MATERIALES

COMPUESTOS
Materiales compuestos

 Se obtienen al unir dos o más materiales

para obtener una combinación de
propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales, tal como se desea.
Materiales compuestos
 El material compuesto más simple está formado por
dos elementos:

 1.-Matriz : Sirve como sustancia de aglutinamiento

 2.- Fase dispersa : También llamada material de
refuerzo.
Materiales compuestos

 Las propiedades del material compuesto

dependen de:

1.- Propiedades de las fases que lo conforman.

2.- Cantidades relativas.

3.- Geometría de la fase dispersa

Materiales compuestos
Clasificación.
 Estos pueden clasificarse como sigue:
 1.- Compuestos reforzados por partículas
 1.1.- Partículas grandes
 1.2.- Endurecidos por dispersión.

2.- Compuestos reforzados por fibras

2.1.- Fibras continuas (alineadas)
2.2.- Fibras discontinuas (cortas)
2.2.1.- Alineadas
2.2.2.- Orientadas aleatoriamente
3.- Compuestos estructurales
3.1.- Laminares
3.2.- Sandwich_panels
Compuestos reforzados con
partículas
 Partículas grandes:
Las interacciones entre las partículas y la matriz no pueden describirse
a nivel atómico o molecular.

Normalmente las partículas son más duras y rígidas que la matriz .

Estas partículas restringen el movimiento de la fase matriz en las
cercanías de la partícula

Ejemplo:
Concreto
Matriz: Cemento
Partículas: Arena y grava
Compuestos reforzados con
partículas
 Las partículas pueden tener un rango amplio de geometrías, sin
embargo deben tener aproximadamente las mismas
dimensiones en todas las direcciones.
 Para que el esfuerzo sea efectivo, las partículas deben ser
pequeñas y distribuidas uniformemente a lo largo de la matriz.
 Estos compuestos están diseñados para producir
combinaciones de propiedades poco usuales y no para
incrementar resistencia.
 Algunas de sus propiedades dependen sólo de las cantidades y
propiedades relativas de sus elementos constituyentes. Para
predecir estas propiedades se utiliza la regla de mezclas
Compuestos reforzados con
partículas
 Regla de las mezclas.
Ejemplo_densidad de un compuesto

ρ c = Σ f i * ρ i = f1 * ρ 1 + f2 * ρ 2 f * ρn
+…+ n

Donde :
ρc = densidad del compuesto

ρ1 , ρ2 ,…, ρn = densidad de cada uno de los constituyentes

f1 , f 2 f
,…, n = fracciones volumétricas de cada constituyente
Compuestos reforzados con
partículas
 Partículas grandes:
Ejemplo:
Carburos cementados.
El carburo de tungsteno (WC), usado en herramientas de
corte en operaciones de mecanizado, es un cerámico duro,
rígido y de alta temperatura de fusión, pero muy frágil.
Para mejorar su “tenacidad”, las partículas de carburo de
tungsteno se combinan, con polvo de cobalto para producir
preformas de polvo compactado. Estas piezas se calientan por
encima del punto de fusión del cobalto (1495°C). Así el cobalto
líquido rodea las partículas sólidas de WC. Después de la
solidificación el cobalto sirve de pegamento de las partículas de
WC, mejorando notablemente su resistencia al impacto.
Compuestos reforzados con
partículas
 Contactos eléctricos:_ Compuesto de Plata (Ag) y Tungsteno (W)

 Por procesos de metalurgia de polvos se produce una alta porosidad

interconectada.
 Luego se infiltra plata Líquida en vacío, para llenar los huecos interconectados.
 La plata y el tugsteno son contínuos, por lo tanto, la plata pura conduce la
corriente con eficiencia, mientras el tugnsteno duro aporta con la resistencia al
desgaste.
Compuestos reforzados con
partículas
 Compuestos endurecidos por dispersión:

Se trata de un grupo especial de materiales endurecidos por

dispersión que contienen partículas de 10 a 250 nm de
diámetro. Estos dispersoides, por lo general se trata de óxidos
metálicos que se introducen en la matriz con métodos distintos
a las transformaciones de fases. Estas partículas bloquean las
dislocaciones, produciendo así un marcado efecto de
endurecimiento.
Compuestos reforzados con
partículas
 Ejemplo:
Polvo de Aluminio Sinterizado (SAP):

Se trata de una matriz de aluminio endurecida con hasta 14%

de Al2O3. El compuesto se forma por metalurgia de polvos.
En un método, se mezclan los polvos de aluminio y alúmina. Se
compactan a altas presiones y luego se sinterizan.
En otro método, el polvo de aluminio es tratado con el propósito
de agregar una película continua de óxido a cada partícula. Al
compactarse el polvo la película de óxido se fractura en
pequeñas hojuelas, que durante el sinterizado son rodeadas
por el aluminio
 Compuestos reforzados con
partículas
 Ejemplos y aplicaciones de compuestos endurecidos por
dispersión:

 Ag-CdO Materiales para contactos eléctricos

 Al-Al2O3 Uso posible en reactores nucleares
 Be_BeO Aeroespacial y reactores nucleares
 Co-ThO2 Posible material magnético resistente a la termofluencia
 Ni-20% Cr-ThO2 Componentes de turborreactores
 Pb-PbO Rejillas para batería
 W-ThO2 Filamentos , calentadores eléctricos
 Compuestos reforzados con fibras

 Se trata una matriz blanda y dúctil que es reforzada por fibras.

El material de la matriz transmite la fuerza aplicada a las fibras,
las cuales soportan la mayor parte de ésta.
 La resistencia del compuesto puede resultar alta a temperatura
ambiente y a temperaturas elevadas.

Con esto se consigue:

 Mejor resistencia a la fatiga

 Mejor rigidez
 Mejor relación resistencia peso.
Compuestos reforzados con fibras

 Regla de las mezclas en los compuestos reforzados

con fibras:

ρ c = f m * ρm + f f * ρ f

 Los subíndices m y f se refieren a matriz y fibra

 fm = 1- ff
Compuestos reforzados con fibras

 Si las fibras son continuas y unidireccionales:

1. ) sc = fm * sm + ff * sf

2.) Km = fm * Km + ff * Kf

Donde :
K es la conductividad eléctrica
s es la conductividad térmica
Compuestos reforzados con fibras

 La energía térmica o eléctrica puede transferirse a una

velocidad proporcional a la fracción volumétrica del material
conductor.

 En un compuesto de matriz metálica y fibras cerámicas, la

mayor parte de la energía se transfiere a través de la matriz

 En un compuesto de matriz polimérica y fibras metálicas, la

energía se transfiere a través de la fibras (siempre que las
fibras sean continuas, es decir, que se toquen entre sí)
Compuestos reforzados con fibras

Módulo de elasticidad
 Medido paralelamente a las fibras

Ec = fm * Em + ff * Ef

Si el esfuerzo aplicado es muy grande, la matriz comienza a

deformarse, y la curva esfuerzo-deformación ya no es lineal. Como en
este caso la matriz contribuye poco a la rigidez del compuesto, el
módulo se puede estimar como:

Ec = ff * Ef
Compuestos reforzados con fibras

 Cuando la carga se aplica perpendicularmente a las fibras,

cada componente del compuesto actuará independientemente.
El módulo será (*):

1/Ec = fm / Em + ff / Ef

(*) Sólo si las fibras son continuas y unidireccionales

Compuestos reforzados con fibras
 Resistencia de los compuestos reforzados con fibras
Depende de la unión de la fibra y la matriz , sin embargo una
buena estimación, para compuestos con fibras paralelas y
continuas es:

σ c = fm * σ m + ff * σ f

Otras propiedades como ductilidad, fatiga o termofluencia son

difíciles de predecir incluso para fibras alineadas
unidireccionalmente
Compuestos reforzados con fibras
Modelo de comportamiento_ Gráfica de tensión vs deformación

A B

A : La fibra posee una deformación de rotura inferior a la de la matriz

B : La matriz posee una deformación de rotura inferior a la de la fibra.

Compuestos reforzados con fibras
 Características:
 Longitud y diámetro de las fibras
 Las fibras pueden ser cortas, largas o continuas.
 Relación de forma l/d , donde l es la longitud y d el diámetro
de las fibras. La resistencia del compuesto mejora cuando la
relación de forma es grande.
 Fabricar las fibras con un diámetro lo más pequeño posible, le
da a la fibra menor área superficial, por lo tanto hay menos
defectos que pueden propagarse durante el proceso o bajo
carga
 Los extremos de una fibra soportan menos carga. Por lo tanto a
menos extremos de la fibras, mayor capacidad de soportar
carga. Por esta razón se prefieren fibras largas o continuas.
Compuestos reforzados con fibras

 Se pueden utilizar fibras discontinuas. Se debe considerar la

longitud crítica

lc = (σf * d ) / (2 i)

 σf Resistencia de la fibra y i está relacionado con la resistencia de la

unión entre la fibra y la matriz o al esfuerzo al que la matriz se empieza a
deformar
Compuestos reforzados con fibras

 La resistencia del compuesto se puede estimar de acuerdo a la

siguiente expresión

σ c = ff * σ f (1- ( lc/2l) ) + fm * σ m

 σ m Esfuerzo en la matriz al romperse las fibras

Compuestos reforzados con fibras
Cantidad de fibras
Según la regla de las mezclas, un mayor volumen de fibras,
implica aumento de resistencia y rigidez del compuesto.

Orientación de las fibras

Los compuestos reforzados con fibras se pueden diseñar para
soportar condiciones de carga diferentes.
Las fibras también se pueden orientar de acuerdo a patrones
tridimensionales. Incluso en el más simple de los tejidos, las
fibras en cada capa de tela tienen un pequeño grado de
orientación en una tercera dimensión.
Se pueden utilizar tejidos tridimensionales tan complejos como
los que se muestran en las siguientes figuras
Compuestos reforzados con fibras
Orientación de las Fibras

 Ejemplo :

Efecto de orientación de las

fibras en la resistencia a la
Tensión de compuestos epóxicos
reforzados con fibras de vidrio
Compuestos reforzados con fibras
Compuestos reforzados con fibras
Compuestos reforzados con fibras
 Propiedades de las fibras
 En casi todos los compuestos reforzados con fibras, estás son
resistentes, rígidas y de poco peso. Pero para aplicaciones
específicas, la fibra seleccionada deberá comportarse
adecuadamente a las condiciones a las que será sometida. Si
el compuesto será utilizado a temperaturas elevadas, la fibra
deberá tener un alto punto de fusión.
 De gran importancia son las siguientes características de las
fibras:

Resistencia específica = σf / ρ
Módulo específico = E/ ρ
Compuestos reforzados con fibras
propiedades de materiales de refuerzo
Compuestos reforzados con fibras
 Propiedades de las matrices
 Soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta
 Transfiere la carga a las fibras fuertes
 Protege las fibras de sufrir daños durante su manufactura y uso
 Evitan la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del
compuesto.

La matriz por lo general es responsable de :

 Las propiedades eléctricas

 Comportamiento químico
 Uso a temperaturas elevadas del compuesto
Compuestos reforzados con fibras
 Unión y falla:
 Las partículas deben estar fuertemente unidas al material de la matriz.
Una unión pobre, puede ocasionar que las fibras salgan del material,
reduciendo la resistencia a la fractura del compuesto.

 En algunos casos se pueden utilizar recubrimientos especiales. Por

ejemplo, las fibras de boro se recubren con carburo de silicio (material
orgánico), para mejorar la unión con la matriz de aluminio

 Por una razón obvia también debe tenerse en cuenta que los
coeficientes de expansión de la matriz y la fibras deben ser similares.

 Para evitar la delaminación,(que las capas de tejido puedan separarse

y causar falla), se utilizan compuestos con tejido tridimensional
Compuestos reforzados con fibras
producción del compuesto

Producción de cintas reforzadas con fibras, colocando fibras entre

hojas metálicas y provocando la unión por difusión
Compuestos reforzados con fibras
producción del compuesto

Producción de material compuesto en dados.

a) Colocación a mano b)moldeo a presión c) moldeo con troqueles
Compuestos reforzados con fibras
producción del compuesto

Estrusión-estirado
Compuestos estructurales
 Compuestos Laminares
 Incluyen recubrimientos muy delgados, superficies
protectoras más gruesas
 Revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados
 Muchos están diseñados para mejorar la resistencia
a la corrosión, conservando al mismo tiempo un bajo
costo
 Resistencia superior al desgaste o a la abrasión
 Mejor apariencia, etc.
Compuestos estructurales
 Regla de las mezclas
 Los compuestos laminares, tienen un comportamiento altamente
anisotrópico
 Varias propiedades se pueden estimar por este método
 Ejemplo: Conductividad eléctrica

sc = Σfi * si

 En la dirección perpendicular a las laminillas

1/sc = Σ (fi / si )
Compuestos estructurales
 No obstante lo anterior, muchas importantes propiedades
(resistencia a la corrosión y el desgaste), depende
primordialmente de un solo componente, por lo que la regla de
las mezclas no es aplicable
Compuestos estructurales

Técnicas para la producción de compuestos laminares

a) Unión por laminación b)unión por explosión c) coextrusión d)
soldadura por capilaridad y difusión
Compuestos estructurales
 Compuestos Laminares
 Los laminados son capas de material unidos por un adhesivo
orgánico. En el vidrio de seguridad, un adhesivo plástico como
el polivinil butiral une dos piezas de vidrio. El adhesivo impedirá
que al romperse la pieza, vuelen los fragmentos de vidrio.
 Los microlaminados incluyen compuestos formados por varias
capas alternas de aluminio y polímeros reforzados con fibras. El
Arall es un laminado de aramida y aluminio, en donde una fibra
de aramida como el Kevlar se prepara como tejido o cinta
unidireccional, se impregna con un adhesivo y se lamina entre
capas de aluminio. Este tiene una especial combinación de
resistencia, rigidez, resistencia a la corrosión y bajo peso. La
resistencia a la fatiga se ha mejorado, ya que la interfase entre
capas puede bloquear las grietas que puedan aparecer.
Compuestos estructurales

El Arall tiene buen potencial para aplicaciones espaciales, ya

que en comparación con los compuestos de matriz polimérica
tiene buena resistencia a las descargas eléctricas de los
relámpagos, es conformable , maquinable y de fácil reparación
Compuestos estructurales
 Bimetálicos

 Otro ejemplo de compuestos laminares son los compuestos

bimetálicos usados en los indicadores y controladores de
temperatura que aprovechan los diferentes coeficientes de
expansión térmica de dos metales
Compuestos estructurales
 Estructuras tipo emparedado (Sandwich)

Son capas delgadas de material de recubrimiento unidas a

algún material ligero de relleno, como una espuma de polímero.
La resistencia de cada uno de los materiales por separado que
conforman la estructura de emparedado es superada
largamente por la del compuesto. Un ejemplo familiar para
entender esto es el cartón corrugado (aun cuando este no es
un compuesto)
Compuestos estructurales

Un núcleo en forma de panal conformado por celdas hexagonales, se

pueden unir a dos hojas mediante capas adhesivas, produce una
estructura excepcionalmente rígida, ligera y resistente.
Compuestos estructurales

Manufactura de un panal corrugado de aluminio

 Conclusiones
 Prácticamente es posible realizar cualquier combinación de metales,
polímeros y cerámicas. En muchos casos se puede utilizar la regla de las
mezclas para estimar muchas propiedades del compuesto
 Los materiales endurecidos por dispersión , contienen pequeñas
partículas de óxido en una matriz de metal. Los pequeños dispersoides
estables interfieren con el deslizamiento dando lugar a buenas
propiedades mecánicas a temperaturas elevadas
 Los compuestos particulados contienen partículas que dan
combinaciones de propiedades al compuesto. Los compuestos de matriz
metálica, contienen partículas metálicas o cerámicas, que proporcionan
dureza y mejor resistencia al desgaste, aseguran buena conductividad
eléctrica, buena tenacidad o buena resistencia a la corrosión
 Los compuestos de matriz polimérica contienen partículas que mejoran la
rigidez, la resistencia al calor, la conductividad eléctrica y al mismo
tiempo mantienen bajo peso, facilidad de fabricación o bajo costo
Conclusiones
 Los compuestos reforzados con fibras mejoran su resistencia, rigidez o
rendimiento a altas temperaturas en metales y polímeros, dándoles
tenacidad a los materiales cerámicos
 Las fibras pueden ser continuas o discontinuas. Las discontinuas que
tiene un a relación forma alta (l/d), producen un mejor refuerzo.
 Las fibras se introducen en la matriz con una diversidad en
orientaciones. Se obtienen orientaciones aleatorias y un
comportamiento isotrópico utilizando fibras discontínuas. Las fibras
alienadas en una sola dirección producen compuestos con
comportamiento anisotrópico, con grandes mejorías en resistencia y
rigidez paralela en la dirección de las fibras
Conclusiones
 Los compuestos laminares están formados por capas de materiales
distintos. Estas pueden ser de metales distintos, con uno de ellos
aportando resistencia y el otro dureza o resistencia a la corrosión. Las
capas también pueden incluir hojas de materiales reforzados con
fibras, unidas a hojas de metal o polímero o incluso hojas reforzadas
con fibras orientadas en distintas direcciones. Los compuestos
laminares son siempre anisotrópicos
 Los materiales tipo emparedado, incluyendo los panales son
compuestos laminares excepcionalmente ligeros, con caras sólidas
unidas a un núcleo prácticamente hueco
FIN