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CARACTERIZACIN DE MATERIALES

PROPIEDADES MECNICAS

Escuela de Ingeniera Metalrgica

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRFIA.
Es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un
metal-aleacin y la relaciona con la composicin qumica,
con las propiedades mecnicas y fsicas
Anlisis Metalogrfico
Macrografa:
Micrografa

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS METALOGRFICO.
Tipo de Microestructura del material y tamao de grano.

Impurezas e imperfecciones del material.


Historia trmica, proceso de fabricacin.
Cambios en el material debido a condiciones de servicio.

Anlisis en el sitio de iniciacin de la fractura.


Espesor y calidad de la interfase de un recubrimiento.
Morfologa de la zona de fractura.

Tipo de grieta.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS METALOGRFICO.
Determinacin y anlisis de las caractersticas cualitativas y
cuantitativas:
Vacos, rechupes, micro rechupes poros
Segregacin: Macro y Micro segregacin
Estructuras: Tamao de Grano, forma y distribucin
Fases y constituyentes

Grietas: Superficiales e internas


Superficies de fractura
Profundidad de temple
Profundidad de tratamiento termoqumico
Espesor de capas depositadas
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS METALOGRFICO.
MACROGRAFIA:
Principales aplicaciones:
1. Revelar Heterogeneidades de metales y aleaciones, tales como tamao de
grano, lneas de flujo, tipos de estructuras, variacin de la composicin qumica,
como regiones de segregacin carbonatos, sulfuros, inclusiones, zonas
carburadas y descarburadas, as como la presencia de vacos, poros, pliegues,
fisuras y fracturas.
2. En Estudio de estructuras soldadas, como la profundidad de penetracin del
metal de aporte, definicin de las zonas afectadas trmicamente por el calor y
de la zona fundida, tambin poros y fisuras.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS METALOGRFICO.
MACROGRAFIA:
Principales aplicaciones:
3. En Tratamientos Trmicos, para la determinacin de las zonas de
endurecimiento o fragilizacin, fisuras de enfriamiento, la evaluacin de la
profundidad de tratamiento superficial, las capas depositadas, etc.

4. En reas de mantenimiento, para observar las fisuras en herramientas y


matrices
5. En Control de calidad en el procesamiento de materiales ferrosos y no ferrosos,
observando, inclusiones, segregaciones, presencia de fisuras o grietas externas e
internas

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS METALOGRFICO.
MACROGRAFIA:

Se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para


extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:
Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos
de fabricacin, y otros.

Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y


otros.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS METALOGRFICO.
MACROGRAFIA

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS METALOGRFICO.
MICROGRAFIA:

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

LAY OUT LABORATORIO METALOGRAFIA


CORTADORAS
ESMERILES
EMBUTIDORAS

LIJADO . Manuales Planas, Rotativas: Lijas


PULIDO: Pulidoras Automticas: Paos
PULIDO ELECTROLITICO.
EQUIPO DE ULTRASONIDO: Limpieza de muestras por ondas ultrasnicas
CAMARA EXTRACTORA DE GASES
BANCADA METALOGRAFICA: Microscopios pticos, cmaras digitales,
sistemas de captura y procesamiento de imgenes

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

Corte Inicial

CORTE MUESTRAS
Corte Secundario

Corte de Precisin

Sierra Vaivn

Cortadora de Disco
Cortadora de Disco
Borde Diamante
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

DISCOS DIAMANTE

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

PULIDO MANUAL Y AUTOMTICO


Pulido Intermedio
- 180
- 240
- 320
- 400
- 600

Pulido Fino
- Pasta de diamante
- Almina (Al2O3)

- xido de cerio

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

LIMPIEZA DEL MATERIAL


- Sin ataque qumico
- Nivel de limpieza del material.
- Contenido de Inclusiones no metlicas - ASTM E 45.
- Sulfuros, Aluminatos, silicatos y xidos globulares.

100X

100X

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ATAQUE QUMICO
- Hacer visible las caractersticas microestructurales del metal o aleacin.
- Ocurre una reaccin qumica (corrosin sobre zonas mas activas).
- Ataque qumico directo o Ataque elctroltico.
- Reactivos apropiados para cada aleacin.
- Reactivos estn constituidos por cidos muy dbiles (mezclas).
- Norma ASTM E - 407. ( Nital 2%, Picral)

Aceros al carbono

Aceros Inoxidables

Fundiciones
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.

ASTM E 3

1.1 Seleccin y Corte


1.2 Montaje
1.3 Desbaste

1.4 Pulido
1.5 Pulido Electroltico
1.6 Ataque Qumico

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.1 Seleccin y Corte

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.1 Seleccin y Corte

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.1 Seleccin y Corte

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestra
1.1 Seleccin y Corte
Defectos en el corte de probetas metlicas con discos abrasivos

Defectos

Causas

Rotura del disco

Disco de corte indicado para velocidades menores de 3400 rpm


Velocidades de avance excesivas
Disco de corte presionado contra la probeta
Mala fijacin del disco de corte
Fijacin inadecuada de la probeta
Refrigeracin deficiente
Disco de corte muy duro

Calentamiento
excesivo

Insuficiente refrigeracin
Baja velocidad del disco de corte
Disco de corte inadecuado

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestra
1.1 Seleccin y Corte
Defectos en el corte de probetas metlicas con discos abrasivos

Defectos

Causas

Desgaste excesivo del disco

Disco de corte demasiado suave


Refrigeracin irregular
Rodamientos defectuosos
Mala fijacin del disco de corte

Formacion de rebabas

Disco de corte muy duro


Disco de corte con granulometra porosa
Corte efectuado muy rpido

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestra
1.2 Montaje Embutido:

Frio: Resinas Autopolimerizantes: (Epoxi, Polister)

Caliente: Resinas Termoplsticas Termo fijas: ( Acrlicos, Baquelita)

Posterior al montaje las muestras se deben identificar

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestra

1.2 Montaje Embutido: Principales caractersticas


1.2.1 Debe ser insoluble en agua, alcohol, acetona, benceno, acetato de amila
1.2.2 Debe ser resistente a cidos y Bases
1.2.3 Debe presentar una dureza suficiente para mantener el nivel durante el pulido
1.2.4 Debe tener buena adhesin de la muestra

1.2.5 Debe ser de rpida y fcil preparacin


1.2.6 No generar o necesitar altas temperaturas para la preparacin
1.2.7 Ser conductor elctrico para los casos de pulido electroltico

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.3 Desbaste

Desbaste Grueso : lijas (80 320)

Desbaste Fino: lijas ( 400 1200)

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.3 Desbaste

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.4 Pulido
Pulido Mecnico:

Pasta Diamante

xidos : Alumina

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
1.5 Pulido Electroltico:

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Preparacin de Muestras
Despus del pulido la probeta es secada utilizando un secador de aire
caliente.

A. Modo correcto y B modo incorrecto de secar una probeta


Finalizado todas las etapas, los paos deben ser almacenados en lugares
limpios y exentos de polvo. Preferiblemente en estantes diseados para
almacenar o en envases de plstico

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Despus del pulido la probeta es secada utilizando un secador de aire
caliente.

A. Modo correcto y B modo incorrecto de secar una probeta


Finalizado todas las etapas, los paos deben ser almacenados en lugares
limpios y exentos de polvo. Preferiblemente en estantes diseados para
almacenar o en envases de plstico.
Posteriormente las muestras deben ser almacenadas en lugares libres de
humedad y polvo, impidiendo choques con otros materiales y el
calentamiento excesivo. Ideal utilizar desecadores as evitando oxidacin y
deterioro de las mismas

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

1.6 Ataque Qumico

Mtodo

METALOGRAFIA
Descripcin

Ataque por Inmersin La superficie de la probeta se sumerge en la solucin de ataque

Ataque por Goteo

El reactivo es aplicado en gotas sobre la superficie de la


probeta. Mtodo usado con soluciones dispendiosas

Ataque por lavado

La superficie de la probeta es enjuagada por el reactivo de


ataque. Mtodo usado en probetas muy grandes o cuando
existe desprendimiento del gas durante el ataque

Ataque alternativo
por inmersin

La superficie de la probeta es sumergida alternadamente en


dos soluciones de ataque. La cama generada con el primer
ataque es removida por la segunda solucin

Ataque por Roce o


friccin

A la probeta se le pasa un algodn embebido en el reactivo, el


cual remueve los productos generados por la reaccin qumica

Ataque pulimento

El pulido es efectuado con la probeta inmersa en el reactivo

Ataque mltiple

La probeta es tratada con dos o mas reactivos

Ataque de
identificacin

Se usan reactivos especficos para revelar ciertas fases de una


forma caracterstica
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
1. Deformacin Plstica: puede provocar defectos superficiales
despus del esmerilado o el pulido. Se revela despus del
ataque.

100X
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
2. Colas de Cometa: Aparecen junto con las inclusiones o los
poros cuando el movimiento relativo de la muestra y el disco
es unidireccional. Se evita realizando movimientos en todas las
direcciones de pulido.

100
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
3. Contaminacin: Aparecen por la incrustacin de elementos
extraos al material o por el papel abrasivo utilizado

Laton
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
4. Grietas: Se producen por excesiva energa entregada en el
proceso de preparacin mayor a la que puede soportar. Se dan
en materiales frgiles o con varias fases o estructura en capas.
Se pueden provocar en el corte o en la etapa de inclusin.

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CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
5. Rayas: son surcos producidos por las puntas de los
abrasivos.

100
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
6. Separaciones: Son espacios que aparecen entre las resinas y
el material luego de ser incluido. Puede ser debida a una mala
eleccin de la resina, que la pieza tenga grasa o impurezas,
contaminantes o mala eleccin de los parmetros de inclusin.

100
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
7. Aplastamiento: Es la deformacin plstica de grandes zonas
dela muestra. Se pueden producir por una eleccin incorrecta
del abrasivo, lubricante o pao.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
8. Redondeo de Bordes: Se debe a la utilizacin de una
superficie de pulido muy elstica. Provoca una eliminacin del
material tanto en la superficie como en los bordes.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
9. Relieve: Cuando se pule un material con varias fases se
puede dar lugar este fenmeno debido a la diferente dureza o
resistencia al desgaste de c/u. Aparece durante el pulido. Hay
que tener en cuenta para evitarlo el tiempo adecuado de
pulido y el tipo de pao.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
10. Arranques: Son cavidades que quedan despus del pulido
debido a la prdida de material durante la abrasin. Aparecen
en materiales duros y quebradizos o que tengan inclusiones.
Son debidas a un exceso de fuerza o mal a seleccin del pao.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
11. Falsa Porosidad:los materiales blandos que tienen poros
se pueden llenar con material por aplastamiento,
aprecindose un nmero menor de poros que los reales. Caso
contrario los frgiles.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
12. Abrasivo Incrustado: Son partculas de abrasivos sueltas
incrustadas por presin en la muestra. Se producen por una
mala combinacin en la seleccin del tamao de abrasivo,
pao y lubricante.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
13. Huellas de lapeado: Son indentaciones producidas por las
partculas del abrasivo. No forman una lnea continua sino una
lnea entrecortada. La partcula salta sobre la superficie
dejando ese aspecto. Se pueden producir por mala seleccin
de fuerza y superficie de disco o pao.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

METALOGRAFIA
Principales defectos relacionados con el proceso pulido
14. Manchas Teido: Es una decoloracin de la superficie de
la muestra debida al contacto con un cuerpo extrao. Aparece
a menudo despus de someter a una pieza a limpieza o ataque
por haber quedado estos en las separaciones existentes entre
material resinas.

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

MICROCONSTITUYENTES

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

MICROCONSTITUYENTES
Ferrita
- Aceros de bajo contenido de carbono (AISI 1010) .
- Hierro puro.
- Propiedades:
* Dureza: 80 HBN
* UTS: 40.000 psi
* % e: 40%

100X
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

MICROCONSTITUYENTES

Perlita
- Aceros de medio y alto carbono
- Color oscuro a bajos aumentos
- Altos aumentos: huella dactilar o laminar

Medio %C
0.2>%C>0.5
Alto %C
>0.5

- Propiedades:
* Dureza promedio 240 HBN
* UTS: 80.000 psi
* %e: 15%

200 X
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

MICROCONSTITUYENTES

200 X
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

MICROCONSTITUYENTES

Martensita

Martensita revenida

- Tratamiento trmico de temple.


- Microscpicamente de tipo acicular o agujas.
- Dura y frgil.
- Estructura depende del contenido de carbono.
- A mayor contenido de carbono ms fina.

- Calentamiento del acero


por debajo de AC3.

-Descomposicin de la
martensita en Ferrita y
Fe3C.
* Disminucin de la
resistencia y dureza.
* Ganancia de ductilidad y
propiedades de impacto.

500X
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

MICROCONSTITUYENTES

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

MICROCONSTITUYENTES

Austenita
- Aceros inoxidables, Cr 18% y Ni 8%
-Propiedades:

No magntica.
Buena resistencia al desgaste
* UTS: 150.000 psi
* Dureza: 30 HRC
* %A > 10%
500X

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

ANLISIS DE SOLDADURAS

Metal base

Metal de aporte

Macro

HAZ grano grueso

HAZ grano fino

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

DEFORMACIN EN FRO.

Estructura alineada

Acero deformado con


posterior calentamiento

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

FUNDICIONES
Aleaciones que contienen de 2.08 a 6.67% C
Distribucin de grafito

CARACTERIZACIN DE MATERIALES

FUNDICIONES

Distribucin VII, grafito tipo A y B

Matriz perltica y reas


blancas de ferrita.
CARACTERIZACIN DE MATERIALES

FUNDICIONES

CARACTERIZACIN DE MATERIALES