Sistema Artificial de

Integrantes:
Arturo Enrique valles Rodríguez
Kenia Yael Ariguznaga

Bombeo hidráulico. Erick Salomón Puga Alfaro

Jonathan Morales Avendaño
 Introducción

• El Bombeo Hidráulico es un sistema artificial de producción,

que transmite energía al fondo del pozo, por medio de un
fluido bajo presión, que fluye desde la superficie a través de
una tubería de inyección, hasta una unidad de control sub
superficial, la cual es instalada a cierta profundidad del pozo.
El funcionamiento está regido por el principio que creo el
físico italiano Giovanny Venturi. Su invención se remonta al
año de 1852.
 Antecedentes

• 1932 Primera bomba hidráulica de fondo instalada. Establecido como

Kobe, Inc. Por C.J. Coberly
• 1958 Fluid Packed Pumb desarrolla Oilmaster balance de tipo Bomba
hidráulica.
• 1964 Kobe es comprado por Baker Odil tolos. Sigue operando como
Kobe, Inc.
• 1972 Kobe, Inc. Corre la primera Bomba jet para producir pozos
petroleros.
• 1972 Fluid Packed Pump introduce el patentado sistema Unidraulic´.
• 1977 Fluid Packed Pump cambia el nombre por National Production
Systems.
• 1984 Kobe, Inc, es comprado por Trico Industries, manofacturera de
varillas deBombeo y varillas de bombas de fondo.
 Antecedentes

• 1987 National Production System se asocia con Oilwell Supply Company.

• 1987 Trico Industries es comprada por PACCAR Inc., manufacturera de
camiones.
• 1994 La línea de productos Oilmaster (línea de productos hidráulicos de
NationalOilwell) es comprada por Trico Industries.
• 1997 Trico Industries es comprada por EVI
• 1998 EVI y Weatherford se fusionan para convertirse en Weatherford
Internacional.Wearherford Artificial Lift Systems es una unidad
operacional de la compañía.
• 2001 Wearherford Artificial Lift Systems es comprada por Guiberson
hydraulic pumpproduct line de Halliburton
 Principio de operación.

Árbol de válvulas Alineación a producción (directa).

Una vez que el fluido motriz pasa por la bomba reciprocante pasará por el
árbol de válvulas el cual tendrá que estar alineado de la siguiente forma:
En directa:

 Válvula 1 Cerrada.

 Válvula 2 Abierta

 Válvula de sondeo-muestreo Cerrada

 Válvula 3 Cerrada

 Válvula 4 Maestra Abierta

 Válvula 5 Abierta

Árbol de válvulas Alineación en Inversa.

• Válvula 1 Abierta

• Válvula 2 Cerrada

• Válvula de sondeo-muestreo Cerrada

• Válvula 3 Abierta

• Válvula 4 Maestra Abierta

• Válvula 5 Cerrada
 Principio de operación.

Trabajo de la bomba jet en fondo.

El aparejo de producción del pozo consta de tubería de producción de un diámetro

nominal de 2 7/8", tubería de revestimiento de 7", empacador recuperable de 7",
camisa deslizable con perfil marca x para alojar bomba tipo jet.
El fluido motriz entra al pozo con una presión de inyección de xxx [PSI], este pasa a
través de la Bomba tipo Jet por las toberas en la parte superior de la misma, el fluido de
potencia entra a la boquilla de la bomba tipo jet con alta presión y baja velocidad,
cuando el fluido motriz entra a la cámara de mezcla, los fluidos de formación son
succionados debido a que ocurre el efecto Venturi, es decir, la presión del fluido motriz
baja y la velocidad aumenta, la mezcla del fluido motriz y de producción pasa por un
difusor, en el cual los fluidos disminuyen su velocidad y aumentan su presión lo
suficiente para alcanzar la superficie.
 Principio de operación.

Diferencial de presión generado por bomba jet a la altura de la camisa de

circulación entre boquilla y tubo de mezcla tienden a 0. Por ello el manejo de
alto gasto del pozo puesto que no solo la energía del yacimiento es factor para
el levantamiento de los fluidos de formación, si no que la caída de presión
agiliza el flujo hacia el aparejo de producción.
 Ventajas y desventajas del SABH
Ventajas Desventajas
• Flexibilidad para cambiar condiciones • Condiciones peligrosas por altas
operativas presiones.

• Instalaciones grandes ofrecen una • La perdida de potencia en superficie,

inversión baja por pozo.
• La recuperación de herramienta de •
fondo se realiza en circulación en
inversa
• Se puede instalar en pozos desviados.
genera baja eficiencia en herramienta de
fondo.
Difícil la instalación del sistema en
agujero descubierto.
• El diseño es complejo

• Adaptable para automatización.

• Operable a control remoto.

• Puede bombea crudos mayores a 8°

API.
• Excelente manejo de solidos, y fluidos
contaminados con CO2, SO2.
Parámetros del Bombeo.
 Componentes del sistema

Componentes superficiales

• Motor a combustión interna o eléctrico:

• Motobomba.

• Separador Trifásico.
 Motor eléctrico y motobomba

Motor a combustión interna o eléctrico: Funciona mediante la liberación de

energía que se produce al explotar el combustible en el interior del cilindro.
La principal función es dotar de energía la motobomba que incrementara a
alta presión el fluido motriz.

— Motor eléctrico
— Motobomba
 Motobomba.

Motobomba: es una bomba de desplazamiento positivo que bombea un

volumen de fluido determinado a la tubería a través de un movimiento
recíproco.
 Separador trifásico.
Separador Multi-fase. El separador horizontal separa la mezcla de fluidos
con un sistema llamado Free Water Knock Out, en el cuál se predetermina
el nivel en separador que se debe mantener para el volumen necesario de
inyección, los líquidos por encima del nivel predeterminado se dirigen a
línea de descarga a producción.
 Componentes sub-superficiales

• Tubería de producción: Un tubular de pozo utilizado para producir los fluidos del yacimiento.

• Tubería de revestimiento: Una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero

descubierto y la se cementa para soportar diversas fuerzas las cuales son altas presiones,
salmueras y aplastamientos.

• Camisa (sliding sleeve): Es una herramienta de equilibrio, la cual permite establecer

comunicación entre la tubería y el espacio anular para la circulación o para la producción
selectiva.

• Empacadores: Son elementos cuyo mecanismo mecánico o hidráulico hacen que sellen las
paredes de la TR y la TP.

• Válvula de Pie (Standing Valve): Impiden el flujo de fluido en una dirección (hacia abajo) al
tiempo que permite el flujo de fluido completo en la dirección opuesta (hacia arriba).

• Bomba jet: Herramienta donde se desarrolla la diferencial de presión en fondo de pozo,

maneja el volumen de fluido motriz y fluidos de formación.
Componentes sub-superficiales.
Diseño, ejemplo
Simulación de escenarios.
 Índice de productividad
El índice de productividad es una medida teórica del potencial del pozo o de su
capacidad de producir. Posterior al periodo de cierre del pozo para obtener equilibrio
en la presión del yacimiento, se mide la presión de fondo, determinando así la
presión estática (pws) y luego que el pozo haya producido a un gasto relativamente
constante se mide la presión de fondo fluyendo (pwf) La diferencia (pws-pwf) se
denomina presión diferencial caída de presión (p pfwy. El gasto se determina por
medio de mediciones en los tanques de almacenamiento o baterías de separación
en algunos casos.
 Índice de productividad

Esta expresión representa la ecuación de una linea recta en coordenadas (x-Y) y

es de la forma Y mx b, en donde:

• J Es el reciproco de la pendiente.
• Pr=Pws Representa la ordenada del origen.

• Lo anterior se ilustra en la siguiente figura:

 Índice de productividad

• El concepto implica un comportamiento lineal de la producción en función de

la presión es decir, que el pozo aportará incrementos constantes de
producción a decrementos iguales de presión.
 IPR(Inflow Performance Relationship)

• El potencial productivo de un yacimiento puede ser representado a partir de la relación

que existe entre el caudal de fluido que puede aportar y la presión dinámica del mismo.
Así mismo la representación de cada uno de estos puntos se denomina iPR (Inflo
Performance Relationship, resultó de la suposición de que el lPR era una linea recta. Por
lo tanto, bajo esta suposición, el flujo de liquido en un pozo será directamente
proporcional a la caída de presión en el fondo del mismo. Posteriormente W. E. Gilbert
(1954) realizó diversas observaciones en campos productores de hidrocarburos y se dio
cuenta que esto sólo se cumplía cuando la Pwf encontraba por encima del punto de
burbuja o presión de saturación, mientras que para la mayoría de los pozos, los cuales su
pwf estaba por debajo del punto de burbuja el IPR graficada formaba curva debido a que
la fase gaseosa presente en el aceite tenia un efecto en la producción.
IPR(Inflow Performance Relationship)
 IPR(Inflow Performance Relationship)
Este investigador encontró que el índice de productividad variaba con respecto aal ti
empo. Esto se debe a que la presión en el yacimiento disminuye conforme a
la explotación del mismo, lo cual se traduce en un incremento en la saturación de g
as y en un incremento en la resistencia a fluir del aceite. Para una caída
constante de presión, el IP también dependerá del
mecanismo de empuje del yacimiento. Todo lo anterior ilustró la necesidad de
contar con correlaciones útiles para construir curvas de IPR. M. V. Vogel
(1968) desarrolló un estudio sobre IPR para yacimientos con empuje por gas
en solución derivando ecuaciones que describían los perfiles de presión y
saturación de gas desde el agujero del pozo hasta las fronteras del yacimiento. Con
estas ecuaciones consideró variaciones en las caídas de presión y en las
propiedades-roca-
fluido, hasta obtener una relación a dimensional para el índice de productividad.
IPR(Inflow Performance Relationship)
Estado Mecánico actual y propuesto para CBH
 Pozos de gas

Integrantes:
Arturo Enrique valles Rodríguez
Kenia Yael Ariguznaga
Erick Salomón Puga Alfaro
Jonathan Morales Avendaño
 Introducción
• Los hidrocarburos están compuestos de una
compleja combinación de átomos de carbono e
hidrógeno, cuya propiedad depende del número
y de la posición de los átomos de carbono e
hidrógeno en las moléculas.
Líquidos = 5 o mas átomos
Gases = 4 átomos de C
de C •Azufre
•Nitrógeno
•Oxígeno
•Níquel
•Vanadio.
• El gas es un compuesto no tóxico, incoloro e
inodoro, constituido principalmente por
metano y en proporciones menores etano,
propano, butano y pentano. Su composición
química, es sensible según su procedencia, ya
que acostumbra ir acompañado de otras
moléculas o elementos como el ácido
sulfhídrico (H2S), el dióxido de carbono (CO2),
el nitrógeno (N2), estos últimos considerados
como impurezas.
• El gas natural es un combustible que se
obtiene de rocas porosas del interior de la
corteza terrestre y se encuentra mezclado con
el petróleo crudo cerca de los yacimientos.
• La manera más común en que se encuentra el
gas y el aceite es por medio de una roca
impermeable. En condiciones de alta presión
se mezcla o disuelve en el aceite crudo
 • El gas natural arrastra desde los yacimientos
componentes indeseables como son: el
ácido sulfhídrico (H2S), bióxido de carbono
(CO2) y agua en fase gaseosa, por lo que se
dice que el gas que se recibe es:

Amargo = Componentes Húmedo = Hidrocarburos

Hidratado = Agua
ácidos líquidos
• Existen diversas denominaciones que se le
dan al gas natural y por lo general se asocia a
los compuestos que forman parte de su
composición.
• Por ejemplo:

Gas amargo: H2S mayor a 4 ppm x Gas dulce: H2S menor a 4 ppm x
pie cubico de gas pie cubico de gas
• La composición de una mezcla de gas natural
puede ser expresada tanto en fracción mol,
fracción volumen o fracción peso de sus
componentes, aunque también puede ser
expresada en porciento mol, en porciento
volumen o porciento peso.
• El gas natural se considera como uno de los
combustibles fósiles más limpios y
respetuosos con el medio ambiente. Su
ventaja comparativa en materia ambiental,
reside en el hecho de que las emisiones de
dióxido de azufre son ínfimas y que los
niveles de óxido nitroso y de dióxido de
carbono son menores.
• Limita los impactos negativos sobre el
medio ambiente tales como: la lluvia ácida,
el deterioro de la capa de ozono o los gases
con efecto invernadero.
 Antecedentes
• Se dice que el primer pozo de gas
natural que se excavo fue antes del
año 200 a.C. en China. Se trasportaba
el gas por gaseoductos de bambú.
• En 1821 en EUA se perforo el primer
pozo de gas natural. Ubicado en
Fredonia, Nueva York, EUA,
alcanzando una profundidad de 8.2m
(27 pies).
• En aquel tiempo se había desarrollado la
tecnología de revestimiento de pozos en
forma de leños de madero ahuecados para la
perforación de domos salinos, pero no se
sabe si dicho revestimiento se utilizaba en
los pozos de gas perforados durante esta era.
 Tecnología de estimulación GasGun
• Usa propelentes sólidos, frecuentemente referidos
como explosivos de bajo poder, para generar gas a
alta presión en un régimen rápido.
• Dicho régimen de deflagración está diseñado de
acuerdo a las características de la formación.
• Crea múltiples fracturas radiales de 3 a 15 metros
de longitud a partir del pozo, pero no tan rápido que
ocasione la pulverización y compactación de la roca
como es común que suceda con los explosivos de
alto poder, tales como la nitroglicerina.
• El cartucho de GasGunTM es iniciado mientras
es suspendido por el equipo de cable. Una vez
que GasGunTM fue colocado sobre los intervalos
de perforación y de interés. El GasGunTM
liberara gas con una presión progresiva hasta de
20,000 psias. El tiempo del proceso de liberación
toma 100 milisegundos. La herramienta es la que
detona y el gas es el que genera la entrada de un
flujo extremadamente alto.
 Herramientas de GasGun
• Propelente o propulsor sólido
• Pistolas GasGunTM
• Tapones
• Unidad de registros eléctricos
• Cordón Detonante.
• El gas sale del cartucho y penetra la pared del
pozo donde entra a todos los túneles de
perforación y crea el fracturamiento radial. El
cartucho gastado es regresado a la superficie
donde puede volver a ser usado.
 Restricciones de su uso
• No debe ser disparado en un pozo donde la
temperatura de fondo sea mayor a 138°C
(280°F).
• No debe ser utilizado en intervalos cercanos a
empacadores, teniendo la limitante de 50m de
distancia entre éstos
• No es recomendable que sea disparado en un
pozo con un liner colgado sin cementar
 Resultados
• La tecnología de estimulación con propelente de
deflagración progresiva GasGunTM se probó en el
pozo Hamilton A de la formación Arbuckle en mayo
del 2002 en Estados Unidos de América, antes de la
aplicación de la tecnología el pozo producía de 2 a 3
bpd de aceite y 12 bpd de agua, después de la
estimulación con GasGunTM el pozo aumento a 18
bpd de aceite y 272 bpd de agua, sin sistema
artificial de producción.
• Desde la aplicación de GasGunTM el pozo ha
aumentado la producción aceite en 10,900 barriles.
 Métodos de extracción de gas en
hidratos

Cuando el gas y el agua en estado

líquido se combinan, forman
sólidos parecidos a la nieve
húmeda en presencia de
temperaturas superiores al punto
de congelación del agua.

Estos sólidos son conocidos como

hidratos de gas
Los hidratos de gas son un grupo especial de substancias químicas
cristalinas formadas de forma natural por agua y gases de poco
peso molecular, a los cuales se les denomina compuestos de
inclusión, que tienen una estructura clathratica o de reja y que
incluyen moléculas de gas metano.

10 % HC
90% Agua
Consta de una
molécula huésped
Gravedad
especifica de .98

Se forman a una temperatura

sobre el punto de condensación
del agua
 Antecedentes
• Comenzaron a ser un problema en la industria del petróleo en la década de
1930 cuando fue observado que se formaban en gasoductos y líneas de gas
natural bloqueando el libre flujo de gas.

• En la década de 1960, personal de perforación ruso descubrió la formación

natural de hidratos de metano, en un campo de gas en Siberia.

• En la década de 1970, algunos científicos que realizaban perforaciones de

exploración en aguas profundas, descubrieron que los hidratos no sólo se
forman naturalmente en las regiones continentales polares, sino también en
los sedimentos en aguas profundas en los límites continentales costa afuera.
• La temperatura a la cual se forman los hidratos depende
de la composición del gas y la presión en la tubería de
producción.

• Además de que las condiciones en donde se este

realizando la operación favorecen su formación:

- A una mayor presión, la formación de hidratos es mas

común.
Problemas que pueden causar los
hidratos
• Restricciones para el optimo flujo de petróleo y gas.
• Ocasionan riesgos en perforación y terminación.
• Pueden ser un riesgo para la estabilidad de las plataformas
marinas.
• Taponamiento de líneas de estrangulación.
Métodos de extracción de gas en los
metanos

• Inyección termal
• Inyección de inhibición
• Despresurización
 Inyección termal
• Con esta técnica, se introduce calor dentro de la
formación de hidrato para aumentar la temperatura del
material e impulsar la disociación.
 Inyección de inhibición
Ciertos alcoholes, como el metanol
o etilenglicol, actúan como
inhibidores cuando se les inyecta
en una capa de hidrato de gas, y
hacen que el material del hidrato se
modifique.

Estos cambian las condiciones de

presión-temperatura que se
necesitan para la estabilidad de los
hidratos, permitiendo que el
hidrato se disocie y libere su
metano
 Despresurización

En algunas reservas de hidratos

hay zonas en las cuáles el gas
natural ya está en su estado libre.
Si se perfora un pozo en dicha
zona para extraer el gas natural,
también se puede reducir la
presión dentro de la capa de
hidrato de gas subyacente.
• Prácticamente, al poner en operación el
sistema de producción instalado en un pozo,
inicia una nueva fase de su vida,
comenzando con la supervisión diaria del
comportamiento del pozo y la modificación
de algunos parámetros ó en caso de ser
necesario, ajustar los procesos de
Optimización.
 Estado mecánico
• Los puntos importantes de análisis
a considerar son: el tipo de
terminación del pozo, el número
de intervalos disparados, la
formación a la cual pertenecen, si
fueron ó no fracturados
hidráulicamente, la distancia entre
cada intervalo y si es posible, el
flujo en el interior de la tubería de
producción, por el espacio anular
ó por ambos.
Historia de Producción y presiones

Este es uno de los pasos más importante en el procedimiento de análisis del pozo y
en el
diagnóstico del problema. El análisis a detalle da información clave para encontrar
los posibles problemas del pozo que afectan su producción y que en algunas
ocasiones no es necesariamente originado por la carga de líquido. Un análisis previo
es bastante útil para analizar la información necesaria para continuar con el estudio
a detalle.
• Se debe de contar con otro tipo de información adicional que
puede ser tomada en campo con la unidad de línea de acero
como lo es: la presión y la temperatura de fondo, la
calibración del pozo y el nivel del líquido. Así mismo, el
personal de recorrido debe tomar de manera frecuente
pruebas de “Incremento-Decremento de presión en
superficie”, con y sin la aplicación de agentes espumantes y
registros sónicos del nivel de líquido.
• Como resultado del análisis preliminar de los datos
recopilados, se define, en esta etapa el tipo de
información adicional que se requiere para llegar a la
causa ó raíz del problema que afecta al comportamiento
del pozo y así poder establecer un programa para tomar
la información faltante, esto con el fin de definir la
respuesta del pozo para mejorar las condiciones de flujo.

• También se determina si el pozo es capaz de operar de

manera intermitente con y sin la aplicación de diferentes
tipos de agentes espumantes mediante las pruebas de
“Incrementon Decremento en superficie”.
 Barras espumantes
• Contienen agentes reforzadores de espuma, que actúan como espumante
al entrar en contacto con una mezcla de agua y menos del 50% de
hidrocarburos ligeros en forma líquida (condensados), que se encuentran
presentes en el fondo de los pozos a temperaturas entre 70 y 170 °C,
provocando efervescencia para aligerar la columna hidrostática e inducir
químicamente con el desalojo de agua reduciendo el abatimiento de los
pozos productores de gas.
 Sarta de velocidades
• Su función es reducir el
área efectiva de flujo del
pozo sin necesidad de
recuperar el aparejo de
producción fluyente. Se
coloca una tubería flexible
colgada dentro de éste, que
aumenta la velocidad de
flujo en los hidrocarburos
por la reducción de área
efectiva
EJEMPLO DE AGENTES ESPUMANTES
 Válvula motora
• Es un sistema de control de tiempo
y/o presión en la línea de descarga
para pozos intermitentes que
permiten estabilizar el flujo e
incrementar la productividad en los
pozos.
 Funcionamiento
Consiste en acumulación de la presión en el pozo y de esa forma
arrojar durante ciclos de apertura, parte de la columna de liquido,
y se esa forma disminuir la carga de líquidos dentro del pozo.
En otras palabras, opera el pozo por ciclos de apertura y cierre
por medio de una válvula motora, de esta manera el flujo se
estabiliza cambiando el patrón de flujo tapón a flujo burbuja, lo
que mejora las condiciones de explotación.
 Equipo necesario
El equipo principal es la
misma válvula motora y un
controlador digital para
definir los ciclos. La válvula
se coloca en una de las
salidas laterales del pozo,
antes del estrangulador. En
ocasiones se instala en pozos
con embolo viajero
Ventajas
• Permite automatizar el proceso de cierre del pozo
• Se puede combinar con otros sistemas
• Instalación relativamente rápida

Desventajas
• No usable en pozos abatidos
• Solo aplicable a pozos de gas (a menos que se
utilice en conjunto con el embolo viajero)
 Embolo viajero
Puede usarse para pozos de gas con problemáticas de
carga de líquidos, o para pozos de aceite los cuales han
perdido energía; sirve para desplazar fluidos del fondo del
pozo hacia la línea de descarga en superficie
La operación requiere de la realización de varios ciclos
diarios.
El pistón caerá hasta el fondo de la instalación en busca del
liquido acumulado durante la fluencia, después, el pozo
acumulara suficiente presión en el espacio anular para que
la expansión del ubicado debajo del pistón pueda conducirlo
hasta la superficie, llevando consigo el liquido acumulado
 Conclusiones.
• Todos los sistemas tiene sus ventajas y desventajas para cada pozo productor de
gas natural el evaluar las condiciones de operación en las que se encuentra el
pozo es un punto muy importante ya que desde aquí se partirá para asignar el
sistema más apropiado para cada pozo.

• Ya teniendo el sistema de producción adecuado es necesario darle seguimiento

del pozo, tanto por mediciones de gastos y presiones como por el sistema que
esté operando correctamente y si es necesario optimizar el sistema para impedir
lo más posible la presencia de líquidos en el pozo.

• Los agentes espumantes traen una solución para la presencia de líquidos en el

pozo con algún sistema instalado, ya que regula la presión, y desaloja los líquidos
en forma de flujo burbuja, y esto es benéfico para el pozo para su vida
productiva.
• https://www.youtube.com/watch?v=dBgmzQDd
_Y4
 Referencias
• Zúñiga Gonzales, A. (2012). Propuestas y soluciones a problemas de
operación en campos productores de gas natural. México DF.

• Gonzales, A. (2016). Sistemas artificiales no convencionales. Disponible en

https://es.slideshare.net/argenisgonzalez14/sistemas-artificiales-no-
convencionales-universidad-autnoma-de-tamaulipas
• https://www.slb.com/~/media/Files/resources/o
ilfield_review/spanish03/win03/p70_85.pdf
• http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bits
tream/handle/132.248.52.100/2177/Tesis%20Co
mpleta.pdf?sequence=1
• http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bits
tream/handle/132.248.52.100/10482/tesis.pdf?s
equence=1