Tema 9

Laboratorio de Sulfuros.

MIN 513 – MINERALOGÍA Y METALÚRGIA

CAPÍTULO Nº 04: PROCESAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS A ESCALA PILOTO
CLASE Nº 09: LABORATORIO DE SULFUROS
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CONTENIDO: TEMA 9

9.1. Introducción.
9.2. Experiencia 1: Conminución de Minerales.
9.3. Resultados.
9.4. Experiencia 2: Proceso de Flotación.
9.5. Resultados.

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9.1. INTRODUCCIÓN

El objetivo de este laboratorio es familiarizar al estudiante con los distintos equipos

del procesamiento de minerales para simular el proceso industrial en escala
laboratorio.
De acuerdo con el tamaño de la alimentación y del producto, la maquinaria de
molienda queda dividida en la siguiente forma:

1. Reducción de tamaño primaria, con alimentación de piezas de 5 a 250 cm

aproximadamente.
2. Reducción intermedia o secundaria de tamaño, con alimentación de 2 a 8
cm y producto que pasa a través de malla 10.
3. Reducción fina de tamaño, con alimentación de 0.5 a 1.5 cm y producto que
pasa a través de malla 200.
4. Reducción superfina de tamaño, con alimentación de partículas de malla 80
y con producto fino de hasta media micra.

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9.2. CONMINUCIÓN DE MINERALES

 OBJETIVO

Estudiar por medio del análisis del producto obtenido “Distribución Granulométrica”, la
influencia de diversas variables como:
 La cinética de reducción de tamaño partícula.
 El porcentaje de sólidos.
 Capacidad de los equipos.
 Tiempo de residencia (molinos), entre otros.

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9.2.1. CHANCADO DE MINERALES

 EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS

 Chancador de Cono y Mandíbula.

 Máquina tamizadora Rotap.
 Juego de tamices.
 Balanza.
 Cronómetro.
 Guantes, lentes, tapa oídos.

CHANCADOR DE MANDÍBULA.

CHANCADOR DE CONO.
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9.2.1. CHANCADO DE MINERALES

 PROCEDIMIENTO

 El mineral debe ser mezclado uniformemente para procesar una cantidad

específica.
 Homogenizar el mineral preparado mediante la técnica de Roleo y Cuarteo.
 Pesar y agregar cierta cantidad [kg] de muestra de la roca en el Chancador
Primario.
 Una vez obtenido el producto, evaluar la distribución granulométrica “DTP”
mediante tamices.
 Dividir en dos la muestra inicial analizada, colocar en bolsas con el nombre
“Muestra #1 y Muestra #2”.
 La Muestra #1, pasar nuevamente por el Chancador Primario y volver a evaluar la
DTP para el nuevo producto.
 La Muestra #2, pasar por el Chancador Secundario y repetir los pasos anteriores.
 Comparar las DTP obtenidas en ambos equipos.

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9.2.2. MOLIENDA DE MINERALES

 EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS

 Molino de Bolas.
 Máquina tamizadora Rotap.
 Juego de tamices.
 Balanza.
 Cronómetro.
 Balde.
 Probeta.
BASE DE RODILLOS.
 Agua.
 Reactivos.
 Guantes, lentes, tapa oídos.

VISTA INTERIOR DEL MOLINO DE BOLAS.

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9.2.2. MOLIENDA DE MINERALES

 PROCEDIMIENTO

 Seleccionar 2 - 5 Toneladas de mineral inicial de granulometría intermedia.

 Homogenizar el mineral inicial a ser utilizado por los métodos de cuarteo y roleo.
 Caracterizar el tamaño de partícula del mineral inicial.
 Una vez caracterizado el mineral, realizar los cálculos correspondientes para
trabajar entre 20 – 40% porcentajes de sólidos, en molienda seca y húmeda.
 Realizar las dos experiencias en los mismos tiempos de molienda.
 Finalizado el tipo de molienda, secar el mineral y caracterizar la distribución
granulométrica obtenida para las dos experiencias por separado.
 Comparar el P80 de los productos en ambas experiencias.

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9.2.3. CARACTERIZACIÓN GRANULOMÉTRICA

 EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS

 Rotap.
 Juego de tamices.
 Balanza.
 Brocha.
 Espátula.
 Bolsa para producto.

JUEGO DE TAMICES CON MINERAL RETENIDO. EQUIPO ROTAP CON JUEGO DE TAMICES. 9
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9.2.3. CARACTERIZACIÓN GRANULOMÉTRICA

 PROCEDIMIENTO

 Se debe limpiar los tamices para quitarles cualquier partícula adherida.

 Pesar y anotar cada tamiz a utilizar previamente sin mineral.
 Luego, colocar en la parte superior del Rotap, los tamices de manera decreciente
hasta completar la serie, un recipiente colector bajo el último tamiz “Fondo” y la
“Tapa” sobre el tamiz superior.
 Se coloca una cantidad conocida de material a analizar, en el tamiz superior y se
tapa.
 La agitación dura 10 minutos aproximados.
 Al finalizar el tiempo, se desmontan los tamices y se pesa cada fracción retenida.

Los datos se representan gráficamente en función de la fracción másica retenida

vs el diámetro promedio de la partícula, en una gráfica log – log.

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9.2.3. CARACTERIZACIÓN GRANULOMÉTRICA

Tabla 1. Tamices disponibles en el Laboratorio MIN – 513.

CANTIDAD # MALLA TYLER APERTURA DE MALLA

1 6 3,35 [mm]
1 8 2,36 [mm]
1 14 1,4 [mm]
1 20 850 [µm]
1 30 600 [µm]
1 35 500 [µm]
2 50 300 [µm]
2 100 150 [µm]
2 200 75 [µm]

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9.3. RESULTADOS

 INFORME

 Generar las curvas granulométricas correspondientes para cada prueba.

 Analizar las diferentes curvas obtenidas.
 Conclusiones referentes a las experiencias realizadas.
 Analizar y discutir los resultados.
 Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

Tabla 2. Cálculos para determinar la Distribución Granulométrica por Tamices.

PESO MASA PESO RETENIDO RETENIDO ACUM

MALLA MICRON
TAMIZ TAMIZ RETENIDO [%] ACUM [%] PASANTE [%]

20 850 626,9 627 0,1 0,03 0,03 99,97

25 710 604,8 605,1 0,3 0,09 0,13 99,87

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9.3. RESULTADOS

100

Alimentación
Acumulado Pasante [%]

80

60

40

20

0
10 100 1000
Tamaño Promedio de Partícula [um]

DISTRIBUCIÓN TAMAÑO PARTÍCULA ALIMENTACIÓN (ARENA)

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9.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

Para el laboratorio de flotación se contará con

un mineral, previamente chancado y
homogeneizado a un tamaño bajo 200 mallas.
El mineral contendrá típicamente especies
mineralógicas de cobre del tipo sulfuro.

El estudio consistirá en realizar flotaciones

primarias.
Se deberá trabajar en condiciones de
operación base, ver Tabla 3.

CELDA DE FLOTACIÓN.

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9.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

Tabla 3. Condiciones Base de Flotación Primaria.

VARIABLES CONDICIONES BASE

PH 10
REACTIVOS:
- COLECTORES
AF-238 30 [g/Ton]
AX-343 15 [g/Ton]
- ESPUMANTE
MIBC 100 [g/Ton]
PORCENTAJE DE SÓLIDOS 20 %
CELDA DE FLOTACIÓN 5 litros
VELOCIDAD DE AGITACIÓN 1200 - 1800 [rpm]
TIEMPO DE
10 [min]
ACONDICIONAMIENTO
TIEMPO DE FLOTACIÓN 5 - 7 [min]

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9.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

 EQUIPOS, MATERIALES, REACTIVOS

 Celda de Flotación.
 Reactivos (Colector, Espumante, Modificador de pH).
 Balanza.
 Cronómetro.
 Probetas.
 Bandejas.
 Guantes, lentes.
 Pipeta.
 pH-metro.
 Micro Pipeta.

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9.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

 PROCEDIMIENTO

 Una vez definidas las condiciones de operación para la experiencia.

 Definir y preparar la cantidad de reactivos a utilizar.
 Llenar la celda de flotación con cierta cantidad de agua, ésta dependerá de la
masa total de mineral.
 Colocar en la celda, la cantidad de mineral establecido (según porcentaje de
sólido) en la celda de flotación.
 Iniciar la agitación a las rpm definidas. Llevar la pulpa a un nivel adecuado para el
acondicionamiento, aproximadamente 1 [cm] bajo el nivel de rebase.
 Mida el pH natural de la pulpa y, si corresponde, agregue lechada de cal para
obtener un pH entre 10 – 12 (depende de cada mineral).
 Una vez alcanzado el pH de operación, retire el pH-metro y agregue los reactivos
colectores y espumante.
 Luego, comience a medir el tiempo de acondicionamiento.
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9.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

 Completado el tiempo de acondicionamiento, abrir lentamente el paso de aire

hasta el requerido.
 Si es necesario, agregue agua con el mismo pH de la pulpa, de manera de
alcanzar un nivel tal que la espuma mineralizada rebase adecuadamente hacia la
bandeja de colección.
 Inicie la medición del tiempo de flotación cuando la espuma comience a rebasar,
considerando el tiempo total previamente establecido para la etapa de flotación
primaria.
 Colecte concentrado en cortos intervalos de tiempo, cada 20 [seg], el retiro de la
espuma mineralizada debe ser apoyado por un paleteo de manera metódica.
 Terminado el tiempo de flotación, corte el paso de aire y la agitación.
 Pese cada bandeja con la pulpa de los distintos tiempos, filtre el relave, seque los
distintos concentrados, pese el sólido seco y prepare para análisis químico cada
uno de los concentrados parciales obtenidos y el relave final.
 Limpiar todos los equipos utilizados en la experiencia.

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9.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

 CINÉTICA DE FLOTACIÓN

PREPARACIÓN DEL SISTEMA. TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO. CINÉTICA DE FLOTACIÓN (PALETEO).

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9.4. FLOTACIÓN DE MINERALES

 CINÉTICA DE FLOTACIÓN

BANDEJAS CON CONCENTRADO. FILTRACIÓN DE CONCENTRADO. MUESTRAS.

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9.4.1 ESTIMACIÓN DE LEY DE CONCENTRADO

 PROCEDIMIENTO PARA ESTIMAR LEY DE MINERAL

 Culminado el proceso de Flotación y con el mineral

recuperado (Secado).
 Se procede a estimar las leyes de mineral
concentrado y relave, por medio de Análisis de
Fluorescencia de Rayos X “Titan”.
 Colocar los concentrados del mineral en una
superficie limpia, ejemplo Papel Filtro, bolsitas
trasparentes, etc.
 Armar la base de la Pistola Titan y encender.
 Una vez encendida y lista, una persona encargada y
capacitada para operar el equipo determinará las
leyes de mineral para los diferentes concentrados.
 Finalizada las mediciones, observar si hubo un
PISTOLA TITAN (ANÁLISIS QUÍMICO).
aumento en la concentración de Cu, Fe, Mo.
 Graficar los resultados obtenidos en los diferentes
concentrados. 21
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9.5. RESULTADOS

 INFORME

 Para cada experiencia de muestreo, graficar las leyes del mineral en función del
tiempo.

 Evaluar la Recuperación de la flotación versus la ley del mineral.

 En caso de analizar mineral sin concentrar, evaluar el objetivo de la molienda en

función del tamaño de partícula versus ley del mineral.

 Analizar y discutir los resultados.

 Observaciones, conclusiones y recomendaciones.

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9.5. RESULTADOS

EJEMPLO DE UNA CINÉTICA DE FLOTACIÓN. EJEMPLO DE COMPARACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE CONCENTRADO Y SU LEY.

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Laboratorio de Sulfuros.

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CAPÍTULO Nº 03: PROCESAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS A ESCALA PILOTO
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