Tecnología del Equipo Pesado

Andre Oviedo
Descripción del Curso
• Este curso permite al estudiante reconocer,
clasificar y diferenciar los distintos vehículos
y equipos usados en minería, construcción y
transporte.
• Asimismo diferencia las propiedades de los
principales materiales metálicos, naturales y
sintéticos de uso en equipo pesado

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 Unidad 8
Uniones Soldadas
Andre Oviedo
Objetivo de la sesión

• Identificar los principales

procesos y materiales
utilizados para realizar
uniones fijas. Uniones por
soldadura blanda y fuerte.
 Soldadura
Cirugía del Metal
https://www.youtube.com/watch?v=D2LXjMQ
XV6M
INTRODUCCIÓN
La soldadura es el método de unir más adaptable y son
pocas las cosas que hoy día no dependen de una unión
soldada. La tecnología de las uniones ha sido y es un
factor vital en el progreso de la civilización.

Hay numerosas fuentes de información sobre el uso

práctico de los procesos específicos, existen muchas
escuelas donde se instruye en la práctica de la soldadura,
y el equipo para soldar, cuyos últimos detalles pueden
obtenerse de los fabricantes ya que están en constante
desarrollo.
 Unidad 1:

Información General
Sobre Soldadura
 UNIDAD 1:

Contenido

1. Términos Básicos en Soldadura

1. Símbolos en Soldaduras

1. Soldadura, Operaciones y Métodos de Aplicación

1. Fuentes de Poder para Soldaduras

1. Seguridad en Soldadura

1. Causas y corrección de errores mas comunes en

Soldadura.
 UNIDAD 1:

Lección 1:

Términos Básicos en
Soldadura
 Terminología

ACETILENO – Un gas compuesto de dos partes de carbón y dos partes de hidrógeno. Cuando se
quema en una atmósfera de oxígeno, el acetileno produce una de las temperaturas más altas
obtenible en las llamas.

ARCO – El término dado al flujo de electricidad a través de un espacio gaseoso o de aire. En la

soldadura por

CA o CORRIENTE ALTERNA – Electricidad que alterna su dirección de flujo de electrodos regular y

periódicamente. El período de alternación depende en el ciclo de la corriente. Para corriente de 60
ciclos, la corriente fluye en una dirección y entonces en la otra dirección 60 veces por segundo, así
que la corriente cambia su dirección 120 veces por segundo.
 Terminología

ELECTRODO REVESTIDO – Una varilla de metal utilizada en la soldadura por arco, la que tiene una
cubierta de materiales para ayudar en el proceso de soldadura por arco.

LLAMA NEUTRAL – La llama resultante de la combustión de proporciones perfectas de oxígeno y el

gas soldador. Utilizada para la mayoría de los trabajos.

LLAMA OXIDANTE – La llama producida por un exceso de oxígeno en la mezcla del soplete, dejando
alguna cantidad de oxígeno libre que tiende a quemar el metal fundido.

POLARIDAD DIRECTA – Una corriente directa (CD) fluyendo del ánodo (metal de base). El electrodo es negativo y el
metal de base es positivo. La conexión de CD para causar que fluyan los electrones del electrodo al metal de base.

POLARIDAD INVERSA – (Electrodo positivo-ánodo) se refiere a la CD, causando que los electrones fluyan del metal de
base al electrodo.
Posiciones de soldadura
 Posiciones de soldadura
Posiciones “F”: Sin bisel
 Lección 1:

Posiciones de soldadura
Posiciones “G”: Con bisel
 Posiciones de soldadura
Posiciones “G”: Con bisel Tuberías
Posiciones de soldadura

Posiciones Según AWS 3.0

 Tipos de junta

Cinco estilos básicos de Junta:

❑ Junta Traslape
❑ Junta a Tope
❑ Junta de Esquina
❑ Junta de Borde o Orilla
❑ Junta em T
Tipos de junta
Tipos de junta
Tipos de junta
 Tipos de soldadura

Cinco estilos básicos de Soldadura:

❑ La del cordon
❑ La ondeada
❑ La de Filete
❑ La de Tapon
❑ La de ranura
Tipos de soldadura
Movimientos de soldadura
 Parte de la soldadura

1. Abertura de la raíz

1. Cara de la raíz

1. Cara de la ranura

1. Ángulo del bisel

1. Ángulo de la ranura

1. Tamaño de la soldadura de ranura indicado en el

símbolo de soldar

1. Espesor de la placa
 Parte de la soldadura

1. Garganta de la soldadura.-

1. Pierna de la soldadura.-

1. Raíz de la soldadura.-

1. Punta de la soldadura.-

1. Cara de la soldadura.-

1. Profundidad de fusión.-

1. Tamaño de la soldadura.
Clasificación de los procesos de
soldadura
– Soldadura sin fusión por capilaridad
– Soldadura por presión
– Soldadura por fusión
SOLDADURA SIN FUSIÓN (CAPILARIDAD)
• Se basa en el fenómeno de
la adherencia espontánea
de un liquido por un
espacio estrecho.
 SOLDADURA SIN FUSIÓN (CAPILARIDAD)
• Soldadura blanda
(estañado)
– Punto de fusión < 450°C)
– Metal de aporte (Sn; Pb)
– Aplicaciones (hojalata, chapas
galvanizadas, piezas de latón y bronce,
conexiones de electricidad y
electrónica).
• Soldadura fuerte (Amarilla)
– Punto de fusión >450°C
– Metal de aporte:
• Aleación de latón, zinc, y plata
• Aleación de cobre (70%) y zinc (30%)
– Aplicaciones (Acero, fundición, cobres y los
bronces).
Soldadura fuerte (Amarilla)
• Fundente
– La adherencia del metal de
aporte sobre el material a
soldar no es posible sin el
empleo de un fundente,
– la misión del fundente es:
• Disolución y reducción del
existente óxido metálico.
• Evitar la formación de
óxidos sobre el material
base y el material de
aportación.
• Facilita el proceso de
soldadura.
 SOLDADURA RESISTENCIA ELÉCTRICA

• Soldadura por puntos

– Uso del calor a través de la
corriente eléctrica.
– Sin material de aporte.
SOLDADURA RESISTENCIA
ELÉCTRICA
• Soldadura por roldanas
UNIDAD 2:
 UNIDAD 2:

Proceso SMAW
 Lección 1:

• El calor necesario para la lograr la fusión de los

componentes se obtiene de un arco eléctrico formado
entre un electrodo recubierto, en forma de varilla, y la
pieza de trabajo.
 Gas de protección Dirección
proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado
Núcleo del electrodo
Escoria
Fundente del electrodo
Depósito de
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
 Lección 1:
POLARIDAD Directa

• Directa o Normal:
Cuando el cable del porta
electrodo es conectado al
polo negativo (-) de la
máquina de soldar y el
cable de tierra al polo
positivo (+)
 Lección 1:

POLARIDAD Invertida

• Indirecta o Invertida:
Cuando el cable del porta
electrodo es conectado al
polo positivo (+) de la
máquina de soldar y el
cable de tierra al polo
negativo (-).
Aplicaciones, ventajas y limitaciones
VENTAJA
S

•Sencillo, no muy caro portátil

•Metal de aporte en varillas
•No se usa gases
•Menos sensible al viento
•Todas las posiciones
•Variedad de espesores
•Casi todos los metales
•Suelda planchas mayores a 2mm
Aplicaciones, ventajas y limitaciones

LIMITACIONE
S

•Proceso lento, baja taza de deposición

•Gran habilidad de parte del soldador

•No aplicable a metales de bajo punto de fusión: plomo estaño cinc

•Tampoco es aplicable al titanio, niobio circonio por la baja protección.

 Lección 1:

Aplicaciones, ventajas y limitaciones

APLICACIONES

•Mantenimiento
•Producción
•Reparación
•Construcciones en campo

•Aceros al carbono, aleados, inoxidables, aluminio, cobre, niquel y aleaciones.

•Aplicación naval, estructuras tanques, calderas, oleoductos

 Lección 1:

Electrodos Revestidos
Electrodos Revestidos
Lección 1:
 Soldadura por arco gas metal

Proceso MIG/MAG

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48
Soldadura por arco gas metal
PROCESO TIG

49
50
Arco Sumergido (SAW)

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SOLDADURA POR GAS
• Soldadura oxiacetilénica (OAW)

52
Soldadura oxiacetilénica (OAW)

• Las diferentes
características, se
obtienen variando las
proporciones es
relativas de oxigeno y
acetileno en la mezcla
de gases que arde en
la punta del soplete.

53
Esquema de soldadura
oxiacetilénica

54
¿Qué tipo de soldadura es?
¿Qué tipo de soldadura es?
¿Qué tipo de soldadura es?
¿Qué tipo de soldadura es?
¿Qué tipo de soldadura es?