MATERIALES

REFRACTORIOS
 Son aquellos materiales cuyas
propiedades permiten que pueda
soportar temperaturas muy elevadas, sin
desintegrarse (astillarse o fundirse). sin
embargo estos deben de soportar una
temperatura en específica sin sufrir ningún
tipo de deterioro en sus condiciones
internas, como por ejemplo la corrosión.
CARACTERISTICAS
PRINCIPALES DE LOS
MATERIALES REFRACTORIOS
Resisten:
 Elevadas temperaturas.
 Erosión: desgaste o demudación.
 Abrasión: Acción de rozamiento y
desgaste.
 Corrosión: Deterioro de un material a
consecuencia de ataque electroquímico.
 Ataque químico.
 Acción de gases corrosivos.
APLICACIONES DE LOS
MATERIALES REFRACTORIOS
Son utilizados en:
 Fabricación de todos los hornos
 Industria química.
 Metalurgia
 Industrias de vidrio y cerámica.
Que se debe tomar en cuenta
para considerar un material
como material refractario.
 Debe soportar temperaturas de mas de
1100 grados Celsius.
 No debe de ablandarse
Clasificación de los
refractarios según sus
características químicas.
 ACIDOS: Son aquellos que no son
atacados por compuestos ácidos, son
fabricados por materias primas
 sílico –aluminosas.

 BÁSICOS: Son aquellos que reaccionan

con escorias ácidas. Su contenido se
basa en magnesita, dolomita, y
magnesita -cromo.
Clasificación de los
refractarios según su proceso
de fabricación
SE CLASIFICAN EN DOS TIPOS
 Ladrillos
 Especialidades.
Tipo de fabricación ladrillo
• Cocido convencional
• Cocido de liga directa
• Cocido e impregnado
• Químicamente ligado
• Ligado con Alquitrán.
• Templado.
• Electrofundidos
• Aislantes.
Tipo de fabricación
especialidades
• Tierra Refractaria
• Argamasa.
• Mortero.
• Hormigón.
• Plástico.
• Masa para Proyectar.
• Masa para Apisonar.
• Hormigón tixotrópico.
CLASIFICACION DE LOS
REFRACTARIOS SEGÚN SU
MATERIA PRIMA
REFRACTARIOS ACIDOS
 Silicicos
 Silico-Aluminios
 Zircon
REFRACTARIOS BASICOS
 Dolomita: Compuesto de carbonato de
calcio.
 Magnesita: Compuesto de carbonato de
magnesio.
PROPIEDADES QUIMICAS Y
FISICAS DE LOS MATERIALES
REFRACTARIOS
 Para poder escoger el revestimiento
refractario adecuado para los hornos, es
precios conocer con la mayor exactitud
posible las características de los
materiales refractarios por una parte y
por otra las cargas del material de
servicio .
TIPO DE CARGA
 Térmica
 Mecanica
CARGA TERMICA
 REFRACTIVIDAD: Calidad del refractorio.
 DILATACION: Produce cambios de
volumen debido a la temperatura.
 CAMBIOS BRUSCOS DE TEMPERATURA
CARGA MECANICA
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
 RESISTENCIA A LA FLEXION
FABRICACIÓN DE MATERIALES
REFRACTARIOS
DEFINICIONES
 MATERIA PRIMA:
 Una vez recibida se le efectúa todos los ensayos
de rigor a los efectos de verificar su calidad.
Luego se la almacena en lugar adecuado,
cubierto o no, según las características de la
misma.

 TRITURACIÓN Y MOLIENDA:
 En esta etapa no solo se busca la reducción del
tamaño de los granos de las materias primas, sino
obtener un conjunto de partículas que posean la
distribución granulométrica necesaria para su
posterior tratamiento.
 CLASIFICACIÓN:
 Una vez efectuada la reducción del tamaño de la
partícula, se procede a separarlas en función de los
distintos diámetros obtenidos. Esta operación se realiza
haciendo pasar el material a través de zarandas o
tamices, con aberturas de distintas medidas.
 MEZCLA Y HOMOGENEIZACIÓN:
 Posteriormente se procede al dosaje de los componentes,
que después de su oportuno mezclado, formaran al
pastón destinado al prensado.
 La dosificación se realiza según peso o volumen. El primero
es mucho mas preciso, siempre y cuando la humedad es
te perfectamente controlada.
 PREPARACIÓN DEL PASTÓN:
 Después del dosaje, los componentes son
mezclados y se le agrega el agua necesaria para
efectuar el prensado.

 MOLDEADO:
 Una vez obtenida la mezcla ya homogeneizada,
se la somete al moldeado, según alguno de los
tres procedimientos siguientes:
 a) Prensado mecánico
 b) Extrusión
 c) Moldeado a mano
 SECADO:
 Luego se debe eliminar el agua no combinada
(intersticial). Una forma es mediante secado al
aire, lo cual requiere fundamentalmente un
espacio resguardado de cambios climáticos.

 COCCIÓN:
 Proceso por el cual se tratan las materias primas
precalcinadas, a los efectos de lograr que se
produzcan ciertas reacciones químicas y que se
formen los compuestos necesarios para el
consolidamiento de las partículas y el posterior uso
de la pieza.
EJEMPLO: Factor importante
en la fabricación de un ladrillo
refractario
 LA COCCIÓN ES SIN DUDA LA ETAPA MÁS
DELICADA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN YA
QUE CONDICIONA LAS PROPIEDADES MÁS
IMPORTANTES Y ESPECÍFICAS DEL PRODUCTO
FINAL.
 LOS PARÁMETROS BÁSICOS DE LA COCCIÓN
SON:
 LA TEMPERATURA, EL TIEMPO DE
TRATAMIENTO Y LA VELOCIDAD DE
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
Sectores de trabajo

 Los materiales refractorios a menudo se

utilizan en distintas áreas dentro de ls
ciencias de la ingeniería, entre estas
aplicaciones podemos encontrar las
siguiente.
Industria siderúrgica integral
 Industriasiderúrgica integral: hornos altos,
estufas, baterías de horno de cok,
mezcladores de arrabio, cucharas,
vagones torpedo, hornos eléctricos.
Industria del acero
 Industria
del acero: hornos eléctricos,
convertidores, cucharas, artesas, hornos
de desgasificados, hornos de tratamiento
térmico y de afino, hornos de laminación
de empuje y de vigas galopantes.
Industria del vidrio
 Industria
del vidrio: hornos de fusión de
vidrio hueco y plano, baños de estaño,
hornos de temple.
Industria metalúrgica
 Industriametalúrgica: hornos de fusión de
cobre, hornos de aluminio, hornos de
cocción de ánodos, hornos de pisos y de
tostación de piritas, hornos de plomo,
torres fusores.
Industria del cemento
 Industria
del cemento: hornos rotativos,
intercambiadores de calor, cabezales de
horno, enfriadores de satélites.
Industria petroquímica
 Industria
petroquímica: hornos de nafta,
de etano e instalaciones de proceso,
calderas, hornos de cracking.