ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Coste de Produccion

NOMBRE: Victor Rojas Alvaro Aguilar

CARRERA: ING Administracion de empresa
ASIGNTATURA: Microeconomia
PROFESOR: Jonathan Sanchez
FECHA: 25-04-2018
Introducción
• A continuación analizaremos a fondo el concepto JUST IN TIME y sus conceptos
relacionados para una correcta ejecución, con relación a sus aplicaciones además
de los requerimientos correctos.
JIT (JUST IN TIME) sus inicios?

 Es una tendencia oriental, generada por los

operarios que cuestionan:
 Los requerimientos de cada trabajo
 Cara ítem en el inventario.
 Cuellos de botella.
 Simplicidad
 Disminuir los costos
 Identificar y eliminar desperdicios para asi
aumentar la producción y la calidad.
 Inicios
• La producción en masas
es una practica de
comienzos del ciclo IX,
que se aplica en las
fabricas de Henry Ford.
• Que diferencia etapas
de trabajo con una línea
de producción.
Tendencia JIT
• Debido a que justo in time
implica mejora continua, en
los procesos de
manufactura:
• Se deben eliminar las
actividades que no agregan
valor.
• Comprimir los tiempos
• Aumentar la productividad
reduce los costos de
entrega, los costos y
aumenta la calidad y
satisface al cliente
Recursos necesarios y
complejidad
• Materias primas
• Productos
• Maquinas
• Personas
• Ejecución de programas
preestablecidos
 Producción Justo A Tiempo
LO QUE ES LO QUE HACE

• Combate el desperdicio
• Una filosofía de administración
• Descubre problemas y bloqueos
• Un sistema de jalar toda la planta
• Logra una producción que fluya

LO QUE NECESITA LO QUE SUPONE

• Participación de los trabajadores

• Bases de ingeniería industrial • Un ambiente estable
• Mejora continua
• Control Total de la Calidad
• Tamaños de lote reducidos
 PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO:
La Lógica de JIT (o JAT)
componente proveedor

parte
componente proveedor

Ensamble
Clientes
final
componente proveedor

parte

componente proveedor
 Herramientas para aplicación JIT

• Eliminar lo innecesario, lo que

no agrega valor (Seiri)
• Organizar, asignando un lugar a Calidad
cada cosa (Seiton) de Clase Mundial
• Limpiar el área de trabajo de Flujo unitario Kanban
desperdicios y desorden
(Seiso) Balance de trabajo Células
• Estandarizar para preservar
altos niveles de organización, TPM SMED
orden y limpieza Herramientas de
(Seiketsu) la calidad
Poka-Yoke 7 desperdicios

• Disciplinar, para no romper 5S 5 porqués Grupos

Fábrica
procedimientos establecidos visual

(Shitsuke)
 Herramientas para aplicación JIT

 pregunta 5 veces ¿por qué?

Calidad
de Clase Mundial

Flujo unitario Kanban

Balance de trabajo Células

TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad

Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

 Se entrena a equipos para la

mejora de procesos.
Calidad
de Clase Mundial

Flujo unitario Kanban

Balance de trabajo Células

TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad

Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

• La información se hace
disponible y comprensible a
simple vista, para que cada Calidad
de Clase Mundial
operario la vea y la use hacia la
mejora. Flujo unitario Kanban

Balance de trabajo Células

TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad

Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

• Las herramientas de la calidad

típicas son:
Calidad
• Diagramas de flujo
de Clase Mundial
• Histogramas de frecuencias
Flujo unitario Kanban
• Diagramas de Pareto
• Diagramas de causa y efecto Balance de trabajo Células
• Gráficos de control
TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad

Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

 Poka-yoke es un
término japonés que Calidad
de Clase Mundial
significa: Poka: “error
Flujo unitario Kanban
no intencionado,
equivocación…” y Balance de trabajo Células

Yoke: “evitar”, es decir, TPM SMED

“evitar Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad
equivocaciones”. Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

• * Fabricar más productos que los

necesarios
• * Almacenar más partes que las Calidad
necesarias para la producción de Clase Mundial
• * Tiempos ociosos de operarios o
de máquinas Flujo unitario Kanban
• * Movimientos innecesarios de
gente o máquinas Balance de trabajo Células
• * Transportes innecesarios de
materiales TPM SMED
• * Fabricación de piezas
defectuosas Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad
• * Procesos que no agregan valor
al productoDesperdicio: 5S 5 porqués Grupos
Fábrica
visual
• todo elemento de producción
que aumenta el costo, sin agregar
el valor que el cliente espera.
 Herramientas para aplicación JIT

 Programa de mantenimiento al
equipo a través de toda la
empresa, que abarca el ciclo de Calidad
vida completo del equipo y de Clase Mundial
requiere la participación de todo
el personal Flujo unitario Kanban
 TPM = Total Productive
Maintenance Balance de trabajo Células

 TPM es una filosofía de TPM SMED

mantenimiento cuyo Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
objetivo es eliminar las la calidad

pérdidas en producción 5S 5 porqués Grupos

Fábrica
visual
debidas al estado de los
equipos,
 Herramientas para aplicación JIT

• SMED = Single Minute Exchange

of Die o cambio rápido de
preparaciones Calidad
de Clase Mundial

• Sistema que permite al proceso Flujo unitario Kanban

cambiar de un producto a otro
sin incurrir en altos costos o Balance de trabajo Células
invertir grandes tiempos de TPM SMED
preparación
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad

Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

• Se busca elevar la eficiencia de

los operarios al equilibrar el
contenido de trabajo con el Calidad
de Clase Mundial
tiempo de Takt.
Flujo unitario Kanban
• El tiempo de Takt es la tasa de
Balance de trabajo Células
requerimiento del producto por
el cliente y está dada por: TPM SMED
• Tiempo Takt = tiempo de trabajo
Herramientas de
diario disponible / demanda diaria la calidad
Poka-Yoke 7 desperdicios

de producto
Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

 Los beneficios de la correcta

distribución de las células
(ubicación apropiada de las Calidad
de Clase Mundial
máquinas) inciden en la
reducción del inventario, el Flujo unitario Kanban
balance de trabajo, los tiempos
de traslados reducidos y el Balance de trabajo Células
aprovechamiento del área de
trabajo TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad

Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Herramientas para aplicación JIT

 Para disminuir el trabajo en

proceso (WIP) los operarios
atienden el paso de una pieza
dentro del proceso antes de Calidad
iniciar con la pieza siguiente de Clase Mundial

 En un balance general, Flujo unitario Kanban

el trabajo en progreso
se considera un activo Balance de trabajo Células
porque se gastó dinero TPM SMED
en un producto
terminado. Sin Herramientas de
la calidad
Poka-Yoke 7 desperdicios

embargo, debido a que Fábrica

el producto no se ha 5S 5 porqués Grupos visual

completado, el WIP
tiene un valor inferior.
 Herramientas para aplicación JIT

 Un sistema de kanban controla

la información que “jala” las
piezas necesarias, en las Calidad
de Clase Mundial
cantidades necesarias y en los
momentos necesarios Flujo unitario Kanban
 Metodo De “etiquetas”
Balance de trabajo Células

TPM SMED
Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
la calidad

Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
 Aplicaciones
 Organizarse en Grupos de
Solución de Problemas
 Mejorar el Orden y la
Limpieza
 Mejorar la Calidad
 Aclarar los Flujos del
Proceso
 Modificar el Equipo y la
Tecnología del Proceso
 Conclusión
 Entendemos que el JIT
es un conjunto de
aplicaciones y no una
definición exacta ya que
puede variar su
aplicación dependiendo
el modelo o empresa en
que se aplique pero
principalmente evita el
despilfarro de dinero.