5S – LA DISCIPLINA

ORGANIZACIONAL
(LEAN MANUFACTURING)
CONTENIDO

 Objetivo
 ¿Qué es Lean?
 ¿Qué es 5S?
 Beneficios de las 5S
 Elementos para el desarrollo de un programa 5S
 Ejemplos
 Clasificar
 Ordenar
 Limpieza
 Estandarizar
 Sostener
OBJETIVO

Introducir al interesado en el
concepto de 5s, beneficios y
metodología de implementación
de cada una de las S.
¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía de
mejoramiento de procesos de
manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades
que no agregan valor al
proceso. Permitiendo alcanzar
resultados inmediatos en la
productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.
¿QUÉ ES 5S?
 5S se relaciona con la organización del lugar
de trabajo y es la base para la aplicación de
los conceptos de Lean Manufacturing.
 5S es una metodología que mejora la
organización y el orden en las áreas de
trabajo.
 El objetivo es mostrar, reducir, eliminar y
prevenir los desperdicios y residuos para que
no ocurran en el futuro.
 Mejorar el orden del lugar de trabajo – colocar
un lugar para todo y todo en su lugar.
 Metodología para mantener una ambiente
seguro y de alto rendimiento.
¿QUÉ ES 5S?
 Seiri (整理): Clasificación. Mantener únicamente lo
necesario para el proceso, remover el resto.
 Seiton (整頓): Orden. Ordenar todos los elementos
necesarios y etiquetarlos para su fácil acceso y uso.
 Seisō (清掃): Limpieza.
 Seiketsu (清潔): Estandarización.
 Shitsuke (躾): Sostenimiento. Mejoramiento Continuo
para mantener el sistema

 Seguridad Industrial (Compromiso con la

seguridad)
BENEFICIOS DE LAS 5S
 Mayor productividad.
 Menos productos defectuosos.
 Menos averías.
 Menor nivel de existencia de
inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados
inútiles.
 Mas espacio.
 Orgullo del lugar en el que se
trabaja.
BENEFICIOS DE LAS 5S
 Mejor imagen ante nuestro
clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en
equipo ya que la mejora se
hace una tarea de todos.
 Mayor compromiso y
responsabilidad en las tareas.
 Mayor conocimiento del puesto
de trabajo.
 Involucra a los trabajadores en
el proceso de mejora.
EJEMPLOS
Antes
EJEMPLOS
Después
EJEMPLOS

Después de 5s – Cajones
limpios, organizados y
etiquetados
Antes 5S
 ELEMENTOS PARA EL DESARROLLO
DE UN PROGRAMA 5S
 Soporte: 5S no es un simple programa de orden y limpieza y por
esta razón es necesario tener el soporte de la Dirección para
garantizar el éxito del programa.
 Alcance: Un área definida que no se debe dejar hasta que las 5S
estén implementadas.
 Gente: Se requiere de un equipo conformado por las personas que
hacen el trabajo en el área definida
 Comunicación: Todas las partes involucradas y afectadas por
programa de 5S deben conocer su existencia e implicaciones
SORT (SEIRI) - CLASIFICAR
La clasificación se usa para separar lo
necesario de lo no necesario. El equipo debe
remover todos los elementos que no son
necesarios para el trabajo (Herramientas,
equipos, materiales, etc.).

Las razones por las cuales se hace son:

 Remueve desperdicios que reducen la velocidad del proceso.
 Crea un área de trabajo más segura.
 Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de
artículos necesarios.
 Hace que el proceso sea más fácil de visualizar.
CLASIFICAR – ÁREA ROJA

En el área roja se ubican los elementos no

necesarios en el puesto de trabajo para su
eventual disposición.
SET IN ORDER (SEITON) - ORDENAR
 Ubicar lo que se usa en el lugar correcto.
 Indicar claramente el lugar donde cada una de las
cosas pertenecen. Por ejemplo: líneas, etiquetas,
símbolos, colores, etc.
 Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar (uso
de tableros, paneles sombra, carritos)
 Se debe establecer la altura correcta para elementos
o artículos que sea necesario apilar etc.
ORDENAR – EJEMPLO

Puede ver la diferencia?

• Clasificar – Todas las herramientas, partes y otros elementos no
necesarios se han removido del área.
• Ordenar – Un lugar para todo y todo en su lugar. La pintura también se
ha cambiado a blanco para que el espacio se vea más limpio y grande
 SHINE (SEISO) - LIMPIEZA

 Eliminar todo tipo de contaminación. Por ejemplo: suciedad, polvo,

fluidos y otros escombros.
 Identifique anormalidades y sus causas
 Ordene todo físicamente y haga un barrido visual (busque cualquier
cosa que este fuera de lugar)
 La limpieza mejorará la seguridad industrial, calidad del producto y el
ambiente de trabajo
LIMPIEZA - EJEMPLO

El área se debe limpiar cuando el trabajo se esta

realizando y se debe mantener una rutina para mantener
el área de trabajo limpia.
 STANDARDIZE (SEIKETSU) -
ESTANDARIZAR
 Desarrollar un estándar para las primeras 3 S’s.
 Compartir información entre los equipos para no generar
confusión o errores con respecto a:
 Ubicación (herramientas, pasillos)
 Entrega
 Destinos
 Cantidades
 Programación de limpieza
 Programación de mantenimiento
 Procedimientos y estándares
 Hacer conocer los estándares visualmente
ESTANDARIZAR - EJEMPLO
Antes
ESTANDARIZAR - EJEMPLO
Después

• Áreas codificadas con colores

• Pasillos desocupados
• Incremento en la visibilidadad de no conformidades
 SUSTAIN (SHITSUKE) - SOSTENER
 Mantener la energía!! Realizar actividades 5S diarias.
 Todos deben participar continuamente de las actividades y los entrenamientos
en 5S
 Animar y reconocer los logros.
 Llevar a cabo auditorias frecuentes (cruzadas).
SUSTAIN (SHITSUKE) – SOSTENER

 Todos los empleados deben estar entrenados apropiadamente.

 Los directivos deben mostrar completo compromiso para el éxito de
programa.
 Evaluación del lugar de trabajo:
 Auditorias de seguimiento mensuales
 Auditorias diarias
 Auditorias cruzadas por las áreas.