UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y DE ENERGIA

PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROCESO DE CORTE
Dr. Ing. Félix A. Guerrero Roldán
 FRICCION EN EL CORTE DE LOS METALES

• Teoría de la adhesión para explicar la fricción.

“Cuando dos superficies entran en contacto, entre los picos de
las superficies irregulares se produce la fricción”.

• Leyes de la fricción: Son tres.

1.- La fricción es independiente del área aparente de contacto.
2.- La fricción es dependiente de la carga normal aplicada.
3.- La fricción es independiente de la velocidad de deslizamiento.
Distribución de los esfuerzos:
El coeficiente medio de fricción puede variar en el mecanizado por las
elevadas presiones normales.
Deformación en el mecanizado
 DESGASTE O VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
El fin de la herramienta se produce por los siguientes motivos:
1.- Desgaste gradual o progresivo (Son inevitables).
2.- Roturas o fallas mecánicas que propician un fin prematuro (No
debe suceder).

DESGASTE GRADUAL DE LA HERRAMIENTA

Se produce debido a la fricción en ambas superficies.
a.- Desgaste en la cara de la herramienta: Formación de un cráter
en la cara de la herramienta, a causa de la presión de la viruta al
deslizarse sobre ella.
b.- Desgaste en el flanco de la herramienta.- Aparece una franja o
banda de desgaste, debido al rozamiento con la superficie
generada.
DESGASTE O VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
 DESGASTE EN LA CARA DESGASTE EN EL FLANCO

• CRATER • BANDA
DURACION O VIDA DE LA HERRAMIENTA
RELACION DE TAYLOR
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA DE LA H. C.

• Velocidad de corte
Factores de la aplicación del ángulo de ataque:
* Constantes:
- Material de la herramienta.
- Material de trabajo.
* Variables:
- Velocidad de corte (Vc).
- Avance (a).
Nota: Cuando la velocidad de corte y el avance varían se logra mantener el ángulo
de ataque dentro de un rango.
 Valores del ángulo de ataque ()
Expresado en grados, tenemos:

Material de trabajo Material de la herramienta

Acero rápido Carburo
- Fe fundido, latón fundido. 00 0.0
- Latón y bronce. 08 3.5
- Latón blando y acero de alta 14 3.5
resistencia.
- Acero dulce. 17 3.5
- Aleaciones ligeras. 40 13.0
 Efecto del ángulo de incidencia (); se aprecia:
a) A mayor ángulo de incidencia (), disminuye el desgaste en el flanco, y disminución
de la resistencia del filo.
b) El ángulo de incidencia varía entre 5° y 8°.
 MAQUINABILIDAD DE LOS MATERIALES
Para caracterizar el comportamiento de un material suele emplearse el concepto de
maquinabilidad, entendida como la aptitud que presenta éste para ser mecanizado.

La maquinabilidad es una propiedad en la fabricación de componentes mediante

mecanizado debido a su repercusión sobre los costos de fabricación, tanto desde el
punto de vista herramental como de tiempos de mecanizado (Devries, 1992).

El termino maquinabilidad se aplica a los materiales de trabajo para describir sus

propiedades de mecanización y puede tener varios significados según el proceso.

Cuando se establece que el material A, es mas mecanizable que el material B, significa

que se obtiene un menor desgaste de la herramienta por unidad de tiempo con el
material A, o que se requiere menos potencia para mecanizar el material A.

En los procesos de acabado, el desgaste de la herramienta y el acabado superficial son

los parámetros mas importantes. En operaciones de desbaste, el desgaste de la
herramienta y el consumo de potencia son los mas importantes.

Las propiedades de maquinabilidad representan un argumento de marketing para la

industria productora de materiales empleados en la fabricación de piezas mecanizadas.
El desarrollo de materiales con maquinabilidad mejorada, así como la mejora de los
procesos de mecanizado conlleva un potencial de reducción de costos en la producción
de componentes, ampliando el rango de aplicación de los materiales (Boothroyd, 2002).
 CONCEPTO DE MAQUINABILIDAD
Su definición es compleja, pero se puede conceptuar como la
facilidad con que el material puede ser removido en forma de
viruta.
Manteniendo constantes las condiciones de corte y variando los
materiales pueden de cierto modo evaluar la maquinabilidad, de
acuerdo a:
- Al mayor desgaste (Por unidad de tiempo).
- Al mejor acabado superficial.
- Al menor consumo de potencia.

MEDIDA DE MAQUINABILIDAD (Norma ANSI B-1112)

I = V20 (Material a examinar) / V20 ( Material de referencia)

 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MAQUINABILIDAD
• Material de trabajo:
Estructura cristalina
Composición química
Propiedades mecánicas (Dureza, resistencia)
Tratamientos efectuados
Procesos de conformado
• Herramienta de corte:
Geometría
Material
• Condiciones de corte:
Velocidad de corte
Avance
Fluido de corte
Factores ligados al material que inciden en la maquinabilidad (Ginjaume y Torre,
2005):

• - Composición química.
La maquinabilidad de una aleación, puede sufrir grandes variaciones incluso para
pequeños porcentajes de elementos aleantes.
- Estructura del material. Implica que materiales con la misma composición
química pueden presentar diferentes comportamientos desde el punto de vista
de la maquinabilidad. El tamaño y orientación del grano, la forma y la
distribución de los elementos aleados, los estados tensionales originados
(endurecimiento por deformación) en procesos de conformación previos, son
algunos de los factores mas significativos a considerar dentro de este grupo.

• -Comportamiento térmico.- Puede ser contemplado desde dos puntos de vista.

. El primero establece a partir de la conductividad térmica del material que
facilitara o dificultara la eliminación de calor de la zona de deformación. En este
sentido valores crecientes de conductividad térmica mejoran la maquinabilidad.
. El segundo tiene que ver con las modificaciones que un incremento de
temperatura puede producir en las propiedades mecánicas o incluso en la
composición química del material.
• 1. Introducción
– - Requisitos de una herramienta de corte
– - Propiedades de los materiales de herramientas
• - Influencia de la geometría de la herramienta en los parámetros de corte
• 2. Materiales
– - Acero rápido
– – Metal duro
• – Cerámicas
– - Materiales compactos
• 3. Recubrimientos
• 4. Desgaste
• - Mecanismos de desgaste
• - Desgaste de flanco
• - Desgaste de cráter
• –Desgaste de adhesión
• – Otros tipos de desgaste
• – Influencia de los parámetros de corte en el desgaste
DISTRIBUCION DE TEMPERATURAS ENTRE LA PIEZA Y LA VIRUTA

• Corte ortogonal: Material : Acero dulce

Vc = 0.38 m/s y ec = 0.61 mm
LA TEMPERATURA Y SU DISTRIBUCIÓN EN EL PROCESO DE CORTE
La energía mecánica en los procesos de corte puede
descomponerse en los términos siguientes (Groover, 1997):
• - Energía de deformación elástica
• - Energía de deformación plástica
• - Energía de rozamiento

De estas energías, la primera es almacenada por el material y no

genera calor, mientras que las otras dos son de carácter disipativo,
ya que las deformaciones plásticas producen rozamientos internos
y originan la transformación de la energía mecánica en calorífica.
Es importante conocer el aumento de temperatura por los
siguientes fenómenos (Trent, 2000):

• a) Una temperatura excesiva afecta negativamente la

resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de corte.
• b) Al aumentar el calor se provocan cambios dimensionales en
la parte que se maquina y dificulta el control dimensional.
• c) El calor puede inducir daños térmicos en la superficie
mecanizada que afectan negativamente sus propiedades.
• d) La maquina herramienta se puede exponer a temperaturas
elevadas y variables causando su distorsión y, en
consecuencia, mal control dimensional de la pieza.
En lo que respecta al fenómeno de generación de calor se pueden considerar tres
zonas diferentes, en las que se alcanza un mayor incremento de temperatura.

ZONAS TERMICAS EN EL CORTE (AMS Handbook, 1995)

• La primera de ellas (zona I) engloba el plano o la zona de deslizamiento, que es

aquella en la que se produce un rozamiento interno del material de la pieza
que esta siendo deformado.

• La segunda zona (zona II) se localiza en la cara de desprendimiento de la

herramienta y aparece como consecuencia del rozamiento entre ésta y la
viruta. Boothroyd (2002) señalo que la distribución de calor varia de forma
lineal a lo largo de la cara de contacto herramienta-viruta partiendo de un
valor proporcional a la relación velocidad de la viruta y el espesor de ésta.
La fuente de calor a tener en cuenta a lo largo de esta zona es la propiciada
por la fricción entre material y herramienta y el valor de la energía por unidad
de tiempo (potencia) se genera por este concepto viene dado por el producto
de la fuerza de fricción y la velocidad de la viruta.

• La tercera zona (zona III) aparece en las inmediaciones de la cara de incidencia

de la herramienta debida al rozamiento aparecido entre ésta y la superficie ya
mecanizada de la pieza.
 FLUIDOS DE CORTE
- EFECTOS
• Incremento de la vida de la herramienta de corte.
• Mejor acabado superficial.
• Reducción de las fuerzas de corte y consumo de potencia.
• Reducción de la distorsión térmica en la pieza de trabajo.
• Evacuación de la viruta ya arrancada de la zona de corte

- RESTRICCIONES
• Justificación Económica. (Filtros, mangueras, válvula, etc.)

EFECTOS INDESEABLES
• Efectos sobre el operador.- Puede ser toxico. EJ. CCL4= tetracloruro de
carbono.
• Efecto sobre la maquina- herramienta.- No debe producir oxidacion de las
guias de la bancada, cojinetes, etc.
• Efecto sobre el material de trabajo.- Ej. Aleaciones de cobre atacadas por el
azufre.
 ACCIONES BASICAS EN LOS FLUIDOS DE CORTE
1.- LUBRICACION.- Reducción de la fricción.
Características del lubricante:
• Moléculas pequeñas para rápida difusión y
penetración a la interface viruta-herramienta.
• Estable a la presiones y temperaturas de trabajo.
• Produce menor resistencia a la cizalladura.
2.-REFRIGERACION.- Evacuación del calor en la zona de
corte.
• Reduce la distorsión térmica.
• Menor desgaste de la herramienta.
• Facilita la manipulación de las piezas terminadas.
 TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE
• 1.- Aceites de corte puro
a.- Aceites minerales
b.- Aceites vegetales y animales
c.- Aceites mixtos
• 2.- Aceites base agua
a.- Emulsiones
b.- Soluciones
SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS DE CORTE

1.- Tipo y material de la herramienta

2.- Material de trabajo

3.- Condiciones de corte

A altas velocidades de corte se emplea refrigerantes y a
menores velocidades se usa lubricantes.
 Acabado Superficial
• Definición .- Se encarga de estudiar las irregularidades
de tipo macro geométrico.

• Indice de Rugosidad.-

Ra = Es la media geométrica de los valores

absolutos de las desviaciones con respecto a la línea
media.