TOPICOS DE TECNOLOGIA

DEL CONCRETO
INTEGRANTES EN EL PERU
- Mercado Cruz, Jorge Luis
- Mirano Mas, Alexander (Capítulos 8, 9 y 10)
- Morales Castillo, Andy
- Neyra Gómez, José Alexander
- Pacheco Díaz, Jorvis
DOCENTE
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
- Vásquez Alfaro, Iván 26 / 04 / 2018
CAPITULO 8

EVALUACION ESTADISTICA DE
LOS RESULTADOS DE
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN
COMPRESION DEL
CONCRETO
 Parámetro
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Primordial

Representado Según
f’c

ES LA RESISTENCIA EN
COMPRESIÓN
POTENCIAL
PROBABILÍSTICA DEL
CONCRETO
TABLA 1. Principales Fuentes de Variación de la resistencia
en compresión.
FUNDAMENTOS ESTADISTICOS

Distribución Normal

Desviación Estándar

σ 𝑥𝑖 2 −(σ 𝑥𝑖 ) 2 /𝑛
𝐷𝑠 = 𝑛 −1

Coeficiente de
Variación

𝐷𝑠
𝑉 =𝑋 ∗ 100
𝑝𝑟𝑜𝑚

𝑋𝑖 = Resultados de ensayos n = Número de ensayos 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚 = Promedio de ensayos

TABLA 2. Valores de dispersión en el control del concreto
CRITERIOS GENERALES

C
O - Sujeto a la
N variabilidad de sus
C Material componentes
R Heterogéneo - Las dispersiones que
E genera sus técnicas de
T elaboración
O

Debe diseñarse concretos que sobrepasen el

Por lo tanto EN OBRA
valor requerido

F Donde:
O 𝒇′𝑪𝑹 = 𝒇′𝒄 + t*𝑫𝒔 𝐷𝑠 − 30 𝑡𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜𝑠 𝑓′𝐶𝑅 = Resistencia de diseño en obra
R
M 𝑓′𝑐 = Resistencia Especificada por el diseñador
U Se especifica la 𝐷𝑠 = Desviación Estándar
L t∗𝑫𝒔 cantidad de n = Numero de ensayos
A 𝒇′𝑪𝑹 = 𝒇′𝒄 +
S
𝒏 probetas menor a t = Probabilidad de ocurrencia por debajo de
30 testigos la resistencia especificada por el diseñador
TABLA 3. Valores de
probabilidad de ocurrencia
por debajo del limite
inferior (t)
CRITERIOS DEL REGLAMENTO ACI - 318

“Un ensayo de resistencia en compresión como el

El reglamento promedio de ensayar a 28 días de edad (salvo que se especifique una edad
define diferente) 2 cilindros obtenidos de una misma muestra de concreto y que
han sido curados bajo condiciones controlada”

El promedio de todos los grupos de tres ensayos de

E 1 resistencia en compresión consecutivos (grupos de 6
S testigos) es que f'c . El ACI-318
T establece que
A el valor f'cR a
B 𝒇′𝑪𝑹 = 𝒇′𝒄 +
𝟐.𝟑𝟑 𝟑∗𝑫𝒔
= 𝒇′𝒄 + 𝟏. 𝟑𝟒 ∗ 𝑫𝒔 usarse será el
L 𝟑 mayor que
E resulte de
C Ningún ensayo de resistencia (Promedio de dos testigos) la aplicación
E 2 de las
debe ser menor de f'c en más de 35 Kg/cm2.
fórmulas

𝒇′𝑪𝑹 = 𝒇′𝒄 − 𝟑𝟓 + 𝟐. 𝟑𝟑 ∗ 𝑫𝒔
CAPITULO 9
 PARAMETROS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEÑO DE
MEZCLAS DE CONCRETO

El principio de
los volúmenes
absolutos
 La Resistencia en compresión y la relación Agua/Cemento

TABLA 9.1 .- Cantidades

aproximadas de agua de
amasado para diferentes slump,
tamaño máximo de agregado y
contenido de aire.
TABLA 9.2 .- Relación
Agua/Cemento vs f’c.
 TABLA 9.3 .- Asentamientos recomendados
para diversos tipos de obras

Trabajabilidad
y
Trascendencia
 PASOS GENERALES DEL METODO TRADICIONAL ACI Y
EJEMPLO
Asumiendo que se conocen todas las características de los materiales como son el tipo de
Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos específicos y pesos unitarios
secos, granulometrías, humedades , absorciones y las condiciones particulares de la obra a
ejecutar, todos los métodos aplican los siguientes pasos :

Se desea diseñar una mezcla por el Método del ACI, con las siguientes consideraciones:
 f'cR = 240 Kg/cm2
 Características físicas de la Piedra :
 Slump 3" a 4"
• Tamaño Máximo = 1 1/2"
 Características físicas de la
• Peso específico Seco = 2680 Kg/m3
Arena :
• Peso unitario compacto seco = 1600
• Peso específico Seco = 2,640
Kg/m3
Kg/m3
• Absorción = 0.5%
• Módulo de Fineza = 2.8
• Humedad = 2%
• Absorción = 0.7%
• Humedad = 6%

 Cemento Tipo I :  Agua:

• Peso específico = 3,150 Kg/m3 • Peso específico = 1,000  Concreto sin aire incorporado
Kg/m3
TABLA 9.4 .- Volumen de agregado grueso compactado en
seco por metro cúbico de concreto
 • Volumen de Agua (Tabla 9.1) :
• 181 Kg/1000 Kg/m3 = 0.181m3
Paso 1

• Volumen de cemento(Tabla 9.2) :

• Relación a/c = 0.62
• Cemento = 181 Kg/0.62 = 292 Kg
Paso 2 • volumen absoluto = 292 Kg/3,150 Kg/m3 = 0.093m3

• Volumen del agregado grueso (Tabla 9.4) :

• Volumen = 0.71 m3
Paso 3 • Volumen absoluto = (0.71m3 x1,600 Kg/m3 )/2,680 Kg/ m3 = 0.424 m3
 • Volumen de Aire (Tabla 9.1) :
• Volumen de aire = 0.010 m3
Paso 4

• Suma de volúmenes calculados :

• Vol. Agua + vol. Aire + vol. Agr. grueso + vol. Cemento = 0.708 m3
Paso 5

• Volumen de arena :
• 1.000 m3 – 0.708 m3 = 0.292 m3
Paso 6
 • Calcular los pesos de los materiales :
• Volumen x peso especifico = peso
Paso 7

ELEMENTO VOLUMEN PESO PESO EN Kg

ABSOLUTO EN ESPECIFICO
m3 EN Kg/m3 (1)x(2)
(1) (2)
Agua 0.181 1000 181
Cemento 0.093 3150 292
Piedra (seca) 0.424 2680 1136
Arena (seca) 0.292 2640 771
Aire 0.010 -----
Total 1.000 2380
 • Corrección por humedad y absorción :
• peso de agregado x ( 1 + humedad del agregado ) = peso corregido del agregado
• Balance de agua en el agregado:
Paso 8 • Humedad del agregado – absorción del agregado
• Contribución de agua por agregado:
• Balance de agua x peso del agregado húmedo

 La piedra húmeda pesará : 1,136 Kg x 1.02 = 1,159 Kg

 La arena húmeda pesará : 771 Kg x 1.06 = 817 Kg

 Balance de agua en la piedra : (0.02-0.005) = 0.015

 Balance de agua en la arena : (0.06-0.007) = 0.053

 Contribución Agua en la Piedra : 1,159 Kg x 0.015 =17 Kg

 Contribución Agua Arena : 817 Kg x 0.053 = 43 Kg

 El agua de mezcla corregida será : Agua Final = 181 Kg + 17 Kg + 43 Kg = 241 Kg

 • Diseño final
Paso 9

ELEMENTO PESO (Kg)

AGUA 241
CEMENTO 292
PIEDRA 1159
ARENA 817
TOTAL 2509
MÉTODOS BASADOS EN CURVAS TEÓRICAS

 DIFIERE CON EL ACI.

 ASUMEN DISTRIBUCIONES GRANULOMETRICAS DE TIPO PARABOLICO.
 EL AJUSTE A ESTAS CURVAS SE ESTABLECE MEDIANTE LA PROPORCION DE
MEZCLA DE ARENA Y PIEDRA.

VALIDEZ ABORDA LA GRANULOMETRIA INTEGRAL DEL AGREGADO

FACILES DE CALCULAR Y UTILIZAR PARA UN TAMAÑO

VENTAJA
MAXIMO DE AGREGADO

NUNCA ES POSIBLE EN LA PRACTICA OBTENER UNA

DESVENTAJA MEZCLA DE AGREGADOS QUE CUMPLA CON DICHA
GRADACION OPTIMA
CURVAS GRANULOMÉTRICAS
TEÓRICAS
 MÉTODOS BASADOS EN CURVAS EMPÍRICAS

 ABORDAN EL ANALISIS TOTAL DE LA MEZCLA DE AGREGADOS

 SE AJUSTAN A HUSOS O RANGOS GRANULOMETRICOS

CANTERAS MUY DEFINIDAS Y

 MUY USADOS EN EUROPA ESTUDIADAS

TAMAÑOS MAXIMOS DE AGREGADOS

ESTABLECE
TIPOS DE AGREGADOS
RANGOS
CONDICIONES DE COLOCACION DEL
CONCRETO
NOT
A EN NUESTRO MEDIO, NO DEBE USARSE CURVAS EXPERIMENTALES
FORANEAS INDISCRIMINAMENTE, YA QUE LA REALIDAD Y
VARIABILIDAD DE NUESTROS AGREGADOS ES OTRA.
 EL MÉTODO DEL MODULO DE FINEZA
TOTAL

ELEMENTO MODULO DE FINEZA TOTAL DE LA MEZCLA DE

FUNDAMENTAL AGREGADOS

SE RELACIONA PROPORCIONALMENTE AL PROMEDIO LOGARÍTMICO DEL

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS PARA CIERTA DISTRIBUCIÓN
GRANULOMETRICA

OBVIA EL ANALISIS DE TALLADO DE LA GRANULOMETRIA DE LA

DEFICIENCIA
MEZCLA

PERMITE EN ACERCAMIENTO TECNICO INMEDIATO A LOS DISEÑOS

METODO MAS
CON MAYOR PROBABILIDAD DE SATISFACER LOS REQUISITOS EN
USADO
EL CONCRETO
PARA HALLAR LA PROPORCIÓN DE MEZCLA DE DOS AGREGADOS CONOCIDOS
PARA ACERCAR AL MODULO FINEZA OPTIMO, SE HACE LA SIGUIENTE RELACIÓN:

𝑀𝐹(𝑃+𝐴) = %𝑃 ∗ 𝑀𝐹𝑃 + %𝐴 ∗ 𝑀𝐹𝐴

DONDE:
𝑀. 𝐹.((𝑃+𝐴) =M. DE FINEZA DE LA MEZCLA DE LOS AGREGADOS P Y A.
%P =% EN PESO EN QUE INTERVIENE P EN LA MEZCLA
%A =% EN PESO EN QUE INTERVIENE A EN LA MEZCLA
𝑀. 𝐹. 𝑃 =MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO P.
𝑀. 𝐹.(𝐴) =MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO A.

DURANTE LA PRODUCCION DE LA
MEZCLA
MODULO DE
AGUA ARENA PIEDRA
FINEZA
 OPTIMACION DE DISEÑOS DE MEZCLA EN
OBRA

SON UNA APROXIMACION A LA SOLUCION MIENTRAS NO SE

METODOS
PRUEBE EN OBRA

 EVALUAR CUALITATIVAMENTE VARIOS DISEÑOS

TEORICOS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE:
 TRABAJABILIDAD
RECOMENDACIONES  SEGREGACION
 EXUDACION

 OBTIMIZAR RESISTENCIA Y LOGRAR ECONOMIA,

CONSISTE EN PROBAR DESDE UN INICIO CON POR
LO MENOS 3 DISEÑOS DE MEZCLA TEORICOS
NUEVOS DISEÑOS

 PROBARLOS LUEGO EN FORMA DEFINITIVA A ESCALA DE

OBRA .
 OPTIMIZACION PRELIMINAR ANTES DE QUE PROBETAS DE
CONTROL TENGAN 28 DIAS DE EDAD.
 FCR QUE SE OBTENGA DEL ANALISIS ESTADISTICO,
UTILIZAR UN FACTOR DE SEGURIDAD DE AL MENOS 1.2
PARA NO TENER PROBLEMAS CON LA EXTRAPOLACION
 CONCRETOS ESPECIALES
CLASIFICACIÓN
 CONCRETO MASIVO
 CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO
 CONCRETO LIGERO
 CONCRETO ANTI CONTRACCIÓN
 CONCRETO FIBROSO
 CONCRETO REFRACTARIO
 CONCRETO SULFUROSO
 CONCRETO IMPREGNADO CON POLÍMEROS
 CONCRETO CEMENTADO CON POLÍMEROS
 CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND POLIMERIZADO
 CONCRETO CON CENIZAS VOLÁTILES
 CONCRETO CON MICROSÍLICE
 CONCRETO CON AGREGADO PRECOLOCADO
 CONCRETO LANZADO O SHOTCRETE
 CONCRETO PESADO
CONCRETO MASIVO

 Utilizado precisamente para

estribos, represas y en general, para
construcciones voluminosas.

 Agregados de tamaño máximo de

orden de 6’’
 Contenidos de cemento bajos ( 10-200
kg/m3 )

 El proceso de vibrado debe realizarse

dependiendo del tipo de mezcla
y asentamiento.
CONCRETO COMPACTADO
CON RODILLO
 Utilizado generalmente en presas
pero últimamente en pavimentos.

 Contenido cementante > 150 kg/m3 y

contenido puzolánico = 75% de la masa total.

 Provee economía y gran rigidez constructiva.

 Posee asentamiento casi nulo y Ra/c mínima.

 Se transporta, coloca y compacta en capas

horizontales (20-30cm de espesor).
CONCRETO LIGERO
 Utilizado en la industria de
prefabricados y/o donde sea
requerido disminuir cargas muertas.

 Áridos ligeros
 Conglomerantes hidráulicos
 Resinas sintéticas

 Aislamiento térmico
 Resistencia al fuego

 DISEÑO DE MEZCLA: Alta

porosidad de los agregados,
que ocasionan absorciones
elevadas.
 CONCRETO ANTI
CONTRACCIÓN
 Contrarrestar o minimizar las deformaciones
causadas por la contracción por secado,
PRODUCIENDO INCREMENTOS DE
VOLUMEN luego del endurecimiento.

 Cuando el concreto está unido a objetos fijos

tales como muros, columnas, losas adyacentes
o el suelo natural, se desarrollan esfuerzos de
tracción en el concreto, si estos esfuerzos son
superiores a su resistencia a la tracción, se
presentan grietas o fisuras.

 DISEÑO DE MEZCLA: se ajustan

cantidades de agua y cemento.
CONCRETO FIBROSO  Utilizadas para fabricar paneles para
tabiquería.
 Útil cuando sea necesario absorber gran
energía (ejemplo: cargas explosivas ).

 Se le añaden fibras de: acero, plástico,

nylon, vidrio, asbesto, poliéster, etc.

 Proporciona buen aislamiento térmico y

acústico, también gran resistencia al
impacto, erosión y abrasión.

 DISEÑO DE MEZCLA:
-Tamaño máximo de agregados < 3/4”.
-La cantidad de arena = 50% del total de
agregados.
-Los contenidos de cemento = 300-450
. kg/m3
CONCRETO REFRACTARIO  Utilizado en nuestro país en
INSTALACIONES INDUSTRIALES,
en donde funcionan hornos y
calderos, y en PROYECTOS
HIDRÁULICOS.

 Su obtención se consigue con el

empleo de cemento aluminoso o
fundido a base de desechos
refractarios.

 Se caracteriza por su gran

resistencia a altas
temperaturas hasta de 1900°C.

 DISEÑO DE MEZCLA: no difiere de

lo convencional, particularmente
en la dosificación de agua.
COONCRETO SULFUROSO

 Utilizado en INSTALACIONES INDUSTRIALES

sujetas a ambientes agresivos.

 Preparado con cementos sulfurosos y

agregados normales.

 Caracterizado por su gran

durabilidad ante el deterioro físico y
químico.
 Múltiples propiedades resistentes y
buen tiempo de vida.