deformación ni fractura ( resistencia a la tracción es de
20 000 a 80 000 psi).
b) Baja resistencia al impacto o choque.
c) Su resistencia a la tracción se reduce a temperaturas
mayores a 370 ºC.
d) Alta capacidad de amortiguamiento, absorbe vibraciones
y oscilaciones de resonancia.
e) La facilidad de maquinado es inversamente proporcional a
su resistencia mecánica.
f) Presenta una alta resistencia a la corrosión.
g) Susceptible de tratamiento térmico con el objeto de mejorar
sus propiedades mecánicas.
h) Alta resistencia al desgaste.
i) Su costo de producción es moderado.
TRATAMIENTO TERMICO
El tratamiento térmico de las fundiciones grises se realiza
fundamentalmente para eliminar las tensiones internas que
surgen durante la colada. Estas tensiones conducen con el
tiempo a la variación de las dimensiones y forma de la
fundición, disminución de la dureza, mejoramiento de la
maquinabilidad por corte y una elevación de las propiedades
mecánicas.
RECOCIDO.
Existen dos procesos de recocido que suelen ser aplicados a
las fundiciones grises:
1° De eliminación de tensiones, y
2° De ablandamiento
1°.Los recocidos para la eliminación de tensiones. Se realizan a
temperaturas relativamente bajas, a unos 550 °C
aproximadamente. Se dan para eliminar las tensiones que a veces
tienen las piezas como consecuencia de los rápidos enfriamientos.
Estos se experimentan cuando desciende su temperatura, desde la
correspondiente a la de solidificación hasta la del medio ambiente.
2°. Los recocidos de ablandamiento de las fundiciones grises. Se
dan a unos 740 °C, y sirven para mejorar la maquinabilidad y
ablandar el material. Fundiciones grises en las que por causa de
los elementos de aleación o por la presencia de zonas pequeñas
con enfriamiento rápido, no se consigue la matriz ferrita deseada,
se recuecen a 850 °C.
CICLOS MAS EMPLEADOS PARA EL RECOCIDO DE LAS FUNDICIONES GRISES
LA NORMALIZACIÓN O PERLITIZACIÓN.
La normalización es el calentamiento de la fundición hasta 850 – 950 °C
con un enfriamiento posterior al aire sereno. Se emplea normalización
para aumentar la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de la
fundición. Esto se logra gracias a la total transformación de la base
estructural ferrítica o ferrito-perlítica, en la de perlita de la fundición gris
(perlitización). La fundición ferrítica maleable después de la normalización
a 800 – 850 °C se transforma en la fundición perlítica maleable.
TEMPLE Y REVENIDO.
La posibilidad de mejorar por temple ciertas propiedades en las
fundiciones es debida, como en los aceros, a que estas aleaciones, al
ser calentadas a elevadas temperaturas, 750 a 900 °C se transforman,
una parte en austenita. Este constituyente al ser enfriado luego, más o
menos rápidamente, se convierte en martensita o en otros
constituyentes intermedios. La martensita, o los otros constituyentes
intermedios, obtenidos después del temple y los constituyentes que se
obtienen después de su revenido, tienen propiedades de gran interés y
para numerosas aplicaciones. Dichas propiedades son mucho mejores
que las que corresponden a las estructuras de bruto en colada. En
general, las leyes que rigen el temple y revenido de las fundiciones son
muy parecidas a las de los aceros.
 A.2. APLICACIONES DE LA FUNDICION GRIS
 Bloques para bancadas de maquinas, soportes y bastidores.

 Herramientas, como tornillos de banco (mordazas)

Soportes para ejes – chumaceras alojamiento de rodamientos.
Monoblock para motores de combustión interna.
Cuerpos o carcasas de bombas hidráulicas.
Ruedas y poleas de gran tamaño.
Cuerpos de válvulas de gran tamaño en centrales hidráulicas.
 Pistones.
 Estufas.
Hogares de fraguas.
BLOQUES PARA BANCADAS MONOBLOCK MOTOR DE COMBUSTION INTERNA
BOMBA HIDRULICA CHUMACERA TORNILLO DE BANCO - MORDAZA
PISTONES POLEAS ACANALADAS VOLANTES DE CONTROL
ESTUFAS TAPAS DE BUZONES DE ALCANTARILLADO
B. FUNDICION BLANCA.
Todo el carbono que contiene está en forma combinada,
formando carburo de hierro (Fe3 C) lo que hace que este metal
sea duro y frágil y prácticamente no puede trabajarse con
herramientas de corte, tiene una excelente resistencia al
desgaste y a la abrasión por la presencia de carburos, sirve como
materia prima para las fundiciones maleables, la ausencia de
grafito da a su fractura un color blanco mate.
En las fundiciones blancas, se deben mantener
relativamente bajos los contenidos de carbono entre 2,2 a 3 % y
de silicio de 0,5 a 1,5 %, así como alta la velocidad de
solidificación.
Fig. FUNDICION BLANCA
x 100 x 400

Fig. MICROFOTOGRAFIAS DE FUNDICION BLANCA

B.1. APLICACIONES DE LA FUNDICION BLANCA
Levas, ejes de levas, Cigüeñales
Trenes de laminación.
Arados.
Agujas de cambios en vías de ferrocarril.
Camisas internas de las hormigoneras.
Chaquetas internas y bolas de molinos de bolas para mineral.
Algunos tipos de estampas.
Boquillas de extrusión.
Dados de trefilado.
Zapatas para frenos de ferrocarril.
Base para fundición maleable.
RODILLOS DE LAMINACION ARADOS AGRICOLAS
AGUJA DE CAMBIOS EN VIAS DE FERROCARRIL LEVAS
BOQUILLAS DE EXTRUSION
EJES DE LEVAS DADOS PARA TREFILADO
MOLINO DE BOLAS CHAQUETA INTERNAS DE MOLINO DE BOLAS
C. FUNDICION ATRUCHADA.

Es una fundición intermedia entre blanca y gris, la

superficie de su fractura tiene una combinación de ambas,
asemejando la piel de una trucha. Esta se forma cuando junto
con la cementita secundaria o ledeburita hay grafito, que
viene a ser una combinación de la estructura de la fundición
blanca y gris. A veces presenta bandas de tonalidades rosado
o amarillo pálido por la presencia de azufre y fósforo en la
fundición (se considera como una mala fundición).
APLICACIONES.
Tiene muy pocas aplicaciones, su aplicación mas frecuente es
en superficies de mármoles metrológicos.
MICROESTRUCTURA DE FUNDICION ATRUCHADA
Fig. FUNDICION ATRUCHADA
MARMOL METROLOGICO - FUNDICION ATRUCHADA
2.2 FUNDICIONES ESPECIALES

A. FUNDICIONES DUCTILES.
(GRAFITO ESFEROIDAL)

A. FUNDICIONES MALEABLES.
(GRAFITO nodular)
 A. FUNDICIÓN DUCTIL O DE ALTA RESISTENCIA.
Esta fundición tiene el grafito de forma esferoidal en masa gris, la
cual presenta buena fluidez de colado y maleabilidad, excelente
capacidad de mecanizado y buena resistencia al desgaste,
además de tener otras propiedades similares a las del acero,
tales como tenacidad, resistencia mecánica, trabajabilidad en
caliente y templabilidad. Pequeñas adiciones de Mg o Ce antes
de ser moldeadas o coladas hacen que el grafito tome la forma
esferoidal, debido a que el oxígeno y azufre (0,010%) que están
en cantidades muy pequeñas reaccionan con el Mg y Ce, que
permite la formación de esta forma del grafito que le confiere
excelentes propiedades de aplicación en ingeniería, que le
permite que tenga lugar cantidades considerables de
deformación sin fracturarse (similar a un acero).
La composición de la fundición dúctil es similar a la del hierro
gris (fundición gris) donde la cantidad de C está entre 2,3 a
4,0 %, Si entre 1,0 a 2,8 %, y S = 0,03 mx y P = 0,1 % mx (que
es 10 veces más bajo que los niveles permitidos para la
fundición gris) y la de otros elementos impurificantes al
mínimo, dado que interfieren en la formación de los módulos
o esferas de grafito.
La microestructura de la fundición dúctil sin alear es del tipo
ojo de buey, consta de grafito esférico con recubierta de
ferrita libre alrededor en matriz perlítica.
Fig. FUNDICION DUCTIL – OJO DE BUEY (GRAFITO EN FORMA ESFEROIDAL)
 A.1 APLICACIONES DE LA FUNDICIÓN DÚCTIL.

Tapas para buzones de alcantarillado y redes subterráneas

eléctricas y de telefonía).
 Rejillas y canaletas de drenaje.
 Tubos para agua y alcantarillado.
REJILLAS Y BUZONES TUBOS DE ALCANTARILADO TAPAS DE BUZON
B. FUNDICIÓN MALEABLE.
Las fundiciones maleables se obtienen a partir de una
fundición blanca, con grandes cantidades de carburo de
hierro y sin grafito. La composición química de la fundición
blanca se encuentra en proporciones de 2 al 2,6 % de C, de
1,1 al 1,6 % de Si.
El procedimiento, es mediante calentamiento de la
fundición blanca, con el fin de disociar el carburo de fierro en
grafito y hierro, finalmente el grafito se encuentra en forma
de nódulos irregulares, llamado carbón de revenido. Las
fundiciones maleables poseen propiedades deseables de
moldeabilidad, mecanizado, resistencia moderada,
tenacidad, resistencia a la corrosión, para ciertas
aplicaciones.
Fig. FUNDICION MALEABLE (GRAFITO EN FORMA NODULAR)
 B.1 TRATAMIENTO TÉRMICO
El tratamiento térmico de los hierros (fundiciones)
blancos para producir fundiciones maleables consta de dos
etapas.
•Grafitización. Las fundiciones blancas se calientan por
encima de 940 ºC y se mantienen durante un periodo de 3 a
20 horas, dependiendo del tamaño, composición y
estructura, transformándose en carbono de revenido (grafito)
y austenita.
•Enfriamiento. En esta etapa la austenita del hierro puede
transformarse en tres tipos básicos de matrices: ferrita,
perlita y martensita, para lo cual para cada matriz tiene
enfriamientos diferentes, estos son:
a) Fundición maleable ferrítica. Luego del calentamiento se enfría
rápidamente, hasta 740 - 760 ºC (homogenizar la masa) y luego un
enfriamiento lento a una velocidad de 3 a 11 º C /hora. Durante el
enfriamiento la austenita se transforma en ferrita y el grafito precipita
en forma de nódulos sobre la masa de ferrita.
b) Fundición maleable perlítica. Luego del calentamiento se hace un
enfriamiento lento hasta 870 ºC, y luego se enfría al aire. Durante el
enfriamiento rápido la austenita se transforma en perlita, formándose
una fundición maleable perlítica con nódulos de carbón revenido.
c) Fundición maleable martensítica revenida. Luego del calentamiento
se enfría en el horno hasta una temperatura de temple 845 - 870 ºC
manteniéndose de 30 a 15 minutos para que se homogenice la masa y
luego temple en aceite agitado, para desarrollar una matriz
martensítica, finalmente se hace un revenido entre 590 a 725 ºC, para
desarrollar propiedades específicas. La estructura final es nódulos de
carbón revenido en una matriz de martensita revenida.
B.2. APLICACIONES DE FUNDICIONES MALEABLES

 Tubos de dirección de automóviles.

 Engranajes de transmisión (grandes).
 Cajas de diferencial
TUBOS DE LA DIRECCION DE AUTOMOVILES
CAJAS DEL DIFERENCIAL ENGRANAJES DE TRANSMISION
2.3. FUNDICIONES ALEADAS.
Las fundiciones aleadas además de las impurezas, el Mn y Si,
que también se encuentran en las no aleadas, contienen elementos
de aleación como el Ni, Cr, Al, Cu, Mo, V, Ti.
A las fundiciones aleadas las podemos agrupar en dos grupos: a) Baja
aleación. Proporción de aleantes  5 %.
– Fundiciones de alta resistencia a la tracción
– Fundiciones resistentes al desgaste.
– Fundiciones resistentes al calor.
– Fundiciones de gran dureza.
Alta aleación. Proporción de los aleantes  5 %.
– Fundiciones con aleación del 15 al 35 % de níquel.
– Fundiciones con cromo entre el 6 y 33%.
– Fundiciones con silicio entre el 6,5 y 15 %.
– Fundiciones aleadas con aluminio en proporciones del 7 al 8 %.
PROBLEMA.
Se tiene dos muestras A y B de placas de fundición, de las cuales
se debe seleccionar aquella que cumpla con las características
de una fundición maleable de matriz martensítica, los
constituyentes de las muestras son: Muestra A: 40% en peso de
perlita y 60 % en peso de ledeburita y Muestra B: 10 % en peso
de cementita y 90 % en peso de ledeburita. Determine:
(a) ¿Cuál de las muestras es la más adecuada?
(b) ¿Que ensayo se debe realizar para para observar la forma
del grafito?
(c) Indique en que forma debe estar el grafito.
(d) ¿Cómo se ha realizado su tratamiento térmico? y