DOCENTE : ING.

ROMULO SANCHEZ
MATERIA : PERFORACION III
INTEGRANTES :
IVAN FAREL LIMON
YESENIA HIDALGO REYNOSO
DANIEL LIRA DAVALOS
TATIANA ARANDIA GUERRERO
 PRUEBAS DE
FORMACIÓN (DST)
1.-INTRODUCCIÓN
Un Drill Stem Test (DST) es una prueba la cual se usan
herramientas especiales colocadas al final de la sarta de
perforación. Esta prueba es generalmente practicada para probar
pozos nuevos, ya que solo puede llevarse a cabo con el taladro
en sitio. En un DST, el pozo es abierto a flujo a través de una
válvula ubicada en el fondo de la herramienta de prueba, y el
fluido de yacimiento fluye hacia superficie por la sarta de
perforación (que generalmente está vacía al momento de
comenzar la prueba). Una prueba común es una secuencia de
períodos de cierre de acuerdo a las necesidades de evaluación
que se requieran practicar en el pozo.
2.-OBJETIVO

• Permite evaluar el potencial de la arena productora, así como evaluar

los efectos de la turbulencia, presión de fondo fluyente y otros efectos
de la arena.
• Permite evaluar la presión promedio de la formación, permeabilidad,
capacidad de la formación, skin, efecto de barrera o límites del
yacimiento. Esto se logra por el cierre para la restauración de la
presión.
• Permite caracterizar el fluido original del yacimiento.
• La herramienta permite aislar la formación del lodo de la formación.
• Determina la presión de fluidos en otras zonas productivas, tasa de
flujo y tipos fluidos presentes.
• Determinación de la extensión del yacimiento.

3.-HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA LA PRUEBA DST

 • Packers Aisla la Ph de la Pf . La funcion principal de cualquier packer
es sellar los elementos . Es un mecanismo para sostener la packers en su
lugar y darle pase a los fluidos

• Junta de seguridad ( Safety Joint)

Permite que la parte superior de la sarta ( por
encima del packer) se pueda recuperar si el
packer o el ancla se atasca y el martillo no esta
funcionando. La junta de seguridad son
operadas por la manipulacion de tubos ( el
movimiento alternativo y la rotacion )
• Tubo perforado, permite que el fluido de formación entre a la sarta de prueba
durante los periodos de flujo de prueba y llegue a la superficie donde puede ser
recogido almacenado o quemado.
• Válvula de cierre, controla el flujo de fluidos dentro de la sarta que se prueba en
una serie de periodos con válvula abierta y cerrada.
• Registrador exterior, se instala cerca del intervalo perforado, con un sensor de
presión en el lodo exterior de la sarta de prueba entre los empaques superior y
inferior este mide el cambio de presión en la formación de interés durante el periodo
de prueba.
• Registrador interior, está instalado dentro de la sarta de prueba con el fin de medir
la presión del fluido que este entrando por el intervalo perforado dentro de la
herramienta DST.
• Registrador de flujo o registrador de fluido, se instala sobre la válvula de cierre,
con el sensor de presión dentro de la sarta midiendo la presión hidrostática del fluido
recuperado.

4.-CARACTERISTICAS DE LAS FORMACIONES

Las formaciones en la prueba de formación (DST) deben tener una permeabilidad y

porosidad moderada, en pozo abierto el DST debe usarse en formaciones consolidadas
5.-TIPOS DE TERMINACIÓN
Terminación de Exploración (TE)

Al acondicionamiento del primer pozo

perforado en una nueva estructura geológica,
posiblemente productora de hidrocarburos.
Al acondicionamiento de los demás pozos
perforados a diferentes profundidades
después del primero, en una nueva
estructura o en otras ya probadas,
productoras de petróleo y gas.

Terminación de Desarrollo (TD)

Dentro de los pozos de desarrollo, se tienen

los pozos de avanzada que sirven para
definir los límites del yacimiento y los
inyectores de agua, de gas o de vapor para
procesos de recuperación secundaria.
Incluyen unas series de actividades que
consisten en:
• Asegurar el control del pozo.
• Las de las tuberías y su corrección en caso de falla.
• Instalar y probar el sistema superficial de control.
• Disparar los intervalos a aprobar para comunicar el yacimiento en el pozo.

6.- ZONA DE ANCLAJE DE PACKERS

Estos packers son bajados con la tubería de producción y su asentamiento se logra

girando la tubería en el sentido de las agujas del reloj. El número de vueltas está
determinado por la profundidad y el diseño de cada fabricante. De acuerdo a la
característica de la operación superficial para anclarlas se clasifican en:
• Compresión o peso
• Tensión
• Compresión/Tensión/Rotación
Posteriormente se realiza el cañoneo (dependiendo) si se tiene acoplado los cañones
en la sección final de la sarta, que generalmente pueden contener soltadores para
enviarlos al fondo del pozo o pueden ser recuperadores posterior a la operación.
Luego de la ejecución del cañoneo, y teniendo el pozo alineado en superficie con
unidad de well testing (separador portátil), se alinea el pozo a producción con reductor
de mínimo diámetro. Es aquí cuando empieza los períodos de flujo y cierre la cual
podemos detallar a continuación:

a). Primer período de flujo y primer cierre (opcional):

En este período el pozo solo desplazará lodo de perforación, pero permitirá

verificar la conexión yacimiento-pozo. Debido al poco período de cierre, el BU
realizado no permitirá una interpretación.

b). Segundo período de flujo y cierre (período de limpieza): este período de flujo y
cierre puede realizarse con varios reductores dependiendo de las respuestas
energéticas que tenga el pozo, con el equipo de well testing se monitorean los
parámetros de corte de agua y API hasta desplazar totalmente el lodo de perforación.
c). Tercer período de flujo (prueba multitas) y cierre (BU principal): este se
considera el período principal de flujo, generalmente se hace con 3 o 4 reductores,
dependiendo de la respuesta de la arena productora. Generalmente estas pruebas
son de 24 horas con cada reductor y siempre se realiza fiscalizada ante el entre
regulador.

d). Cuarto período de flujo y cierre (toma de muestras): ya con el pozo con
suficiente desplazamiento, se realiza el muestreo de fondo o superficie (de
acuerdo al tipo de yacimiento), con el propósito de realizar estudios
convencionales PVT y/o análisis especiales, según sea el requerimiento.
Con esta etapa, en líneas generales se culminaría la prueba DST, se procede
operacionalmente a realizar el control del pozo, ya sea para seguir probando otra
arena superior o bajar la completación permanente

Se puede ver un esquemático de una prueba DST, de acuerdo con la

explicación dada previamente.
Esquemático de prueba DST con cada uno de los períodos de flujo y cierre.
 TIEMPO PARA LA PRUEBA
PERIODO TIEMPO OBSERVACIONES

Inicial de flujo 5 a 10 minutos

Inicial de cierre De 30 a 60 minutos

final de flujo 60 a 80 minutos Pozos terrestre en agujeros descubiertos

Final de flujo 8 horas, luz diurna Pozos marinos en agujeros revestidos

Final de cierre 1.5 a 2 veces el segundo periodo

De flujo

7.-PRUEBAS CONVENCIONALES

 Prueba convencional de fondo La prueba convencional por definición es aquella

que usa empacadores convencionales; esto es, empacadores de hule (goma)
sólido que se expanden y mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene
peso a través de la tubería de perforación.
 Prueba convencional para intervalos

Es una prueba DST realizada cuando la zona de interés se encuentra por encima del
fondo del pozo o cuando se aísla el intervalo de otra zona potencial, la cual queda
por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando el
pozo alcanzó su profundidad total, el agujero está en buenas condiciones y hay
varias zonas de interés para probarse
 Prueba con sistemas inflables

Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de interés son irregulares, un sistema de empacadores inflables
es utilizado en lugar del sólido como parte de la sarta de la prueba.
En este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador.

 Prueba convencional en agujero revestido

La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha cementado la

tubería de revestimiento. Los disparos de terminación se efectúan frente al intervalo
de interés antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo, o
bien éstas se integran como parte de la sarta de la prueba. En este caso, los
disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre balance.
 Prueba en agujero revestido con herramientas activadas por presión.

Cuando el pozo está revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un
ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presión, en
lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba generalmente es la
mejor en equipos flotan tesen pozos marinos o en pozos altamente desviados, en
los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta.

8.- ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD

El índice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad

de producir, y es una propiedad de los pozos comúnmente medida. Después de un
período de cierre del pozo suficientemente largo para obtener equilibrio en la
presión del yacimiento, empleando un medidor de presión de fondo se determina
la presión estática p-e, y luego que el pozo haya producido a una rata estabilizada
por un tiempo determinado se mide la presión fluyente en el fondo, p-w empleando
el mismo medidor.
En algunos pozos el índice de productividad o IP permanecerá constante para una
amplia variación en la rata de flujo, en tal forma que ésta es directamente
proporcional a la presión diferencial de fondo.
REGISTRADOR DE PRESION

Son los dispositivos mediante los cuales registran los datos de presión y temperatura.
Se localiza generalmente por debajo del empacador cerca del intervalo a probar. Los
registradores de presión pueden ser internos y externos. Los últimos se colocan
debajo de las tuberías anclada, mientras que los internos se pueden colocar por
encima del empacador.