Instituto Tecnológico de Saltillo

Materiales
compuestos:
cemento Ingeniera de materiales no metálicos
10-11 a.m.
Fernando Coronado Fuentes
José Fernando Del Ángel Montes
México

• Holcim México produce y

comercializa cemento, agregados,
concreto premezclado y otros
productos y servicios para la industria
de la construcción.
• La compañía tiene presencia en todo
el país, no sólo a través de plantas de
cemento, concreto premezclado y
agregados, sino también con centros
de distribución y una amplia red de
distribuidores.
Holcim México: productos y servicios

nal. : nacional ext.: extranjero

¿Que es el cemento?

• Es un material que resulta de la combinación de

arcilla molida y mineral de hierro , en tanto, una
vez que entran en contacto con el agua se
solidifica y vuelve duro. Es mayormente empleado
a instancias de la construcción, justamente por esa
solidez que reviste, como adherente y aglutinante.
¿Que aditamentos de seguridad se
necesitan?
• Para poder elaborar el cemento se necesita
• Protección auditiva
• Ropa ignifuga
• Gafas
• Casco de seguridad
• Guantes de seguridad
• Mascarilla.
 La caliza (carbonato de calcio) es el principal ingrediente del
cemento se extrae por perforación y dinamitando la roca para su
posterior trituración pues ya que de manera directa es imposible.

Se usan explosivos que fragmentan la roca

Fabricación Se usa abono orgánico como explosivo conocido como nitrato de
del cemento amonio importante: las ondas generadas por las explosiones son
medidas por sismógrafos que certifican una velocidad de onda
menor a 5 cm/s sin ocasionar daños al sector así como tampoco
riesgos para la salud.
Fabricación del cemento

• Los camiones llevan las piedras dinamitadas son

llevadas a la trituradora y estas son fragmentadas
• Salen directamente a una banda transportadora
que la lleva a la molienda de tubo.
• Inicia con la dosificación de caliza, arcilla, pirofilita
y mineral de hierro, a través de tolvas que recubran
el material a utilizar por bandas transportadoras.
Molienda de tubo
Fabricación del
cemento
• La mezcla se lleva hasta el molino giratorio
cilíndrico de dos compartimientos.

• El molino tiene entre sus funciones el

secado de la materia prima a moler y la
reducción de su tamaño hasta pulverizarla.

• La capacidad nominal del molino es de 260

toneladas por hora.

• El producto nominal obtenido se le

denomina como harina cruda.
Fabricación del cemento

• La harina es llevada a una tolva de dosificación en

donde se alimenta el ya precalentado horno a través de
un elevador neumático
• El proceso de fabricación de Clinker comienza en el
precalentado del horno el que ocurre el intercambio de
calor, la temperatura inicial en la primera etapa es de
350°C y sigue incrementándose a medida que va
pasando por las diferentes etapas hasta llegar a una
temperatura mínima de 950°C
Fabricación del cemento

• Dentro del horno la reacción de formación de los cristales se

conoce como clinkerizacion que se efectúa a 1500°C.
• El producto es enfriado en 10 cilindros adheridos al horno
conocidos como enfriadores de satélites o planetarios.
• El horno tiene una capacidad de producción de 3000 toneladas
por día
• Una longitud de 82 metros.
• Diámetro de 5.2 metros y una rotación máxima de 2.5
revoluciones por minuto
• Todas las partes metálicas del horno y precalentado están
protegidas de material refractario
Fabricación del cemento

• El Clinker producido es almacenado en dos sitios el silo

principal de Clinker con capacidad de 35000 toneladas y el
domo de Clinker con capacidad de almacenar 50000
toneladas.
• Para la molienda de cemento se requiere de dos
elementos principales:
• el Clinker y El yeso
• Este ultimo es un aditivo que se utiliza para controlar la
velocidad de fraguado del cemento cuando se pone en
contacto con el agua.
Fabricación del
cemento
• Se trasladan a molinos horizontales
que contienen 150 toneladas bolas de
acero donde se alimenta de 95% de
Clinker y 5% de yeso.
• Estos molinos de cemento muelen la
mezcla a las finuras que establece las
normas de calidad del cemento cada
molino cuenta con filtros de
respiración para las emisiones.
• Y finalmente tras esta etapa el
cemento se ah fabricado.
Fabricación del cemento

• El almacenamiento del
cemento es de casi 30 000
Ton
Y se vende de dos maneras:
• A granel directo a camiones
o en sacos de 50 kg
Fabricación del cemento

• Normas usadas para este proceso ISO:9001 e ISO:14001

• Además de ser una empresa socialmente responsable a través del co-
procesamiento de residuos se ingresan al horno cementero materiales de
deshechos para su disposición final y segura sin generar mas residuos y va
a la par con la fabricación de Clinker.
¿Que es el hormigón o concreto?

• El hormigón es un material de construcción formado por una

mezcla de cemento, arena, agua y grava o piedra
machacada.
• Además, el hormigón puede llevar algún tipo de aditivo para
mejorar sus características dependiendo del uso que se le vaya
a dar a la mezcla.
• Cuanta más pequeña sea la grava, más fino será el hormigón.
Este hormigón fino se puede utilizar, por ejemplo, para suelos de
hormigón pulido.
• Si utilizamos un árido más grande obtendremos un producto
más tosco, como el utilizado para cimentaciones y pilares.
• Es un producto que facilita la colocación y disminuye las
necesidades de vibrado proporcionando un excelente
acabado superficial.
¿Como se hace el hormigón?

• -Áridos
• Deberán estar limpios, con la mínima cantidad de Arcilla o impurezas que alteren la hidratación del Cemento.
• Los áridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del Hormigón e influyen sobremanera en las Propiedades del Hormigón Fresco y del Hormigón
Endurecido.
• -Agua
• El Agua no tendrá contaminación salina u orgánica. Se recomienda utilizar agua potable.
• -Cemento
• Deberá elegirse el Cemento apropiado teniendo en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Éste se almacenará en sitio seco y
protegido de la humedad, clasificándose por expediciones y clase.
• -Encofrado
• El Encofrado se colocará firmemente y bien estanco para impedir la pérdida de Mortero. Se recubrirá con aceite o productos indicados para facilitar
el posterior desencofrado y su reutilización. Si es de Madera se humedecerá previamente a la colocación del Hormigón, para no absorber la
humedad de la mezcla. También pueden ser de contrachapados, metálicos, de Caucho o Plástico, según sea la superficie a hormigonar.
• -Mezclado
• Puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas deberá asegurarse un resultado final homogéneo. En obras pequeñas, el material podrá ser
mezclado a mano, o con hormigoneras. En obras medianas o grandes, se utilizará Hormigón fabricado en planta, y trasladado a obra.
¿Como se hace el hormigón?

• -Colocación
• El Hormigón debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden huecos, para lo cual se recomienda la utilización
de vibradores, o bien, en obras pequeñas, una varilla.
• Otro procedimiento de colocación es el de proyección a presión. Los materiales son lanzados mediante aire comprimido, por
una tubería, y al salir, son humedecidos.
• -Curado
• El Hormigón alcanzará toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad rápidamente, para lo cual debe protegerse su
superficie para impedir que seque antes de tiempo.
• Se recomienda que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de los 2ºC y por sobre los 35ºC, deberán tomarse
precauciones especiales para un buen curado. Si esto no es posible, la resistencia final del Hormigón podría resentirse y
estar un 30% debajo de lo esperado.
• -Desencofrado
• Se realiza cuando el Hormigón ha alcanzado el grado de resistencia suficiente como para soportar el triple de la carga que
haya de resistir. En losas será recomendable mantenerlo durante al menos 15 días, dejando los apuntalamientos necesarios.
• -Resistencia
• Se realizan pruebas de resistencia después de transcurridos 28 días. Con ello se verifica la calidad del Hormigón.
 Cumple con los requisitos estipulados por reglamentos de
construcción para zonas sísmicas como la CDMX, Puebla
y Acapulco.
Mayor rapidez y menor costo de mano de obra en la
colocación y compactación que un concreto
convencional.

Ventajas Excelente acabado, minimiza defectos superficiales y

oquedades(Espacio hueco).

Fácil colocación, mayor rendimiento y disminución de

esfuerzos en la colocación del concreto.

Mayor facilidad de bombeo debido a su alta fluidez.

Menor costo en materiales y mano de obra en el resane

de superficies aparentes que un concreto convencional.
Aplicaciones

• Concreto especialmente diseñado para la construcción de elementos

estructurales de difícil acceso que forman parte de obras de gran
importancia en zonas sísmicas como:
i. Estructuras densamente armadas como: cimentaciones, columnas y
losas.
ii. Capas de compresión y losas de bajo espesor.
iii. Elementos colados con cimbras modulares, intersecciones de trabes y
columnas muy armadas.
NMX-C-155-ONNCCE

• En ella se indican factores de correlación entre resistencias a compresión

de cilindros de 15 cm x 30 cm y especímenes cúbicos de diferentes
dimensiones.
• Se hace referencia a los beneficios que se tienen con el uso de cubos, en
la determinación de la resistencia a la compresión del concreto a
muestrear.
Características

• Resistencia 250 ≤ f’ c ≤ 350 kg/cm2

(f´c: resistencia del concreto Unidades:
kg/cm2)

• Tamaño máximo agregado 10 ≤ TMA ≤ 12 mm

(arena, grava, piedra triturada).

• Módulo elástico Ec.:: 14,000vf' c (agregado

caliza)

• Peso volumétrico P VOL.:: 2,200 kg/m’

• Cumple con la norma NMX-C-155-ONNCCE.