PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA

PLATA
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 EXTRACCIÓN
Se realiza detonaciones
controladas con dinamita, se
hacen barrenos hechos por la
perforadora, con el propósito de
depositar uno o más cartuchos de
un explosivo plástico, este va
conectado a una mecha la cual
recibe el nombre de "termalita",
que en sus extremos se le coloca
unas terminales conocidas como
cápsulas, uno que permite
encender la mecha y el otro que
detona el explosivo. para la
fragmentación de la roca mineral,
que posteriormente es
transportada a la planta de
operación.
MOLIENDA Y CRIBADO DEL MINERAL
Los minerales se trituran y
muelen a la suficiente finura
para exponer las partículas
metálicas a la acción de la
solución lixiviante, y esta
molienda fina se continúa en la
mayoría de los casos hasta que
por lo menos el 60% del material
está a menos 200 mallas.
 MUESTREO
Este paso es intermedio entre el cribado y la
molienda es aquí donde se realizan
el muestreo de las cargas para determinar su
grado de pureza y la cantidad.
LIXIVIACI|ÓN

El material una vez molido pasa

a unos tanques por medio de un
impulso de rastrillo
constantemente, se le agrega
cianuro para el proceso de
beneficio de la plata este,
sistema de agitación y
cianuración se hace una mezcla
homogénea que después se
enviara a la planta de flotación.
No siempre puede ser por este
método existe otro método
conocido como amalgamación.
 PRECIPITADO
La plata y el oro se lixivian con solución de
cianuro de sodio o potasio, filtrando la
solución saturada para que quede
absolutamente clara para la precipitación.

El oro y la plata se recuperan de la solución

agregando polvo de zinc:

2NaAu(CN)2 + Zn = Na2Zn(CN)4 + 2Au

2NaAg(CN)2 + Zn = Na2Zn(CN)4 + 2Ag
 FLOTACIÓN
En esta etapa se obtiene la primera
espuma de la cianuración de la plata, por
medio de celdas contenedoras y de
impulsores giratorios que hacen que las
partículas de plata se separen de las
impurezas otros minerales, tierra, etc
Y flotar en la espuma que es derramada
en unos contenedores laterales, estas
espumas son enviadas por medio de
bombeo al área de fundición y los
desechos enviados a terrenos fuera de la
ciudad conocidos como “jales”.
 FUNDICIÓN
Se recolecta las espumas en unos
sacos de lona que se encuentra
en el interior de una prensa, para
que sean compactas y
solidificadas a presión ya que se
dividió el compuesto en lo que es
humedad (agua cianurada) y por
otro los lodos anódicos, se
procede a depositar en los moldes
para la fundición de los mismos..
La fundición se realiza en hornos
cuyo combustible es el diesel o
petrolato (éste último también
derivado del petróleo similar al
diesel pero más impuro).
REFINACIÓN
Una vez que se obtienen las placas anódicas del
fundido son colocadas en los tanques
electrolíticos y por medio de químicos y
electricidad son desintegradas las placas para
convertirlas en cristales de plata, a esta
presentación de material se le llama como
granalla de plata, la cual es transportada
nuevamente al horno para su fundición, estos ya
no son de combustibles son eléctricos para evitar
perdidas por volatilidad de los minerales al fundir.
Ya fundida la plata se coloca la plata en
lingoteras giratorias que están en forma circular
alrededor de horno, ya que se encuentras fríos se
desmoldan para ser pulidos y pesados,
marcados, foliados, sellados y empacados para
su embarque.