Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Introduccion
La inspeccion visual constituye el ensayo no destructivo de mayor
utilizacion y donde el equipo pricipal es el ojo humano. Es de facil y
rapida aplicacion, solo de una buena vision; aunque en algunos
casos se debe recurrir a equipos de medicion para cuantificar las
imperfecciones encontradas y en las zonas de dificil acceso se debe
emplear linternas, espejos o instrumentos especiales como el
boroscopio.
El metodo de inspeccion visual es muy simple; sin embargo, requiere
que el inspector este familiarizado con el producto inspeccionado y
con las caracteristicas que debe verificar.
La inspeccion visual se limita a la deteccion de discontinuidades
superficiales; sin embargo, aplicada de una manera conciente,
constituye una herramienta muy efectiva para detectar condiciones
inseguras y de inconformidad de materiales y equipos.
Aplicacion de la Inspeccion Visual
Los principales aspectos que se deben verificar
mediante la inspeccion visual son:
Caracteristicas dimensionales de la pieza o
ensamblaje
Verificacion de conformidad del producto
inspeccionado con los planos de fabricacion
Verificacion de danos mecanicos, corrosion, erosion o
desgaste, acabado superficial, apariencia, entre
otros.
Verificacion de conformidad del producto
inspeccionado con las especificaciones y ordenes de
compra
Objetivo del curso
Reconocer los principios basicos, procedimientos y
variables de control del metodo de ensayo por
inspeccion visual, con enfasis en las roscas API , 8
Redondo y Buttress.
Perfecta interna.
Inspeccion Visual de Roscas API
La clasificacion de la rosca depende del sitio
de la imperfeccion.Las imperfecciones
localizadas en el area Lc de roscas externas o
PTL de roscas internas tienen diferentes
criterios de aceptacion y rechazo que aquellas
fuera de estas regiones. Puede ser requerido
medir la localizacion de la imperfeccion para
determinar si la misma esta en Lc, o PTL
Inspeccion Visual de Roscas API
Examinacion de las Roscas
Ruede lentamente cada tubo al menos una
vuelata compleata, mientras examina las
roscas.
Roscas Externas
Inspeccione para deteccion de imperfecciones
en la cara, bisel Lc, y areas sin recalcado. El
medidor de perfil de rosca puede ser utilizado
para detectar errores de maquinados
Inspeccion Visual de Roscas API
Roscas internas
Inspeccione para deteccion de imperfecciones en el
abocardado, PTL, y el area roscada mas alla del PTL.
SLas ranuradas para colocacion de los anillos de
Teflon deberan ser inspeccionadas para deteccion de
aletas, hilachas, que esten suelatas o que puedan
soltarse en cada lado de la ranura. Los gages de perfil
de rosca pueden ser aplicados para detectar erros en
el maquinado. Debe tener cuidaod cundo uso los
perfiles de rosca y evitar que los mismos danen el
recubimiento de la rosca. Si el perfil se coloca por
encima de la ranura del anillo de teflon, el metal que
fue removido en el maquinado de la misma puede dar
una false indicacion de maquinado de rosca.
Perfil de Rosca Redonda
Perfil de la Rosca Buttress
Inspeccion Visual de Roscas API
Prove-Up/Verificacion
La exploracion por esmerilado o limado para
determinar la profundidad de un imperfeccion
no es permitida en el area LC, de las roscas
externas o la longitude total de las roscas
internas
Las imperfeccines que pueden causar el
rechazo de la rosca son nombrados abajo:
Inspeccion Visual de Roscas API
Imperfecciones del Area Roscada
a. Quemaduras de Arco.
b. Roscas Rotas.
c. Rebabas.
d. Cortes.
e. Roscas Vibradas.
f. Grietas.
g. Golpes.
h. Hundimientos.
i. Aletas.
j. Desgarre.
Inspeccion Visual de Roscas API
Esmerilado.
1. Danos de manejo.
m. Forma de rosca inapropiada.
n. Altura de rosca inapropiada.
o. Solapado.
p. Roscas angostas (Roscas afiladas).
q. Hoyos.
r. Costuras.
s. Hombro o escalones.
t. Rosca gruesa.
u. Roscas que no se extienden al centro del Acople(Las
roscas dentro del area J- pueden no ser perfectas).
Inspeccion Visual de Roscas API
v. Roscas de cresta no- completa (incluyendo roscas de
cresta negra).
W. Marcas de Herramientas.
X.Roscas partidas(hilachadas)
y. Roscas no uniformes.
Imperfecciones , diferentes a las mencionadas que
puedan romper con la continuidad de la rosca
Nota:Las roscas que son de cresta-no completa
historicamente se han sido y siguen siendo referidas
como”Roscas de cresta-Negra”, debido a que la
superficie original del tubo no ha sido removida. Este
termino es muy util, sin embargo, deberia aclararse
que tambien pueden haber rosca de cresta no
completa que no sean negras.
Inspeccion Visual de Roscas API
Imperfecciones en el area del Bisel
Area de Bisel (Convencional)
a. No presente 360 grados.
b. rosca que salgan a la cara.
c. Bordes tipo cuchillo.
d. Borde tipo pluma.
e. Rebabas
f. Rosca de comienso falso que se acopla con la
verdadera rosca de inicio.
g. Aplastamiento.
Inspeccion Visual de Roscas API
h. Cortes.
Note: La superficie del bisel no necesita
ser perfectamente lisa.
Los biseles en los extremos del
tubo no tienen ningun efecto en la
capacidad de sello de las roscas
Inspeccion Visual de Roscas API
Nariz Redonda o tipo Bala para Tubing
a. Radio de transicion no liso.
b. Esquinas afiladas.
c. Quemado.
d. Astillas.
e. Falso comienzo de rosca que se une con
Inicio de rosca Verdadero.
f. Aplastamientos.
g. cortes.
Inspeccion Visual de Roscas API
Imperfecciones del Extremo del Tubo (Interno y
Externo)
a. Rebabas
b. aletas.
c. Abolladuras/Aplastamientod.
Imperfecciones del Abocardado y Cara de la caja
a. Marcas de Herramientas.
b. aplastamientos.
c. Rebabas.
d. Quemaduras de Arco.
Criterios de Aceptacion Y Rechazo en la
Inspeccion Visual de Roscas
General
Discrecion y buen criterio deberian ser ejercitados en
la examinacion en campo de as roscas de Casing y
Tubing. Algunas irregularidades superficiales no
afectaran la resistencia del tubo o la capacidad de
sello de presion a menos que ellos sean lo
suficientemente grandes para actuar como un canal
de fuga. Mantengan en mente que las crestas de las
roscas 8 redondo no se engarzan con la raiz de la
rosca de la pieza con la que se esta uniendo.Por lo
tanto desgarres,cortes menores u otras
irregularidades en la cresta o raiz de las roscas 8
redondo pueden no ser causa de rechazo.
Parametros de Inspeccion Roscas
Externas
Imperfecciones en Area de Bisel
Roscas Redondas
Localizacion del triangulo
Verifique la posicion del triangulo estampado en el
extremo de cada junta de Casing con rosca redonda
en diametros de 16, 18 5/8” y 20”. Usando una regal
de metal graduada, mida desde el extreme del pin a
la base del triangulo. Sostenga la regla paralela al eje
longitudinal del tubo. Si el triangulo no puede ser
localizado o esta en una posicion incorrecta (±1/32
inch) esto debera ser reportado al propietario. La
base del triangulo ayudara en la localizacion del
punto de desvanecimiento para el apriete basico con
llave de fuerza; sin embargo, la posicion del acople
con respecto a la base del triangulo no sera una base
para aceptacion o rechazo del producto.