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CONS IV PARCIAL

Materiales a emplear
1.2. MATERIALES ELEGIDOS A UTILIZAR

Los materiales elegidos a utilizar son: el yeso, la cal y el pet.


El yeso y la cal como morteros que sirven de aglomerantes para la fabricación de las
piezas constructivas
Estos morteros se caracterizan por mantenerse adheridos físicamente, endureciéndose por
procesos químicos y acciones físicas según su naturaleza. Su fraguado se realiza en contacto con
el aire, perteneciendo al tipo de morteros aéreos.
El pet como aligerante y agregado inerte, por ofrecer resistencia y no tener reacción
química o física alguna con el yeso y cal.
1.5.8. GRANULOMETRIA DE LA PROPUESTA:

Se plantea el uso de dos alternativas de pet:


TIPO A procede del picado del pet en un
TIPO A
molino a martillo con un tamiz de 12 mm de
diámetro. Este se trata de un pet grueso,
especie de pequeños conos con un diámetro <
a 5mm. y 10 a 12 mm de largo.

TIPO B
TIPO B; es el pet molino a maquina de
cuchilla, resultando un pet fino, pasa por
un tamiz de 2.5 mm de diámetro
1.5.5. PROPIEDADES DEL TEREFTALATO DE POLIETILENO
 Excelente resistencia química
 Buena resistencia a la tracción
 Buena resistencia a la ruptura
 Buena resistencia al impacto
 100 % impermeable
 Buena estabilidad térmica hasta los 60º C , a los 80º C se vuelve elástico
permite el soplado para lograr formas de envases deseados
 Buena barrera contra los gases
 Buen aislante eléctrico
 Buena resistencia ambiental (no es biodegradable)
 A temperaturas elevada funde
 Baja su resistencia cuando esta fundido
1.1.10. DETALLES DE REFUERZOS PARA LA ABSORCIÓN DE LOS
SISMOS
Los bloques elegidos, constituyen un conjunto de elementos de formas regulares,
que permiten una mejor traba y el confinamiento de refuerzos de acero vertical y horizontal,
constituyéndose en un conjunto unitario que resiste a los esfuerzos sísmicos

REFUERZO EN BLOQUE

REFUERZO EN COLUMNA
Y ESQUINA

1.1.11. APLICACIONES DEL BLOQUE


REFUERZOS E INSTALACIONES
QUE PERMITEN LOS BLOQUES
Refuerzos horizontal vertical

Refuerzos horizontal vertical


en encuentro de muros
(columna)

Refuerzos horizontal vertical Instalaciones de agua y


en encuentro de muros sistema eléctrico.
(columna)
REFUERZOS E INSTALACIONES
QUE PERMITEN LOS BLOQUES

Refuerzos horizontal vertical


en encuentro de muros “T” Refuerzos horizontal vertical
(columna) en encuentro de muros “L”
(columna)

Refuerzo de columnas con


estribos cada 15 cm. Vista superior instalaciones
REVESTIMIENTOS: Para los revestimientos se aplica una base de asiento en la cara del
bloque, el cual trabaja como puente con el nuevo material

Revestimiento cerámico
Aplicación de base de mortero de
cemento
Acabados: Pinturas y texturas, estos trabajos se realizan directamente sobre el bloque de
yeso, tomando en cuenta las recomendaciones de los productos de pinturas.

4.3. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN CON EL “PET BLOC”

4.3.1. FUNDACIONES

Armadura
de columna
Se recomienda que las fundaciones sean
Armadura
corridas, de Hormigón ciclópeo en una relación de
de zapata 70 % de piedra y 30 % de hormigón , dependiendo
sus dimensiones de las características del suelo y las
Espigas de acero
cargas a transmitir.
de refuerzo vertical
Cimientos En el lugar de las columnas se dispondrán
H°C°
de armaduras similares a las de las zapatas de
0.6cm.

Se dejarán espigas de acero para los


esfuerzos verticales en el muro
VISTAS DEL MOLDE

Los cuatro lados se hallan


articulados por medio de
bisagras dobles de 80 mm.

Bisagra de 8 mm.

Molde armado, con los envases de plástico que


irán como encofrado perdido.

Armado de los cuatro lados del molde

BASE METALICA

Seguro del molde. Ajustado mediante un perno


con cabeza en “T” Base del molde, permite albergar texturas y
rigidizar las paredes del molde.
3.1.3.2. MOLDE DEL BLOQUE DE COLUMNA

PLANTA Molde metálico, formado


por cuatro lados iguales

PIEZAS COMPONENTES
DETALLE DE LAS CARAS LATERALES DEL MOLDE
DEL MOLDE.

1.- Caras laterales


2.- disco de aluminio
3.- base del molde
VISTAS FOTOGRAFICAS DEL MOLDE

Articulación de las caras


del molde mediante
bisagras.

El molde está
compuesto por cuatro
caras laterales iguales

Vista inferior del molde, disco de aluminio

Seguro del molde. Ajustado


mediante un perno con cabeza
en “T”
3.1.3.3. MOLDE DEL BLOQUE “U”

Seguro del molde en base a


pasadores

Vista general del molde par el


bloque “U”

Detalle del seguro de las paredes del


molde
3.1.3.4. EQUIPO DE APOYO PARA LA FABRICACIÓN DE LOS BLOQUES

DISEÑO DE LA MESA
VIBRADORA

Perspectiva general de la
mesa de vibrado.

Motor con polea excéntrica para


producir el vibrado, empernado
en la parte inferior de la mesa.

MUESTRA FOTOGRAFICA DE
LA MESA VIBRADORA
SECUENCIA DE ARMADO DE LA MESA VIBRADORA
CON EL MOLDE DEL BLOQUE DE MURO

MOLDE DEL
BLOQUE

BASE DEL
BLOQUE

RESORTES
METALICOS

BANDEJA DE
LA MESA

MOTOR
ELECTRICO

ESTRUCTURA
METALICA

VISTAS INFERIORES
3.2. EMPLEO DE MOLDES EN LA FABRICACIÓN DE LOS BLOQUES

3.2.1. BLOQUES PARA MUROS

CORTE DE LOS
ENVASES “PET”

PROCESO DE
ARMADO DEL
ENCOFRADO

ENCOFRADO
PERDIDO

LIMPIEZA Y ARMADO
DEL MOLDE

APLICACIÓN DE
ACEITE
DESMOLDANTE

MONTAGE DE LOS
ENCOFRADOS
LAMINA CON
TEXTURA
COLOCADO DE
TEXTURA Y AJUSTE A
LA BASE

BASE DEL
MOLDE

AJUSTE DEL MOLDE


A LA MESA
VIBRADORA

VERTIDO DE LA
MEZCLA

VIBRADO GRADUAL
CADA 3 cm DE
ALTURA
ENRASADO DEL
BLOQUE

TRATAMIENTO DE
SUPERFICIE DEL
BLOQUE

DESMOLDE DEL
BLOQUE

SECADO DE LOS
BLOQUES
3.2.2. BLOQUES PARA COLUMNAS

LIMPIEZA Y ARMADO
DEL MOLDE

APLICACIÓN DE
ACEITE
DESMOLDANTE

ARMADO DEL MOLDE

AJUSTE A LA BASE
DEL MOLDE
AJUSTE DEL MOLDE
A LA MESA
VIBRADORA

VERTIDO DE LA
MEZCLA

VIBRADO GRADUAL
CADA 3 cm DE
ALTURA

PROCESO DE
DESMOLDE DEL
BLOQUE

ESPACIO PARA
REFUERZOS DE
ACERO
3.2.3. BLOQUES PARA VIGAS

LIMPIEZA Y ARMADO
DEL MOLDE

APLICACIÓN DE
ACEITE
DESMOLDANTE

ARMADO DEL MOLDE

AJUSTE A LA BASE
DEL MOLDE

AJUSTE DEL MOLDE


A LA MESA
VIBRADORA
VERTIDO DE LA
MEZCLA

VIBRADO GRADUAL
CADA 3 cm DE
ALTURA

PROCESO DE
DESMOLDE DEL
BLOQUE
3.2.4. OBTENCIÓN DE MEDIOS BLOQUES

Se obtiene Hendidura realizada


mediante una en el bloque fresco.
hendidura realizada
en el bloque fresco,
con la ayuda de
una regla metalica
y pasando con un
clavo, repetidas
veces hasta llegar Esfuerzo en los
extremos, sobre el
a una profundidad filo de un apoyo
aprox . de 5 mm. (
en ambas caras).

En caso de no
partirse bajo la
presión, levantar el
bloque y aplicar un
ligero golpe sobre
el filo del apoyo.

La división se
realiza en seco,
aplicando presión en
El bloque se divide
los extremos del perfectamente en
bloque, sobre un dos piezas iguales.
apoyo central para
producir el corte.

Pieza terminada,
mitad de bloque
FLUJOGRAMA DE LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN DEL PET BLOC

FABRICA DE YESO FABRICA DE CAL RECOLECCION DE ENVASES

AREA DE ACOPIO
PREPARADO DEL PET

YESO
COMO ENCOFRADO

PET
CAL
PICADO DE PET

PESADO

MEZCLADO EN SECO

PREPARADO DE MEZCLA AGUA

MOLDEADO
TRATAMIENTO
DE SUPERFICIE
DESMOLDE

SECADO

ALMACENAMIENTO

A OBRAS
PLANO DE OBRADOR ESQUEMA DE ORGANIZACION

AREA DE ESTACIONAMIENTO
VEHICULAR PARA EL DESCARGUE
DE MATERIAL

PET CAL YESO

ENVASES
ARMADO
PESADO DE

PICADO
DE PET
MATERIALES

PET
CONTROL DE
YESO,CAL, Y PET CALIDAD

PREPARADO DE
LOS MOLDE ACUMULACIÓN MEZCLADO EN
DE MATERIAL SECO
MEZCLADO

BIBRADO
PREPARADO

MORTERO
SECO
AGUA

DEL

TRATAMIENTO DE
SUPERFICIE Y
DESENCOFRADO

CARRETILLAS DE
TRANSPORTE

AREA DE
ALMACENAMIENTO
Y SECADO FINAL
AREA DE SECADO
12 HORAS

VESTUARIO
Y BAÑOS
La perforación se realiza Se perfora la parte Vista de un envase
en la parte central de la central del envase con perforado y caballete de
base utilizando un taladro una broca de 20 mm. apoyo durante la
estacionario de perforación
funcionamiento horizontal

PASO B.-
CORTE DE ENVASES

Se procede al corte apoyando el envase sobre un caballete El corte se realiza a 20 cm de la base


de madera, utilizando una sierra mecánica para poderlos ensamblar a la medida
correcta del bloque.
PASO C.-
ARMADO DEL ENCOFRADO

El armado del encofrado se realiza una guía metálica de 19 mm de


diámetro

sentido de armado

Guía metálica

Orden de armado de las La parte superior del Encofrado terminado


partes del envase para el envase rigidiza al
encofrado encofrado.

4 .- PICADO DEL PET

El picado del pet se realiza TAMIZ

en un molino de martillo,
utilizando un tamiz de
perforaciones con diámetro
de 10mm

5.- CONTROL DE CALIDAD


es el lugar donde se efectúa los controles de:
a) control de los materiales componentes
b) control de dosificaciones
c) toma de probetas para ensayos de compresión y humedad
d) control de la correcta ejecución durante la fabricación
e) control de dimensiones de los bloques
11.- TRASLADO DE BLOQUES
Para el traslado de los bloques húmedos o secos
se emplea carretillas de mano de dos ruedas

12.- SECADO
se realizan en áreas cubiertas, para resguardo de humedad proveniente de lluvias.

Forma de apilar los


bloques, con
separaciones entre ellos
para permitir un buen
secado

VENTILACION
Secado 12 hrs.

Los bloques en el área de secado


de 12 hrs. No deberán apilarse mas
de dos filas

Almacenamiento y secado final

En el área de almacenamiento y secado


final, la las columnas de bloques apilados
no deberán exceder 1.5 m de altura para
facilitar el manipuleo
3.4. UTILIZACIÓN DEL BLOQUE EN LA CONSTRUCCIÓN

3.4.1. INTRODUCCIÓN

el uso del bloque nos permite lograr un espesor de paredes constantes de 14 cm rigidizado en
los encuentros o cambios de dirección por bloques de hormigón para columnas armadas.
La protección a la humedad de los mismos se realiza por medio de sobrecimientos
impermeables, aleros, que impiden que la humedad penetrare por capilaridad y agua de lluvia.

COLOCACION DE LOS BLOQUES los bloques se colocan previamente humedecidos en


hiladas siguiendo el contorno total de los muros.

ALBAÑILERIA: los acabados deben dejarse vistos al tener texturas decorativas en el


acabado, bastara con la aplicación de pintura previo tratamiento de superficie aplicando
sellador plástico , aceite de linaza o cola de carpintería.

REVESTIMIENTOS: Para los revestimientos se aplica una base de asiento en la


cara del bloque, el cual trabaja como puente con el nuevo material

Revestimiento cerámico

Aplicación de base de mortero de


cemento

Acabados: Pinturas y texturas, estos trabajos se realizan directamente sobre el bloque de yeso,
tomando en cuenta las recomendaciones de los productos de pinturas.
4.3.2. CADENAS DE Cadena de
sobrecimiento
SOBRECIMIENTOS Y VIGAS
Estos encadenados armados con acero se
disponen sobre la fundación y la parte superior del
muro, los que evitan el fisuramiento y dan un
monolitismo a los muros.

Se recomienda el refuerzo en los lugares de


concentración de tensiones y aberturas de puertas y
ventana Bloques en “U”
Viga cadena

Espigas
Las cadenas se construyen con bloques en de acero

“U”, llevando en su interior por lo general 2 barras de


acero de 12mm de diámetro, éstos bloques
presentan huecos para el paso de refuerzos Barras de
acero
verticales

El encadenado de la parte superior sirve de


BLOQUE “U”
apoyo a la cubierta debiéndose dejar espigas de
acero para anclar la estructura del techo.

4.3.3. MUROS
Se recomienda antes de ejecutar la primera hilada
poner una capa impermeabilizante encima del sobrecimiento.

Si se refuerzan los muros, los bloques deberán


coincidir con las espigas de acero dejados en el
sobrecimiento.

En el encuentro de muros (esquina) se rigidizará a


traves de una columna armada, utilizando el bloque de
hormigón diseñado para el efecto.

Los aceros de refuerzos verticales horizontales serán


debidamente amarrados en los encuentros
4.3.4. UBICACIÓN DE LOS REFUERZOS HORIZONTALES Y
VERTICALES EN MUROS

3
2

REFERENCIAS:

1.- REFUERZOS VERTICAL EN JAMBAS DE VENTANAS.


2.- REFUERZOS VERTICAL EN JAMBAS DE PUERTAS.
3.- REFUERZO HORIZONTAL EN ANTEPECHO DE VENTANAS.
4.- REFUERZO EN ENCADENADO PERIMETRAL.
5.-REFUERZO EN SOBRECIMIENTO
Los refuerzos horizontales de acero se ubicarán a la altura de los antepechos
de las ventanas debajo del botaguas, extendiéndose por todo el perímetro del muro.

Los refuerzos verticales de acero colocados en jambas de puertas y


ventanas, se empotrarán en los encadenados superior e inferior.
En los muros llenos los refuerzos verticales (columnas), estarán a una distancia no
mayor a 25 veces el espesor del muro.

REFUERZOS VERTICALES

REFUERZOS HORIZONTALES

4.3.5. EMPOTRAMIENTO DE MARCOS EN MUROS

El empotramiento de marcos
DETALLE DE EMPOTRE
de ventanas y puertas al muro se
realizan:

Empotrando las astas de


los marcos en las cavidades
del bloque.
en caso de no existir
astas en los marcos de
madera, con la ayuda clavos,
los que serviras de anclas.
Combinando ambas para
Vista en planta lograr una mayor empotre.
Empotre con clavos
MARCOS DE MADERA CON ASTAS

TRAVIESA
HASTA
TRABAS

ANCLAS LARGUEROS
CLAVOS
DE 3” a 4”

TRAVIESA DE
SUJECION

Para un mejor empotramiento se


aconseja utilizar clavos de anclaje a
lo largo del marco

MARCOS DE
MADERA SIN ASTAS
Cuadro 14 BLOQUES ELEGIDOS
MEDIDAS EN (cm)
BLOQUE MORTERO USOS NOMINAL REAL
ALTO LARGO ANCHO ALTO LARGO ANCHO

13.26 kg

YESO Y Muros
portantes 30 50 14 29 49 14
CAL estructurales
BLOQUE
ENTERO

6.63 kg

Muros
YESO YCAL portantes 30 25 14 29 24.5 14
estructurales
BLOQUE
MEDIO

9.62 kg
Cambio
dirección
HORMIGON 30 18 18 29 49 18
muros,
BLOQUE columnas
ENTERO
COLUMNA

4.81 kg
Columnas
HORMIGON con estribos 15 18 18 15 18 18
c/15cm
BLOQUE 1/2
COLUMNA

15 kg

Como
encofrado en
HORMIGON Sobre 25 50 14 14.5 49 14
cimientos
BLOQUE Y vigas
CANAL

8.5 kg

HORMIGON Ventanas 5 50 20 5 49 20
BOTAGUAS A
UN LADO

11,5 kg
En muros,
HORMIGON 5 50 20 5 49 20
verjas
BOTAGUAS A
DOS LADOS
FASE APLICATIVA (CUARTO PARCIAL)
ALTERNATIVAS, DESARROLLO, VERIFICACION DE LA PROPUESTA
PROPUESTA DE SOLUCIÓN TECNOLÓGICA PARA EL PRIMER EJERCICIO DE DISEÑO DE
TALLER “VIVIENDA EN ALTURA” Ó “VIVIENDA DE INTERÉS SOCIAL”

1.- ANTECEDENTES Y PROBLEMÁTICA EXISTENTE RESPECTO AL ELEMENTO


CONSTRUCTIVO ELEGIDO.
2.- HIPÓTESIS DE TRABAJO.
3.- IMPACTO AMBIENTAL: DIMENSIÓN SOCIAL, DIMENSIÓN ECONÓMICA, DIMENSION
AMBIENTAL (RESIDUOS SÓLIDOS).
4.- ELECCIÓN Y PROPUESTA DE LOS MATERIALES A EMPLEAR, JUSTIFICACIÓN EN
RELACIÓN A:
 PRINCIPIOS DE SOSTENIBILIDAD
 IMPACTO AMBIENTAL
 CICLO DE VIDA
 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
 PRINCIPIOS DEL DISEÑO BIOCLIMÁTICO (CONFORT, ENERGÍAS RENOVABLES)
 RIESGO SÍSMICO
5.- PROPUESTA DEL PROTOTIPO MODULACIÓN: UNIONES, ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS,
APLICACIONES (USOS) EN RELACIÓN AL PUNTO 3.
6.- PROCESO DE FABRICACIÓN:
 MOLDE
 PROPUESTA DE FÁBRICA EN PLANTA (ESQUEMÁTICA)
 PROTOTIPO A ESCALA
7.- ANÁLISIS COMPARATIVO CON OTROS EXISTENTES EN EL MEDIO (VENTAJAS,
DESVENTAJAS, PRECIOS UNITARIOS) EN RELACIÓN AL PUNTO 3.
8.- PROCESO DE UTILIZACIÓN, RECOMENDACIONES.
9.- EL TRABAJO PUEDE SER INDIVIDUAL O DE DOS PERSONAS.

NOTA: LAS REVISIONES PROGRAMADAS EN CLASES SON OBLIGATORIAS.

Cochabamba Agosto de 2014


CONS IV CUARTO PARCIAL PLANILLA DE CALIFICACION

NOMBRE ALUMNO PROPUESTA ANTECEDENTES HIPOTESIS- IMPACTO ELECCION DE PROCESO ANALISIS PROCESO SEGUI
OBJETIVOS AMBIENTAL MAT.Y FABRICAC. COMPART UTILIZ MIENTO
JUSTIFI. . SISMO
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B