• NECESIDADES DE AIRE DE ACUERDO A DIFERENTES ALTITUDES

El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de

trabajadores, la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de
combustión interna y las emanaciones de gases naturales de la mina.

• PARA RESPIRACION DEL PERSONAL

DE 0 msnm a 1500 msnm 3.0 m3/min
De 1500 msnm a 3000 msnm 4.0 m3/min
De 3000 msnm a 4000 msnm 5.0 m3/min
De 4000 msnm a más 6.0 m3/min
• DE ACUERDO AL NÚMERO DE PERSONAS
• DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE EQUIPOS DIESEL
• DE ACUERDO AL CONSUMO DE EXPLOSIVOS
• CARACTERISTICAS DE LA VENTILACION NATURAL:
• La ventilación natural, en cuanto a su orientación y magnitud, depende de la
diferencia en elevación de las conexiones a superficie (relieve topográfico) y la
diferencia de temperaturas entre las labores subterráneas y la superficie.
• En interior mina la temperatura permanece prácticamente constante a lo largo de
todo el año; mientras que en el exterior varía con las estaciones del año, horas del
día, día-noche. Cuanto mayores son estas diferencias, mayores serán las presiones y
los volúmenes de aire naturales circulantes.
• En minas de topografía relativamente planas se requiere inducir mediante un
ventilador; el flujo natural circulará en la dirección inducida.
• La presión natural creada por medios naturales es usualmente menor a 0.5” H2O;
pocas veces excede 3” H2O; el caudal de aire es ordinariamente menor a 100 000
CFM.
• El flujo de aire tiene rara vez una dirección constante y por ser un flujo inestable, de
volúmenes de aire muy variable, poco confiable y extremadamente peligroso en
caso de incendios si no se tiene un control adecuado.
• En las minas grandes (modernas) se desestima el uso exclusivo de ventilación
natural, empleándose la presión natural como complemento a la presión artificial
suministrada por los ventiladores; para ello, en lo posible, instalar los ventiladores
accionando en la misma dirección que el flujo de aire natural.
• EXPLOTACION A TAJO ABIERTO
A modo de introducción: Realidad:
-Agotamiento progresivo de depósitos minerales superficiales.
- Agotamiento de yacimientos superficiales con altas leyes.
Obliga a: Búsqueda de yacimientos profundos con: -Geologías mas complejas. - Altas REM. -Mayor
presencia de aguas subterráneas.- Mayor atención a la estabilidad de taludes. -Grandes capitales de
riesgo e inversión. -Grandes riesgos ambientales.
Consecuencia: Grandes Exigencias Tecnológicas: - Garantizar viabilidad económica de los trabajos. -
Economía de escala. Gigantismo de las máquinas: -Crisis del petróleo -Camión con transmisión
eléctrica - Mayor Fiabilidad - Automatización de sistemas o Mecanismos modulares - Mayor
rendimiento -Mayor aprovechamiento de la energía -Mayor Disponibilidad Física -Menor costo de
operación
Enormes impactos ambientales
En la actualidad, más del 70 % de la producción de minerales procede de explotaciones a cielo
abierto. Las ventajas que ofrece la minería de superficie frente a la subterránea son numerosas
siendo de destacar las siguientes: - Alta productividad -Mayor concentración de operaciones y gestión
más sencilla de recursos humanos y materiales. - Mayor producción por explotación. -Menor
inversión por tonelada producida. -Menores costes de operación por tonelada extraída. -Posibilidad
de explotar con ratios de desmonte altos y yacimientos de baja ley. -Mejor conocimiento geológico
del yacimiento. -Menor limitación en el tamaño y peso de las máquinas. - Operaciones auxiliares y de
mantenimiento más sencillas. -Mayor recuperación del mineral y menor dilución. -Mayor volumen de
reservas disponibles para su explotación.
• Procesos productivos principales: - Perforación. - Tronadura. - Carguío y Transporte.
- Sistemas de manejo de materiales. - Servicios de apoyo. Otros procesos son: -
Exploraciones (paralelas a la operación) . - Proceso físico -químico del mineral
(Conminución, flotación, fundición, aglomeración, lixiviación, electro obtención, etc
. ) . - Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc . ) .
• Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan
directamente con las distintas operaciones y que forman parte del proceso mismo y
de sus costos asociados como por ejemplo: - Geología. - Mantención de equipos,
maquinarias e instalaciones. - Depreciación de los equipos. - Suministros de energía
e insumos. - Recursos humanos y administración. - Seguridad, higiene y prevención
de riesgos - Medio ambiente. - Contabilidad y finanzas. - Control de calidad.
Yacimientos explotables a Tajo Abierto Clasificación: a) Por su forma (morfología): −
Isométricos. − Estratificados. − Columnares o cilíndricos. b) Por el relieve del terreno
− Horizontales. − Laderas. − Montañoso. − Submarino C)Proximidad a la superficie −
Superficiales . − Profundos . − Variables . d) Inclinación − Horizontal: 0 – 15° −
Tumbado: 15 – 35° − Inclinado: 35 – 70° − Vertical: 70 – 90 e) Complejidad o número
de mineralizaciones: − Simples. − Complejos. f) Distribución de la calidad del mineral
(%) al interior del yacimiento: − Uniforme. − No uniforme. g) Por el tipo de roca
dominante: − Origen (Ígnea, Metamórfica, Sedimentaria). − Dureza. − Densidad. −
Fragilidad. Características: − Método de explotación minero más adecuado. − Indica
la secuencia de explotación. − Marca la forma final de la explotación. -Determina el
método de explotación. − Tamaño de los equipos mineros.
• SISTEMA DE EXPLOTACION A TAJO ABIERTO Open Pit: Se aplica a yacimientos masivos o de capas
inclinadas. La explotación se lleva a cabo tridimensionalmente por banqueo descendente, con
secciones verticales troncocónicas. Se aplica preferentemente a la minería metálica. Pueden superar
los 300 m d profundidad. Tiempo de explotación superior a los 15 o 20 años. EXPLOTACION A TAJO
ABIERTO • Una vez localizado el yacimiento y efectuada la correspondiente modelización,
apoyándose en los datos de la etapa de investigación, se procede a su evaluación. Dicha evaluación
comprende generalmente, dos etapas: una primera que consiste en la definición de la morfología de
las mineralizaciones y de los contenidos de cada una de ellas y una segunda en la que se estiman
con cierto criterios técnicos.CRITERIOS PARA EL DISEÑO DEL PIT FINAL. Para el correcto diseño de
una mina a cielo abierto se tiene que haber cubierto, como se ha indicado, la etapa de investigación
geológica, fruto de la cual se obtendrá el modelo del yacimiento con todas sus características
litológicas y estructurales, que permitirán optimizar la geometría del pit final y establecer la
planificación de las labores, el control y previsión de la calidad de los minerales y, en suma, la
rentabilidad del negocio. y económicos la cantidad de reservas recuperables y su valor actual y
futuro con vistas a estudiar su rentabilidad de su extracción y comercialización. En la primera etapa
se crea el modelo geológico del yacimiento y, en la segunda, el modelo económico del mismo. Es,
con este último, con el que se efectúa el diseño del pit final, fijando una serie de criterios o
parámetros para, finalmente, evaluar reservas explotables y sus calidades. En momento de
proyectar una mina a cielo abierto se debe tener en cuenta cuatro grupos de parámetros:
Geométricos. Función de la estructura y morfología del yacimiento, pendiente del terreno, límites de
la propiedad, etc. Geotécnicos. Dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes en
cada uno de los dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento. Operativos.
Dimensiones necesarias para que la maquinaría empleada trabaje en condiciones adecuadas de
eficiencia y seguridad: Altura de banco, anchura de bermas y pistas, anchuras de fondo, etc.
Medioambientales. Aquellos que permiten la ocultación a las vistas de los tajos o escombreras,
faciliten la restauración de los terrenos o la reducción de ciertos impactos ambientales.
• A continuación se definen los principales parámetros geométricos que configuran el diseño de una
explotación a cielo abierto: Banco: es el módulo o escalón comprendido entre dos niveles que
constituyen la rebanada que se explota, de estéril o mineral, y que es objeto de excavación desde
un punto del espacio hasta una posición final establecida. Altura de banco: es la distancia entre
dos niveles o, lo que es igual, desde el pie del banco hasta la parte más alta o cabeza del mismo.
Talud del banco: es en ángulo delimitado por los pies de los bancos entre los cuales se encuentra
alguno de los tajos o plataforma de trabajo. Es pues, una pendiente provisional de la excavación.
Pistas: son la estructuras varias dentro de una explotación, a través de las cuales se extrae mineral
y el estéril, o se efectúan movimientos de equipos o servicios entre diferentes puntos de la misma.
Se caracterizan, fundamentalmente, por su anchura y su pendiente dentro de una disposición
espacial determinada. Rampa de acceso: caminos de una esporádico que se utiliza para el acceso
de los equipos, generalmente de arranque, a los tajos. Las anchuras son pequeñas y, al ser vías de
un solo carril, las pendientes son superiores a las de las pistas. Límites finales de la mina: son
aquellas situaciones espaciales hasta las que llegan las excavaciones. El límite horizontal determina
el fondo final de la explotación y los límites laterales los taludes finales de la misma.
• Los límites en profundidad de una mina a cielo abierto están condicionados, fundamentalmente,
por la geología del yacimiento y por aspectos económicos derivados de los costes de extracción del
estéril para un determinado valor del mineral explotado. La definición de tales límites se ve
también influida por motivos de estabilidad de taludes, por las características geomecánicas del
macizo rocoso y las tensiones producidas en la rocas al crear el pit e, incluso, por las dimensiones
mínimas del espacio de trabajo que es necesario para el trabajo de las máquinas.
• Bermas: son aquellas plataformas horizontales existentes en los límites de la explotación sobre los taludes
finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad del talud y las condiciones de seguridad. El intervalo de las
bermas y su anchura, así como el ángulo de talud, se establecen por condicionantes geotécnicos y de
seguridad y, en ocasiones, por consideraciones operativas si se utilizan como pistas de transporte. Talud final
de explotación: es el ángulo del talud estable delimitado por la horizontal y la línea que una el pie del banco
inferior y la cabeza del superior.
• CRITERIOS OPERATIVOS A continuación se analizan con más detalles los diferentes parámetros operativos de
diseño del pit de explotación: Altura de Banco: Se establece , en general, a partir de las dimensiones de los
equipos de perforación, de la carga y de las características del macizo rocoso. Sobre la definición de la altura de
banco tiene importancia la disposición estructural o morfológica del yacimiento, el control de la dilución
durante la extracción, el alcance de los equipos, etc. La selección de la altura de banco grandes presenta la
siguientes ventajas: - Mayor rendimiento de la perforación, al reducirse los tiempos muertos de cambio de
posición. -Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse los tiempos muertos por cambio de
tajo, así como por desplazamientos del equipo dentro del mismo. EXPLOTACION A TAJO ABIERTO -Menor
número de bancos y, por tanto, mayor concentración y eficiencia de las maquinarias. -Infraestructura de
accesos más económicas por menor número de bancos. Por el contario, las ventajas de alturas pequeñas son
las siguientes: -Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria, pues el alcance de las
máquinas de carga permite una mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es necesario. -El control de las
desviaciones de los barrenos es más efectivo para las perforadoras de martillo de cabeza. -Mayor control sobre
la fragmentación de la roca en la voladura. -Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre los
bancos. -Menores niveles de vibración y onda aérea, al ser las cargas operantes más pequeñas. EXPLOTACION
A TAJO ABIERTO -Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales. La selección de
la altura óptima es, pues, el resultado de un análisis técnico-económico apoyado en estudios geológicos y
geotécnicos que incluyen aspectos de seguridad de las operaciones, así como los estudios de recuperación de
los terrenos afectados por la actividades mineras cuando se llega a la situación final. Como orientación, en las
canteras se suele ir a una altura de banco próximo al límite permitido, es decir, 20 m. mientras que en los otros
sectores mineros los bancos suelen ser más bajos en estéril, y, sobre todo, en el mineral.
• -Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales. La selección
de la altura óptima es, pues, el resultado de un análisis técnico-económico apoyado en
estudios geológicos y geotécnicos que incluyen aspectos de seguridad de las operaciones,
así como los estudios de recuperación de los terrenos afectados por la actividades mineras
cuando se llega a la situación final. Como orientación, en las canteras se suele ir a una
altura de banco próximo al límite permitido, es decir, 20 m. mientras que en los otros
sectores mineros los bancos suelen ser más bajos en estéril, y, sobre todo, en el mineral.
• ANCHURA DE TAJEO Se define como anchura mínima de banco de trabajo la suma de
espacios necesarios para el movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos
simultáneamente. ANGULO DE LA CARA DEL DISPARO Se da en función a dos factores: tipo
de material y altura del banco. Cuanto más coherente y más bajo sea el banco, más vertical
puede ser la cara del mismo y, por el contrario, cuanto más suelto y alto, más tendido será
el banco; es función, pues, de las características estructurales y resistentes de los
materiales y deberá ser determinado geomecánicamente. Otro factor que puede obligar a
inclinar la cara de banco es el buen efecto que sobre las voladuras ejerce el disparo con
barrenos inclinados. BERMAS Se utilizan como área de protección, al detener y almacenar
los materiales que pueden desprenderse de los frentes de los bancos superiores y también
como plataformas de acceso o, incluso, transporte, en el talud de una excavación. La altura
o separación entre bermas, así como la anchura, son función de las características
geotécnicas del macizo de explotación, que conjuntamente con el resto de los parámetros
que intervienen en el diseño de la mina conducen a la obtención de un factor de seguridad
que garantice la estabilidad del talud general y seguridad de los trabajos.
• Cuando en las explotaciones se produzcan, con frecuencia, desprendimientos de los
taludes y sea necesario trabajar en los niveles inferiores, o cuando se vayan a
abandonar las minas, pueden construirse banquetas de material suelto llamados
también camellón, pretiles o bermas de seguridad -a modo de cordones o muretes-
para la protección en las propias bermas y para que retengan material caído desde
una cierta altura. BERMAS DE CONTENCIÓN • Derrames. • Desplazamientos de
cuñas. • Volcamiento de rocas.
• Para alturas de banco distintas a las indicadas pueden aplicarse las siguientes
fórmulas de cálculo: Anchura mínima de berma = 4,5 m + 0,2 . H (m) Altura de
banqueta o muro seguridad = 1m + 0,04 . H (m) Donde: H= altura de banco
• PISTAS Y RAMPAS Las pistas son los caminos por los cuales se realiza el transporte
habitual de material dentro de la explotación, es decir, por los que circulan las
unidades de acarreo. También existen rampas que se utilizan exclusivamente como
acceso a los tajos de las máquinas que realizan el arranque y su servicio es
esporádico. Variables operacionales y económicas ❑ Razón Lastre Mineral ❑
Dimensiones físicas del banco ❑ Sobre excavación por descontrol de la Quebradura
❑ (Variables que son manejables en un mayor grado) Variables asociadas a la
naturaleza del terreno ❑ Geología del lugar ❑ Propiedades geomecánicas de las
rocas ❑ Hidrogeología ❑ (Variables que no son posibles alterar o modificar)
• DEFINICION DE RAZON ESTERIL / MINERAL (E/M) • En minería a tajo abierto, el estéril
tiene que ser extraído para sacar el mineral. • La razón E/M mide cuánto estéril
necesitamos remover para que una unidad de mineral/carbón sea explotada (una
“profundidad relativa”). • La razón E/M mide la cantidad de estéril que necesitamos
remover para sacar una cantidad de mineral (mena), tal como lo vamos a explotar. Desde el
punto de vista minero, hay dos razones E/M distintas: • Razón E/M general Lo usamos en
estudios iniciales (viabilidad). • Razón E/M incremental Lo usamos en planes de mediano y
corto plazo, y en operaciones mineras. DE QUE DEPENDE LA CANTIDAD Depende de lo
siguiente: • Los mineros del carbón miden el estéril en bcm (o bcy), y el carbón en
toneladas cortas ( t ) . • En la minería del carbón la razón estéril/mineral se mide como los
bcm de estéril que se deben sacar para obtener una tonelada de carbón. • Otras
aplicaciones: otros depósitos estratificados. Otros mineros miden tanto el estéril como el
mineral en toneladas. Por lo que la definición de estéril/mineral cambia. • Así, la razón
estéril/mineral es la cantidad de toneladas de estéril que se necesita remover para sacar
una tonelada de mineral. DENSIDAD DEL MATERIAL • La masa (peso) por unidad de
volumen de material. • Entre más denso es el material, más peso existe por igual unidad de
volumen. • La densidad del material minado varía mucho. • Mena de hierro in situ a 6,000
lb/bcy o 3 t/bm3 • Carbón in-situ a 1,800 lb/bcy o 1 t/bm3 ESPONJAMIENTO DE MATERIAL
• Cuando se quiebra la masa, el material se esponja. • El esponjamiento resulta de la baja
densidad del material minado (suelto). Nota: La densidad suelta es siempre menor a la
densidad in situ. • El esponjamiento depende del material y del tamaño (según
fragmentación). • ¿De dónde sacar los valores? • Medidas en terreno. • Usar libros para
estimaciones crudas. • Esponjamiento típico: de 15% (arena) a 50% (algunas rocas).
• OBSERVACIÓN: • Al describir el volumen del material, siempre se debe especificar si es
suelto o de banco (in situ). • Yardas cúbicas de material suelto: lcy • Yardas cúbicas de
banco: bcy • Metros cúbicos de material suelto: lcm o lm3 • Metros cúbicos de banco:
bcm o bm3 FACTOR DE ESPONJAMIENTO (SF) • Define el cambio de densidad o volumen
cuando el material se quiebra (o fragmenta). Se define de dos formas: • Basado en el
cambio de densidad por unidad de volumen; así SF < 1 (EE.UU., Caterpillar). • Basado en el
cambio de volumen por unidad de masa; así SF > 1 (europeos). ¿De dónde obtener los
valores? • Medidas en terreno • Libros FACTOR DE ESPONJAMIENTO: CAMBIO DE
DENSIDAD • SF = 1 / (1 + % esponjamiento) • Para esponjamiento de un 30% • SF = 1 / (1 +
0,3) = 0,77 • Esto significa lo siguiente: lb/lcy = SF x lb/bcy • lb/bcy = (lb/lcy) x 1/SFFACTOR
DE ESPONJAMIENTO: CAMBIO DE VOLUMEN • SF = (1 + % esponjamiento) Para
esponjamiento de un 30% SF = (1 + 0,3) = 1,3 • Esto significa lo siguiente: lb/lcy = (1/SF) x
lb/bcy lb/bcy = SF x lb/lcy ¿CÓMO INFLUYE EN LA MINERÍA? • El volumen de descarga de
una mina (LCY) es mayor que el tajo excavado (BCY): • Conocer el esponjamiento para
planificar y diseñar, de manera adecuada, las zonas de descargas, botaderos, etc. •
Conocer el esponjamiento para planificar y diseñar las pilas (stock piles) del material. • El
volumen del material transportado es mayor que el excavado y el la descarga. • Conocer el
esponjamiento para estimar correctamente el tamaño de los equipos de extracción.
TENER EN CUENTA • La minería a tajo abierto es más barata. • Puede resultar en mayores
ganancias, pero… • La minería a tajo abierto requiere (a menudo) remover material estéril.
• El removido de estéril cuesta dinero y reduce las ganancias. • El punto de quiebre existe
cuando la minería subterránea y la minería a tajo abierto tienen la misma ganancia o
pérdida. • ¿Recuerda la “madre de los principios”? • La razón E/M permite encontrar este
punto de “quiebre”.
• QUIEBRE E/M (BESR) • Define el punto deseado de cambio a tajo
abierto/subterráneo. • Ocurre cuando todo el dinero ahorrado por la minería a
tajo abierto, a diferencia de la minería subterránea, es gastada para remover
estéril. BESR = (UCUM - UCSM) / UCWR Donde: UCUM: costo unitario de
minería subterránea UCSM: costo unitario de minería a tajo abierto UCWR:
costo unitario de remover estéril
• ¿TAJO ABIERTO O SUBTERRANEO? • Respuesta: • Se debe usar minería de
superficie si la razón E/M es menor que el BESR. • Los costos en minería de
superficie son más bajos. • Cambiar a minería subterránea si la actual razón
E/M es mayor que el BESR. • Los costos en minería subterránea son más bajos.
• CAMBIO A MINERIA SUBTERRANEA • Puede que no sea económicamente
viable considerar el valor de la mena. • Mayor gasto/esfuerzo es requerido
para cambiar. • Mayor gasto de capital: ¿Cómo manejamos esto? • ¿Hay
suficiente mineral para pagar el cambio? • ¿Tenemos experiencia en minería
subterránea? • ¿Hay otras oportunidades para ganar más dinero? • La decisión
puede ser no optar por la minería subterránea, a pesar que sea rentable.
• GENERALIDADES EXPLOTACION A TAJO ABIERTO • Propia de los yacimientos masivos o de
capas inclinadas. • Se emplea en minas metálicas de gran volumen y de mineral
relativamente pobre, o con materiales de poco valor comercial. • La mayoría de minerales
son superficiales o están ubicados a poca profundidad. • Permite una operación a gran
escala – se reducen los costos de producción. • La explotación se lleva a cabo
tridimensionalmente de manera descendente, generando a medida que se profundiza una
hondonada o depresión en forma de anfiteatro que se conoce con el nombre de tajo (pit). •
La profundidad suele ser grande, llegándose en algunos casos a superar los 500 m, y la vida
de las minas por lo general es mayor a los 15 ó 20 años. • También se extraen materiales
estériles, que se van albergando en depósitos exteriores denominados botaderos.
VENTAJAS • Alta productividad, mayor producción por explotación. • El gigantismo de las
máquinas permite alcanzar un alto rendimiento y a su vez variarlo con mayor facilidad.
Menor limitación en el tamaño y peso de las máquinas. • Puede operar yacimientos
masivos y controlar los avances de expansiones para arrancar el mineral según los
requerimientos de tonelajes y calidad de la Producción. • La extracción puede adaptarse
fácilmente a las condiciones de Mercado e incluso pueden suspenderse en algunos casos y
volverse a reanudar, caso de minas en USA. • Puede arrancarse casi todo el contenido del
yacimiento siendo mínimas las pérdidas de mineral que puede quedarse en las cajas. • La
perforación, el carguío de tiros con explosivos y las tronaduras son más efectivas y con
menor consumo de explosivos• La clasificación del material tronado según calidad y
tamaño, es posible realizarla con cierta facilidad en la operación de carguío para satisfacer
necesidades de la Planta de Chancado. • Puede obtenerse una visión más general de las
reservas de mineral y de las condiciones geológicas del cuerpo o de los cuerpos de mineral
y de las rocas circundantes.
• DESVENTAJAS • La Explotación está limitada por los costos de la Remoción
de Estéril y la profundidad. • La Inversión Inicial es mayor ya sea por la
necesidad de eliminar la roca estéril o por la mayor capacidad de equipos
exigida. • Los trabajos son afectados por las condiciones cismáticas. • Las
aguas lluvias y los derretimientos de nieve suelen acumularse en el piso
inferior. • La Superficie exterior queda destrozada, lo que obliga a tomar
medidas especiales de Prevención de Riesgo de Accidente y de Conservación
del Medio Ambiente. • Deben considerarse lugares adecuados para ubicar
los sitios destinados a los desmontes con la extensión y capacidad suficiente
para depositar los desechos del tajo. • Los puntos de trabajo resultan a
veces poco centralizados. ANTECEDENTES DE DECISIÓN SI LOS
YACIMIENTOS NO ESTÁN PRÓXIMOS A LA SUPERFICIE: La elección exige un
análisis de Costos que considere lo siguiente: • El volumen de sobrecarga a
mover para dejar el cuerpo a la vista y en condiciones de explotar. • La
cantidad de roca que deberá ser arrancada conjuntamente con el mineral. •
La extensión del cuerpo mineralizado. • La calidad del mineral. • El valor real
de la sustancia útil que contiene el mineral.
• PLANIFICACION DE UN TAJO • En la etapa de planificación se establece la
forma como se irán extrayendo los minerales presentes en el yacimiento. • Se
toma en cuenta: • Los diferentes sectores mineralizados, • Las características
geológicas y geomecánicas, • Los aspectos operacionales, • Los costos de
minería, • Las condiciones de mercado. • Se determina a través de técnicas
manuales y/o computacionales el tajo final. • La determinación del tajo final
obedece a parámetros técnicos y económicos. • El tajo final representa la
envolvente tridimensional que encierra todo el mineral económicamente
explotable y que es necesario extraer durante la vida de la mina.
• • La vida de la mina puede durar 10 o más años. • Para alcanzar el tajo final
planificado se establecen tajos intermedios, denominados fases, que se irán
consumiendo gradualmente. Cada fase puede tener una duración de uno o
más años. • El consumo de una fase se planifica mediante pequeños sectores
del tajo en forma de tajadas, llamados proyectos. • A su vez los proyectos se
van arrancando mediante disparos, llamados también tronaduras o
polvorazos. Un tajo en operación representa la explotación de una o más
proyectos de una fase que tienen por finalidad alcanzar el tajo final.
• SISTEMA DE TRABAJO • INFRAESTRUCTURA PREVIA - centrales de fuerza, talleres,
bodegas, campamentos, vías de enlace a carreteras o ciudades. • COMIENZO - la remoción
de los terrenos estériles del recubrimiento (remoción de sobrecarga (pre stripping)),
ubicados sobre el área en que se ha de iniciar la extracción del mineral propiamente tal. •
Debe comenzar uno o dos años antes de iniciarse la explotación del mineral. • Caminos de
acceso al futuro tajo y hasta los sectores de descarga de los materiales estériles
(botaderos). • Se aplica medios mecánicos cuando la carga superior de material estéril de
un yacimiento es bastante blanda o los explosivos cuando es una roca dura. • Tanto la
remoción del lastre, como la explotación del mineral, se realiza en sentido descendente
mediante franjas horizontales o peldaños, denominados bancos (bench) , que al ir
progresando la explotación van creando el tajo con paredes escalonadas. RELACION
ESTERIL / MINERAL • La relación del volumen total de materiales estériles (estéril) al
tonelaje total de minerales útiles (mineral), conocida como razón de remoción o relación
estéril a mineral, entrega una variable vital para el costo de explotación. • Si la proporción
de estéril que se ha de arrancar es excesiva, se puede llegar a un costo de producción que
haga prohibitiva la explotación. ESTABILIDAD DE TALUDES El sostenimiento de las paredes
de las excavaciones constituye una dificultad en los tajos muy profundos. Factores que
determinan la importancia de los volúmenes que es preciso excavar para asegurar taludes
estables son: • el espesor del yacimiento, • las características topográficas de los terrenos
que lo rodean, • las condiciones de estabilidad de terrenos. De las características
geomecánicas del macizo rocoso depende el ángulo de talud que tendrán las paredes del
tajo para realizar o mantener una explotación confiable que brinde SEGURIDAD al personal
y a los equipos. DESARR
• DESARROLLO INICIAL • Un yacimiento puede estar ubicado en la parte alta de una
montaña o sierra, puede situarse a lo largo de las laderas de un sistema montañoso
o puede estar en un terreno llano o de moderada pendiente. • Los bancos iníciales
se preparan en las laderas por medio de buldócer o equipos pequeños, hasta ganar
anchura suficiente para permitir el tránsito de equipo pesado de mayor
envergadura. • El acceso a los bancos de arranque se realiza mediante rampas,
generalmente dispuestas dentro del mismo tajo. Las rampas se avanzan en sentido
descendente hasta alcanzar una cota adecuada, desde donde se continúa a nivel
desarrollando los sucesivos bancos. • Normalmente se tienen accesos
independientes para separar las operaciones de arranque de mineral y de remoción
de estéril y poder así conducir los minerales a la planta de tratamiento y los
estériles a los botaderos. • La explotación puede hacerse simultáneamente en
varios bancos, siempre que los trabajos en el banco superior se lleven con avance
suficiente para no interferir con los del banco inferior. CRITERIOS DE SELECCION Los
métodos de excavación y la selección de los equipos a emplear, con el fin de extraer
de manera eficaz y económica los minerales presentes en el depósito, dependen: •
de la naturaleza del material, • de las condiciones topográficas y generales, • de los
volúmenes que han de ser removidos, • del capital disponible y • de las
posibilidades técnicas y humanas. En operaciones de tipo artesanal, donde la
escala de producción es muy pequeña, se usa métodos manuales, en faenas
medianas y grandes se emplean modernas y eficientes maquinarias.
• Características Importantes para la Relación L/M ✓ Directamente relacionada con el
Angulo de Talud de la Mina ✓ La rentabilidad de cualquier proyecto minero depende
de esta variable operacional ✓ Podría ocasionar serios problemas de seguridad si no
se cuida tal parámetro Cuando el Angulo de talud disminuye (caso de una expansión)
se ve afectada la rentabilidad del método, a su vez podrían presentarse ciertas
estructuras propensas a deslizar por ángulos de talud muy elevados, quedarían mas
estables. Todo esto conlleva a siempre buscar una relación optima entre la razón
lastre mineral y el Angulo de talud respectivamente.
• Diseño de Bancos de Explotación ❖ Ancho del banco ❖ Largo del banco ❖ Altura
del banco ❖ Angulo del banco ❖ Parámetros de resistividad de la roca ❖ El diseño
de bancos debe ser ❖ Considerado a la hora de seleccionar los equipos de carguío La
altura del banco puede ser estimada atraves de la siguiente relación: HB= (60 A 80) *
D Donde: HB= Altura del banco D= Diámetro de perforación. Variables de las cuales
depende el Angulo de Talud ❖ Factores Geológicos (diaclasas, clivajes, fallas) ❖
Factores geotécnicos (cohesión, Angulo de fricción, RCS, resistencia a la tracción,
densidad, etc) ❖ Factores relacionadas a aguas subterráneas (porosidad, presión de
poros, índice de huecos, etc) ❖ Factores geométricos (altura y ancho de los bancos)
❖ Factores de Voladura (quebradura, precorte, efecto sismo, etc)
• Modo de fallas mas comunes en los rajos ❑ Método Deslizamiento planar: Este
deslizamiento se produce a lo largo de un plano y da hacia la cara libre del banco. Modo
de fallas mas comunes en los rajos ❑ Deslizamiento por cuña: Este tipo de deslizamiento
se produce al haber una intercepción de dos planos de fallas. Modo de fallas mas
comunes en los rajos ❑ Deslizamiento Arco Circular: Este tipo de deslizamientos es típico
en materiales sedimentarios o de baja compactación. Modo de fallas mas comunes en los
rajos ❑ Deslizamiento tipo Volteo: Este tipo de deslizamiento se produce al existir una
familia de estructuras de igual características de rumbo y manteo y esta queda expuesta
por las caras de banco. Alturas de Banco (Hb) VENTAJAS PARA ALTURAS PEQUEÑAS: 1.
Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos 2. Menores niveles de
vibraciones y onda aérea, al ser las cargas operantes mas pequeñas. 3. Mejores
condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales. 4. Mejores
condiciones de seguridad para el personal y maquinaria, pues el alcance de las maquinas
de carga permiten un mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es necesario. 5. El
control de la desviaciones de los barrenos es mas efectivo para el martillo de cabeza. 6.
Mayor control sobre la fragmentación de la roca en la Voladura. VENTAJAS PARA ALTURAS
GRANDES: 1. Mayor rendimiento de la perforación, al reducirse los tiempos muertos de
cambio de posición. 2. Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse
los tiempos muertos por 3. cambio de rajo, así como por desplazamientos del equipos
dentro del mismo. 4. Menor numero de bancos y por tanto mayor concentración de
eficiencia y maquinaria, infraestructura de accesos mas económica por menor numero de
bancos.
• Quebradura Es una zona de inestabilidad que produce la Voladura de la ultima corrida de
tiros sobre la futura Cara libre de un banco que va a entrar en explotación. La quebradura
condiciona las operaciones de carguío y transporte debido a la variación que Se produce en
el ancho del banco. Esta se puede calcular de la siguiente manera: Q= Hb * Fq Donde: ➢ Q=
Quebradura en metros ➢ Hb= Altura del banco ➢ Fq= Factor de quebradura (tanto es a
uno)
• Factor de Seguridad La determinación del Angulo de talud busca encontrar un numero que
represente la estabilidad del talud, lo cual se conoce como Factor de Seguridad y que tiene
los siguientes valores críticos: ✓ FS =1 Indica indiferencia ✓ FS1, Corresponde avalores
óptimos de seguridad
• Características del Talud. Hay un gran número de ángulos en el desarrollo de un Pit y que
deben ser considerados: • Durante toda la vida del proyecto y • A continuación de la
finalización del mismo. Talud: ángulo formado entre una horizontal y la línea que conecta el
pie o pata con el tope de un corte o banco. Formas de medición del Talud: existen dos
formas distintas de medir los ángulos de talud. • En geomecánica se utiliza el pie a tope o
cresta • En planificación se utiliza de pie a pie de banco. . Importancia de los ángulos de
Talud. Los ángulos de talud correspondientes al de Tajo Final y al del Banco tienen gran
importancia en la determinación de los límites del tajo y los planes de explotación del
yacimiento. Ambos ángulos son elegidos de tal manera que puedan satisfacer tanto las
condiciones de estabilidad del talud o las paredes como los resultados económicos de la
explotación del yacimiento. El ángulo de talud de los bancos en trabajo deben satisfacer las
condiciones de seguridad para los equipos y trabajadores.
• PROPÓSITO DE LOS BANCOS. • Recibir el material que se desliza desde los niveles
superiores y evitar que el mismo se deslice hacia abajo. • Evitar la caída de bolones
hacia los niveles inferiores. • Lograr la mayor rentabilidad. Tipos de ángulos. a)
Ángulo de Talud del Banco (α): corresponde al ángulo formado por el borde de
banco con un plano horizontal. Representa la inclinación con que queda la pared
(Talud) del banco. Geometría segura de un banco mostrando el Ángulo de Talud de
la pared del Banco. b) Ángulo de talud total (Overall) o Angulo de Talud del Tajo
Final: corresponde al ángulo de inclinación con que queda la pared final del Tajo
respecto de un plano horizontal, incluyendo todas las singularidades geométricas
existentes, formado por la línea imaginaria que une el tope o cresta del banco
ubicado en el nivel superior más alto de la explotación con el pie del Banco ubicado
en el nivel inferior del Tajo. 3.5 Tipos de ángulos. c) Ángulo de Talud Total con rampa
incluida. d) Ángulo de talud inter-rampas y/o plataformas: Representa la inclinación
con que queda el conjunto de bancos que se sitúan entre una rampa (o plataforma)
y la rampa (o plataforma) consecutiva. Este ángulo se mide desde el pie del banco
donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra
rampa o plataforma. e) Avance de las paredes del pit operacional hacia el pit final
• Efecto de la variación del ángulo de talud en el Pit. La variación (por pequeña que
sea) del ángulo de talud en un Pit generará dos efectos directos: • Cambios en la
estabilidad del talud y la explotación. • Cambios en los beneficios económicos de la
explotación. En ambos casos, los estudios geomecánicos son fundamentales para
decidir la variación. Por otra parte, toda modificación en el talud va a significar un
cambio en la REM del Pit. Se pueden presentar distintas posibilidades, entre ellas:a)
Aumento del ángulo de talud del Pit. Significará una menor cantidad de estéril a
remover para la extracción de la misma cantidad de mineral, e incluso se podría
acceder a la extracción de otras reservas minerales las que antes no era posible
extraer. Esto genera un aumento en los beneficios económicos de la explotación.
Ahora bien, este incremento del ángulo de talud solamente será viable en el caso
que las condiciones geomecánicas lo permitan. Caso I: Manteniendo fijo el punto en
el fondo del Pit y variando el talud, significará una mayor cantidad de estéril a
remover y una cantidad extra de mineral a extraer. Caso II: Modificando el punto en
el fondo del Pit y variando también el talud, significará una mayor cantidad de
estéril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
• Geometría en la operación del Pit. El movimiento de los equipos mineros, de
todos los tamaños, al interior de un Pit, requieren de espacios físicos en ancho y
largo suficientes como para su desempeño y movilización con seguridad, de tal
forma que puedan cumplir sus funciones de diseño, evitando accidentes con
otros equipos y/o a las personas, optimizando así la producción conjunta de la
mina. La visualización en el tiempo de estos espacios, es responsabilidad del
trabajo conjunto entre los ingenieros de planificación (largo plazo) y los
ingenieros de operación (en el corto plazo), para los distintos trabajos
planificados para el Pit. En el caso de los ingenieros operadores de la mina, sus
responsabilidades abarcan todos los equipos e implementos que contribuyen a la
producción de la mina (perforación, carguío, transporte, servicios, supervisión,
abastecimiento de energía eléctrica, etc.), en su totalidad, tamaño, espacios de
seguridad que van a necesitar para su trabajo, la secuencia de trabajo de los
equipos, condiciones geomecánicas del sector donde se trabajará o pasarán los
mismo, etc. Algunos de estos espacios geométricos son: Accesos. Bermas.
Cunetas. Pendientes. Cruce de Camiones o doble vía. Ancho máximo de
expansión. Desfase entre palas. Ancho mínimo de operación (Perforación,
Carguío y Transporte).
• Se consideran los siguientes tipos de rampas: − Rampa de producción: permite el
acceso a un nivel de producción. Las rampas de producción, generalmente se
consideran como “rampas operacionales” y se construyen para ser usadas en
cortos periodos de tiempo (semanas, meses o un par de años). La extracción de
material de un nivel puede significar la construcción de varias de estas rampas
hasta que sólo queda la correspondiente al camino o rampa del tajo final. Pueden
llegar a tener hasta un 12% de pendiente para períodos muy cortos de tiempo.
Períodos más largos deben tener entre 8 – 10%. Geometría en la operación del Pit
Lí
• Rampa de transporte. Estas rampas se planifican para ser utilizadas por largos
períodos de tiempo, se caracterizan por: − pendiente pareja en toda su extensión.
− Ancho adecuado al doble tránsito de los equipos de mayor tamaño de la mina. -
Tienen zanjas de desagüe y cunetas. - Mantención diaria. − Atención preferente de
la supervisión mina así como de los equipos de servicio a la operación:
motoniveladoras, pechadores y camión regador.
• Rampa del Pit Final La materialización de la rampa en el diseño de un tajo puede
realizarse desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la
pata del banco más profundo, lo que generaría una extracción extra de material al
ampliarse el tajo o ensancharse más los bancos superiores (Corte).