RCM

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

 Situación actual
¿Qué entiendes por mantenimiento?

Nueva definición de mantenimiento

“Asegurar que todo equipo o instalación continúe desempeñando
las funciones descritas en su contexto operacional”
Innovación
“Cuando fue la ultima vez
que hiciste algo por primera
vez”
 ¿QUE ES RCM?
Es un proceso usado para decidir lo que debe hacerse y asegurarse de
que cualquier activo, proceso o sistema continúe haciendo lo que sus
usuarios quieren que haga
Inicios del RCM
ANTECEDENTES
Al final de 1950, la aviación comercial mundial
estaba sufriendo más de 60 accidentes por
millón de despegues. Si actualmente se
estuviera presentando la misma tasa de
accidentes, se estaría oyendo sobre dos
accidentes aéreos diariamente en algún sitio
del mundo
Dos tercios de los accidentes ocurridos al final
de los 1950s eran causados por fallas en los
equipos..
EL NACIMIENTO DEL “RCM”
El RCM se desarrollo durante 1960 y 1980 con la
finalidad de ayudar a las personas a determinar
las políticas para mejorar las funciones de los
activos físicos y manejar las consecuencias de
sus fallas.
El primer reporte oficial fue publicado en 1978
escrito por Stanley Nowlan y Howard Heap
titulado “RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE”, y aún sigue siendo uno de los
documentos más importantes en la historia del
manejo de los activos físicos
 Evolución del RCM
La historia de la transformación del mantenimiento en la aviación comercial a ha pasado
por un cúmulo de supuestos y tradiciones hasta llegar a un proceso analítico y
sistemático que hizo de la aviación comercial “ La forma más segura para viajar” es la
historia del RCM.

RCM EN INDUSTRIA NUCLEAR NECESIDAD DE UN ESTANDAR SURGIMINETO DE SAE JA1011

En 1980 realizó dos aplicaciones
piloto del RCM en la industria de
la energía nuclear, el interés
surge por el sobremantenimiento
con el propósito de reducir costos
en vez de mejorar la
confiabilidad, modificando de
forma considerable el proceso
RCM original dando inicio al PMO
(optimización de los planes de
mantenimiento
Para 1990, las revistas y conferencias
dedicadas al mantenimiento de equipos
se multiplicaron y los artículos y
documentos acerca del RCM se hicieron
más y más numerosos.
Cuando el grupo SAE empezó a trabajar,
pensó en los mismos términos que
muchos otros: El grupo pensaba que un
“estándar” RCM era menos importante
que un proceso RCM estándar.
Cuando el grupo SAE empezó a
trabajar, pensó en los mismos términos
que muchos otros: El grupo pensaba
que un “estándar” RCM era menos
importante que un proceso RCM
estándar.
La norma aprobada por la SAE no
representa un proceso RCM estándar.
Su titulo es “Criterios de Evaluación
para Procesos de Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad (RCM)”.
(SAE JA1011)
Implementación de RCM
La norma SAE JA1011, establece que para que un proceso sea reconocido como
RCM debe seguir los siete pasos en el orden que se muestra a continuación:

◇ Delimitar el contexto operativo, las funciones y los estándares de desempeño

deseados asociados al activo (contexto operacional y funciones).
◇ Determinar cómo un activo puede fallar en el cumplimiento de sus funciones
(fallas funcionales).
◇ Definir las causas de cada falla funcional (modos de falla).
◇ Describir qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de falla).
◇ Clasificar los efectos de las fallas (consecuencias de la falla).
◇ Determinar qué se debe realizar para predecir o prevenir cada falla (Selección de
estrategias).
◇ Decidir si otras estrategias de gestión de fallas pueden ser más efectivas
(Política de manejo de fallos).
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en
cada sistema? Contexto Operacional
◇ ¿De qué forma puede fallar?
◇ ¿Qué causa que falle?
◇ ¿Qué sucede cuando falla?
◇ ¿Qué ocurre si falla?
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla?
 Contexto operacional
Es una completa descripción del proceso, desde lo general hasta lo
particular y su relevancia o impacto sobre el Negocio.

El punto de partida lógico para diseñar una estrategia de gestión de

mantenimiento o fallas es entender claramente lo que se quiere del
activo

1 Aunque existan activos técnicamente idénticos….

 Las funciones
 Los parámetros de funcionamiento deseados
 Los modos de falla
 Los efectos
 Las consecuencias de falla
 Las políticas de manejo de fallas

… pueden variar si su contexto operacional es diferente.

Por lo tanto el contexto operacional debe ser definido claramente al
comenzar un proceso RCM
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en
cada sistema? Funciones
◇ ¿De qué forma puede fallar?
◇ ¿Qué causa que falle?
◇ ¿Qué sucede cuando falla?
◇ ¿Qué ocurre si falla?
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla?
 ¿Cuáles son las funciones?
Para definir correctamente el contexto operacional, el equipo de RCM debe
describir las funciones, siguiendo esta estructura, de acuerdo con la norma:

“
Las condiciones en las que se prevé que funcionará un activo físico o un
sistema deben estar definidas, registradas y estar disponibles.
 Deben ser identificadas todas las funciones primarias y secundarias del
activo / sistema.
 Todas las declaraciones de funciones deben contener un verbo, un objeto y
un estándar de desempeño cuantitativo (siempre que sea posible).
 Los estándares de desempeño utilizados en la declaración de funciones,
serán el nivel de desempeño deseado por el usuario del activo en su
contexto operacional actual. La capacidad de diseño no debe ser utilizada
en la declaración de función.
 🔨 Parámetros de funcionamiento
Capacidad de diseño,
nominal o intrínseca
CAPACIDAD
NOMINAL
Capacidad nominal Tanque Y
Lo que el activo
puede hacer Tanque X de la Bomba A:
1000 litros/minuto
Hay dos tipos de
parámetros de
funcionamiento...
FUNCIONAMIENTO
DESEADO
A
Lo que los usuarios
quieren que haga
Extracción = 800
Parámetro deseado litros/minuto

“Bombear agua a un mínimo de 800 litros/minuto”

 Parámetros de funcionamiento
Existen 2 clases de funciones

Funciones Primarias Funciones secundarias

Las funciones primarias especifican el “motivo” de la existencia del Son aquellas funciones que se espera que
activo…. cubra el equipo además de su función
primaria y que pueden ser:
◇Silla:
Soportar hasta 200 Kg de su(s) ocupante(s) en posición sentado(s)
 Seguridad o integridad estructural
 Ecología, integridad del medio ambiente
◇ Letrero en el exterior de una fábrica:
 Control
Indicar el nombre de la empresa que ocupa el local, a una persona de
vista normal ubicada hasta 50 metros del lugar  Comodidad

◇Máquina envasadora en una fabrica de alimentos:  Contención

Llenar latas con 450 ±10 grs. de legumbres a razón de 500 latas por  Apariencia
minuto
◇Paredes exteriores de una casa:
Aislar a los ocupantes de las incidencias (viento, lluvia, entre otros)
 🔨 Parámetros de funcionamiento
Una función puede tener más de
un parámetro de
funcionamiento deseado.
“Calentar hasta 500 Kg de un producto
X, desde la temperatura ambiente
hasta el punto de ebullición (125ºC) en
una hora”.
Los parámetros de funcionamiento en este
caso están relacionados con peso, tiempo y
temperatura
Los parámetros de Los parámetros de
funcionamiento deben ser funcionamiento deben ser
cuantificados siempre que sea cuantificados siempre que
posible. sea posible.
En algunos casos es imposible
“Contener amoniaco” sugiere o
cuantificar los parámetros de
indica que no puede tolerarse
funcionamiento.
ninguna pérdida”
En este caso sólo pueden usarse
parámetros cualitativos como “lucir
aceptable”
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en
cada sistema?
◇ ¿De qué forma puede fallar? Fallas funcionales
◇ ¿Qué causa que falle?
◇ ¿Qué sucede cuando falla?
◇ ¿Qué ocurre si falla?
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla?
Fallas funcionales
Una falla funcional se define como “un estado en el cual
un activo físico o sistema no es capaz de ejercer una
función específica a un nivel de desempeño deseado”.
 Fallas funcionales
Bombear no menos de 800 Litros por minuto

Lo que el activo puede hacer

1000 L/min
Es fundamental tener una comprensión Lo que el usuario quiere que haga
perfecta de las funciones de los activos y 800 L/min
el nivel de rendimiento deseado para
determinar las fallas. Podría haber fallas Falla parcial
funcionales totales o parciales. Esto 500 L/min
significa que el activo puede no ser capaz
Falla total
de cumplir una función en particular o que 0 L/min
puede realizarla a un nivel de desempeño
inferior al deseado.
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en
cada sistema?
◇ ¿De qué forma puede fallar?
◇ ¿Qué causa que falle? Modos de falla
◇ ¿Qué sucede cuando falla?
◇ ¿Qué ocurre si falla?
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla?
Modos de falla
Un modo de falla es un evento único, que provoca una
falla funcional y cada modo de falla normalmente tiene
una o más causas.
 Modos de falla
Necesitamos una tormenta de ideas sobre todas las posibles causas
de eventos que afectan la capacidad de los activos para realizar cada
función específica, a los niveles deseados de rendimiento

Cuando se listan modos de falla…

Muy pocos modos de falla y/o
insuficiente detalle llevan a
análisis superficiales y algunas
veces peligrosos.
Demasiados modos de falla y/o
demasiado detalle llevan a la
parálisis del análisis
En la práctica, deben listarse sólo las causas de falla
que son razonablemente probables (“creíbles”) en el
contexto operacional
Esto incluye modos de falla:
• Que hayan ocurrido antes
• Que no hayan ocurrido todavía pero que se piensa
que tienen probabilidades de ocurrir
• Si las consecuencias son muy serias ,deben listarse
los modos de falla menos probables
•Pueden listarse los modos de falla que actualmente son
prevenidos con programas de mantenimiento existente
 Poco detalle ¿Cuanto detalle? Más detalle

 Carcaza rota
Falla la bomba
 Falla el sello de la bomba
 Otros…
Falla el  Rodamiento del motor frenado
motor  Bobinado del estator quemado Desgaste normal
Falla el  Otros… Empuje axial muy elevado
conjunto de la
 Eje partido
bomba
Falla la transmisión  Cuña de transmisión partida Falla de lubricación
 Bomba apagada
 Falla el suministro eléctrico
 Falla el interruptor abierto Aceite de base oxidado
Falla el suministro
 Falsa señal de parada Aditivos agotados
eléctrico
 Falla Cableado de potencia
Ingreso de agua
 Otros…
Falla el sello de rodamiento

Falla la válvula
 Válvula bloqueada o cerrada
Uso de grasa equivocada
 Válvula dejada cerrada
Los modos de falla deben ser registrados con suficiente detalle para que sea posible hallar una política de manejo adecuada
 Modos de falla
Uso de otras palabra distintas a “fallar”
◇ Desgaste y rotura normal:
￭ Fatiga, corrosión, abrasión, erosión, evaporación, entre otros
￮ Tolvas de alimentación desgastadas
◇ Suciedad:
• Desagüe bloqueado por acumulación de fango
• Corto circuito provocado por acumulación de polvo entre terminales
◇ Lubricación defectuosa
￭ La caja de engranajes se bloquea por falta de aceite
◇ Proceso o material de empaque incorrectos:
￭ Humedad del material demasiado alta
￭ Papel de envolver demasiado fino
◇ Montaje incorrecto:
￭ Válvula instalada en sentido inverso
￭ Montaje de un fusible de intensidad errónea
￭ Eje desalineado
◇ Calibrado incorrecto:
￭ Filo de corte montado demasiado profundo
￭ Interruptor de vibración calibrado demasiado alta
◇ Operación incorrecta:
￭ Selección de marcha atrás cuando se está moviendo hacia adelante
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en
cada sistema?
◇ ¿De qué forma puede fallar?
◇ ¿Qué causa que falle?
◇ ¿Qué sucede cuando falla? Efectos de la falla
◇ ¿Qué ocurre si falla?
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla?
Efectos de la falla
Los efectos de falla cuantifican el “daño” que cada
evento en particular puede causar a la planta o a la
organización.
 Efectos de la falla
Se recomienda describir “lo que ocurre cuando se
produce el modo de falla”
Los efectos de falla ayudan a determinar hasta qué punto
cada modo de falla es relevante teniendo en cuenta lo
siguiente:
◇ ¿Hay alguna evidencia de que ha ocurrido la falla?
◇ ¿Cuál es el impacto potencial que tiene la falla en la
seguridad del personal?
◇ ¿Cuál es el impacto potencial que tiene la falla en el medio
ambiente?
◇ ¿Cómo se ve afectada la producción o las operaciones?
◇ ¿Hay algún daño físico causado por la falla?
◇ ¿Hay algo que deba hacerse para restaurar la función del
sistema después de la falla?
 Tiempo de paro del equipo
Encontrar la Poner el
Encontrar Verificar o
El equipo persona que Diagnosticar Reparar equipo en
los probar la
para puede la falla la falla servicio de
repuestos maquina
repararla nuevo

Tiempo de
reparación
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en cada
sistema?
◇ ¿De qué forma puede fallar?
◇ ¿Qué causa que falle?
◇ ¿Qué sucede cuando falla?
◇ ¿Qué ocurre si falla? Consecuencias de la falla
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla?
Consecuencias de la falla
Los efectos de fallas se clasifican en categorías
basadas en la evidencia que se tiene de éstas, impacto
en la seguridad, en el medio ambiente, en la capacidad
operacional y los costos.
 Consecuencias de la falla
No Fallas ocultas
Tratamiento de falla
Generalmente
oculta para evitar fallas
dispositivos de
La falla es múltiples
seguridad o
evidente? protección que no
disponen de
protección inherente

Si

Afecta la Afecta al medio Afecta la capacidad de producción Lleva a una

seguridad? ambiente? o la calidad del producto o los reparación del
costos? equipo? Deberíamos ser capaces
de decidir cuál de las
Cuando se puede Si origina una
herir o matar Consecuencias Operacionales Consecuencias no cuatro categorías se
pérdida de función
alguien, o u otros daños que Afecta las operación: Operacionales aplican a cada efecto de
infringir las pudieran infringir modo de falla. Se debe
producción, calidad, Implican únicamente
normativas cualquier normativa
relacionadas con servicio al cliente,
los costos directos de elegir sólo una categoría,
o reglamento del reparación
el medio medio ambiente la que sea más grave.
ambiente costos operativos además de la
reparación
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en cada
sistema?
◇ ¿De qué forma puede fallar?
◇ ¿Qué causa que falle?
◇ ¿Qué sucede cuando falla?
◇ ¿Qué ocurre si falla? Selección de estrategias
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla?
Selección de Estrategias
de Mantenimiento
El patrón predominante de cada falla identificada debe ser
tomado en cuenta al momento de recomendar cualquier
estrategia de gestión. Los modos de fallas pueden ocurrir
por tiempo de uso o edad o de forma aleatoria. También
pueden ocurrir prematuramente o siguiendo un patrón de
desgaste, después de algún tiempo significativo de
operación.
 Selección de Estrategias
de Mantenimiento
La norma SAE JA1011 reconoce 5 posibles estrategias de
mantenimiento que deben ser aplicadas para mitigar las
consecuencias de cualquier falla

◇ Tareas de mantenimiento basadas en condición

◇ Tareas de reparaciones programadas
◇ Tareas de reemplazo programado
◇ Tareas de búsqueda de fallas
◇ Tareas de rediseño
Tareas de mantenimiento
basadas en condición
Estas tareas están destinadas a detectar fallas
potenciales. Tal detección debe ocurrir con suficiente
antelación para que la acción correctiva se pueda tomar
antes de un paro operacional. Una tarea de monitoreo
de condición es aplicada a intervalos fijos para predecir
la tendencia de un paro operacional antes de que ocurra
una falla funcional.
 La frecuencia de una tarea predictiva está
gobernada por el intervalo P-F …

Características de vibración que se pueden

detectar con análisis de vibración:
Intervalo P-F: 1-9 meses

Partículas que pueden

Punto donde la ser detectadas por
falla empieza a análisis de aceite:
ocurrir Intervalo P-F 1-6 meses
Ruido audible:
Intervalo P-F
1-4 semanas
P P1
P2
P3 Caliente (al tacto):
Intervalo P-F
1-5 días
P4

Falla funcional: No
transmite el reductor
(Rodamiento frenado)
 Las tareas predictivas son
técnicamente factibles si:
•Hay una clara condición de falla •El intervalo P-F es suficientemente
potencial largo para evitar, eliminar o minimizar
las consecuencias de la falla

Hay una clara señal de que la falla está

ocurriendo o esta próxima a ocurrir.

•El intervalo P-F es

razonablemente
El intervalo consistente
P-F

•La tarea puede ser hecha

a intervalos menores que
el intervalo P-F
Tareas de reparaciones
programadas
Las tareas de reparación basadas en el tiempo deben ser
realizadas en función de la vida útil del activo. Es decir, el
momento en que la tasa de falla del equipo deja de ser
constante. En teoría, al final de la vida útil, la tasa de falla del
activo aumenta más allá de lo que podemos tolerar. Además de
la vida útil, el costo de la reparación preventiva también necesita
ser evaluado. Esto es, una comparación del costo del trabajo de
reparación contra el de las consecuencias de la falla funcional
debe confirmar la viabilidad económica de la tarea.
Tareas de reemplazo
programado
Las tareas programadas de descarte y reemplazo se
consideran cuando se demuestra que es más rentable
reemplazar que reparar el activo. Se recomienda aplicar
dicha sustitución al final de la llamada vida “útil” del
mismo
Las 7 Preguntas del RCM
◇ ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en cada
sistema?
◇ ¿De qué forma puede fallar?
◇ ¿Qué causa que falle?
◇ ¿Qué sucede cuando falla?
◇ ¿Qué ocurre si falla?
◇ ¿Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
◇ ¿Que sucede si no puede prevenirse el falla? Manejo de fallas
Políticas de manejo de fallas
ACCIONES TOMADAS SI NO SE PUEDE ENCONTRAR
UNA TAREA PROACTIVA
Acciones a falta de:
• TAREAS DE “BÚSQUEDA DE FALLAS”
• REDISEÑO
• NINGÚN MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Tareas de búsqueda de
fallas
Estas tareas están destinadas a detectar fallas ocultas
asociadas, la mayoría de las veces, con dispositivos de
protección o componentes redundantes. Debemos
asegurarnos de que es físicamente posible realizar la
tarea de búsqueda recomendada y que la frecuencia
sugerida es aceptable para el propietario del activo..
 FALLAS OCULTAS
Una falla oculta es una falla funcional que no es
evidente por sí misma a los operarios bajo
circunstancias normales

Funciones ocultas típicas

•fusibles
•paracaídas
De servicio De reserva •discos de ruptura
•detectores de gas
•válvulas de retorno
•detectores de humo
B C •equipos en stand-by
•interruptores de nivel
•carteles de advertencia
•interruptores de presión
No hay consecuencias directas •válvulas de sobrepresión
Si la bomba B falla, si C falla mientras B todavía •interruptores de vibración
poner en servicio la C y funciona •sistemas contra incendios
reparar la B la falla de C sólo importa si B •interruptores de temperatura
también falla •interruptores de sobrevelocidad
•dispositivos de sobre intensidad
•equipos médicos de emergencia
•seguros que impiden el giro de tuercas
•otros...
Tareas de rediseño
A veces no se pueden encontrar tareas de búsquedas de fallas ni
basadas en tiempo o condición adecuadas para aplicarse a un
modo de falla crítico. Entonces, puede ser imperativo que las
modificaciones (también llamadas “cambios de una sola vez”) se
implementen con el fin de abordar adecuadamente las
consecuencias de la falla. Los cambios en la configuración física de
los activos, los procedimientos de operación o mantenimiento, el
adiestramiento del operador / mantenedor y la alteración del
contexto operacional son todas las formas posibles de cambios de
una sola vez o rediseño potencialmente necesario para la mitigación
de fallas.
 Ningún mantenimiento programado
Toda tarea debe ser:
Técnicamente factible Y Merecer la pena

Esta casilla especifica los criterios para Esta casilla especifica los criterios para
decidir si una tarea es técnicamente decidir si una tarea merece la pena
viable
 Diagrama de Decisión RCM
NO
H ¿Será evidente a los operarios la SI S ¿Produce este modo de E ¿Produce este modo de O ¿Ejerce el modo de falla un
perdida de función causada por este falla una pérdida de falla una perdida de efecto adverso directo sobre la
modo de falla actuando por si solo función u otros daños función u otros daños que capacidad operacional
en circunstancias normales? que pudieran lesionar o pudieran infringir cualquier (producción, calidad, servicio
matar a alguien? normativa o reglamento del o costes operativos además de
medio ambiente? los de la reparación)?
NO
H1 ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
tarea a condición?
S1 ¿Es técnicamente factible, y E1 ¿Es técnicamente factible, O1 ¿Es técnicamente factible,
Tarea a condición merece la pena realizar, una y merece la pena realizar, y merece la pena realizar,
SI NO tarea a condición? una tarea a condición? una tarea a condición?

SI SI NO SI
H2 ¿Es técnicamente factible, y Tarea a condición NO Tarea a condición NO
merece la pena realizar, una Tarea a condición
tarea de reacondicionamiento
¿Es técnicamente factible, y E2 ¿Es técnicamente factible, y ¿Es técnicamente factible, y
cíclico? S2 O2
merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una
Tarea de tarea de reacondicionamiento
tarea de reacondicionamiento tarea de reacondicionamiento
reacondicionamiento SI
cíclico
NO cíclico? cíclico? cíclico?

H3 ¿Es técnicamente factible, y Tarea de SI NO Tarea de SI NO Tarea de SI NO

merece la pena realizar, una
reacondicionamiento reacondicionamiento
tarea de sustitución cíclica? reacondicionamiento
cíclico cíclico
S3 ¿Es técnicamente factible, y cíclico
Tarea de E3 ¿Es técnicamente factible, y O3 ¿Es técnicamente factible, y
sustitución cíclica SI NO merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una
tarea de sustitución cíclica? tarea de sustitución cíclica? tarea de sustitución cíclica?

H4 ¿Es técnicamente factible, y

SI NO SI NO SI
merece la pena realizar, una Tarea de sustitución NO
tarea de búsqueda de fallas? Tarea de
cíclica Ningún
Tareas de ¿Es técnicamente factible, y sustitución Tarea de
S4 mantenimiento Ningún
búsqueda de SI merece la pena realizar, una cíclica
proactivo
sustitución
mantenimiento
fallas NO combinación de tareas? cíclica
proactivo
El rediseño debe
¿Podría la falla múltiple SI NO justificarse
afectar a la seguridad o el
medio ambiente? Hacer combinación El rediseño es
El rediseño debe
de tareas obligatorio
El rediseño es
SI NO justificarse
obligatorio El rediseño debe
Ningún Mmto programado justificarse
Resumen

Contexto Hojas de Hojas de

Operacional información Decisión
 Beneficios de implementar RCM
◇ Mejoran los indicadores técnicos
￭ Menor tiempo muerto en los equipos
￭ Mayor disponibilidad técnica
￭ Mayor tiempo promedio entre fallas (MTBF)
￭ Menor tiempo promedio para reparar (MTBR)
◇ Reducción de actividades de mantenimiento preventivo
◇ Reducción de los costos en refacciones y en servicios
Desventajas de implementar RCM

A decir verdad esta metodología no es la panacea ni la cura de todos los

males, evidentemente que no es una cura milagrosa ni una receta infalible,
sin embargo como un ingeniero dice, el cual es experto en este tema con
más de 30 años de experiencia “El RCM no es un método perfecto… pero
casi lo es”
Thanks!
Any questions?