Curso de Levantamiento Artificial

BIENVENIDOS
Diseño de Sistemas de Levantamiento

Artificial de Pozos BM y BES
Facilitador: Ing. Felipe Mendoza

CONTENIDO DEL CURSO:
01.- Capacidad de Producción de un Pozo por Flujo Natural.

02.- Métodos de Levantamiento Artificial de Pozos.
03.- Diseño de Sistemas de Levantamiento de Artificial de
Pozos por Bombeo Mecánico (BM )
04.- Diseño de Sistemas de Levantamiento de Artificial de
Pozos por Bombeo ElectroSumergible (BES)
01.- Determinación de la Capacidad
de Producción de un Pozo.
Sistemas de Levantamiento Artificial de Pozos
PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
POZO PRODUCTOR O DE DESARROLLO
Un pozo productor de petróleo o de gas es un hoyo construido en el subsuelo para

alcanzar un depósito de hidrocarburos y facilitar la extracción de los mismos.
El Pozo debe cumplir con las siguientes funciones:
- Permitir el acceso al depósito de hidrocarburos bajo la tierra.

- Conectar las formaciones productoras con la superficie.
- Permitir que el hidrocarburo alcance la superficie terrestre en forma segura y
efectiva.
- Dar soporte al equipo de superficie para controlar la producción y permitir su
mantenimiento(operaciones de guayafina, workover, etc.).
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS PRODUCTORES

COMPLETACIÓN DEL FONDO DEL POZO
Formaciones consolidadas__________ Formaciones no consolidadas
Hoyo desnudo Liner ranurado Liner Liner Liner

cementado y preempacado preempacado con
cañoneado con empaque empaque con grava
cado con grava dentro de liner
en hoyo externo cementado
desnudo y cañoneado
COMPLETACIÓN DE LA PARTE SUPERIOR DEL POZO
Monobore_ _________Sencilla__________ Multiple
Sin tuberia Sencilla simple Sencilla selectiva Doble simple

CABEZAL DE PRODUCCIÓN
Y LINEA DE FLUJO
MULTIPLES DE PRODUCCIÓN Y SEPARADOR

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

SISTEMAS DE RECOLECCION Y DISTRIBUCION DE GAS

PLANTA COMPRESORA DE GAS

02.- Métodos de Levantamiento Artificial
de Pozos.
Introducción
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una
fuente externa de energía para conciliar la oferta con la demand de aenergía
en el pozo. La utilización de esta fuente de energía con el fin de levantar los
CURVA DE DEMANDA
fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina
levantamiento artificial.
El propósito de los diferentes métodos de levantamiento artificial es

minimizar los requerimientos de
TASA REAL DE energía enCURVA
la DE
cara de la formación
OFERTA
PRODUCCION
productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presión a través del
yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que
generen problemas de producción: arenamiento, conificación de agua, etc.
DIAGRAMA DE UN POZO FLUYENTE
CURVA DE DEMANDA
TASA REAL DE
PRODUCCION CURVA DE OFERTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
DISMINUCION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y MUERTE

DEL POZO
La capacidad de producción del pozo en flujo natural disminuye a través del tiempo
bien sea por que la energía del yacimiento disminuye sustancialmente y/o disminuye
el índice de productividad o por que la columna de fluido se hace cada vez más
pesada debido al aumento del corte de agua del pozo. Puede llegar el momento donde
el pozo comienza a producir en forma intermitente y finalmente muere.
CURVA DE DEMANDA
CURVA DE OFERTA
FACTORES QUE PROVOCAN DISMINUCION DE LA CAPACIDAD

DE PRODUCCION DE UN POZO
Aumento del Corte de Agua Disminucion de la energia del yacimiento

FORMAS DE REACTIVAR LA PRODUCCION DE UN POZO MUERTO
AUMENTANDO OFERTA
qL
PRINCIPALES METODOS UTILIZADOS PARA EL LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL DE POZOS
LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS
(GASLIFT)
INTRODUCCION
El levantamiento artificial por gas es un sistema artificial de producción

utilizado en los pozos petroleros para poder levantar los fluidos a la
superficie. En este sistema se utiliza gas a una presión relativamente alta
(1200 lb/plg2 como mínimo) para poder aligerar la columna de fluido y de este
modo permitir al pozo fluir hacia la superficie.
El gas inyectado desde el revestidor hacia la tubería de producción, origina

que la presión que ejerce la columna de fluido contenida dentro de la tubería
de producción sobre la formación disminuya debido a la reducción de la
densidad de dicho fluido obteniéndose así un diferencial de presión entre el
yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente y por
otro lado la expansión del gas inyectado debido a la reducción de la presión,
produce el consecuente arrastre o desplazamiento del fluido a la superficie,
todo lo cual se traduce en una disminución de la demanda de energía que
requiere el fluido para llegar a la superficie.
Rangos de Aplicación:
-Caudal ( BPD) 20 a 10000
-Gravedad ( ºAPI) 12 a 45
-- Viscosidad ( cP) > a 5
-Temperatura (ºF) Hasta 280
-Manejo de Gas Ilimitado
- Revestidor > 4 1/2”

INSTALACIONES SUPERFICIALES DE UN POZO PRODUCTOR

POR GASLIFT
PARTES DE UN POZO POR GASLIFT

Un pozo de LAG consta básicamente en superficie de un cabezal de producción y el
equipo asociado, la línea de flujo, el separador, los equipos de medición y control, fuente
de gas de levantamiento de alta presión y las líneas de distribución del gas. El equipo de
producción de subsuelo consiste en una o varias piezas tubulares denominadas
mandriles, en los cuales se insertan o enroscan a las válvula de levantamiento, a través
de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de producción. El equipo de subsuelo
representa la base para el funcionamiento del LAG y está constituido principalmente por
las válvulas de LAG y los mandriles.
PARTES PRINCIPALES VALVULAS DE GASLIFT

VALVULAS DE GASLIFT
Las válvulas de inyección de gas constituyen los elementos más importantes en un
sistema de producción por gaslift, ya que son las responsables de la inyección y
regulación del gas a alta presión desde el revestidor hacia la tubería de producción. Las
válvulas de gaslift están disponibles comercialmente en los siguientes diámetros: 5 / 8-
in., 1-in., y 1 1/2-in.
MANDRILES
PARTES DE UNA VALVULA DE GASLIFT
Las partes que componen una válvula de LAG son:
1.- Cuerpo de la válvula.
2.- Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambas)
3.- Elemento de respuesta a una presión (fuelle de metal, pistón o diafragma de hule).
4.- Elemento de transmisión (diafragma de hule ó vástago de metal).
5.- Elemento medidor (orificio o asiento de la válvula)
TIPOS DE VALVULAS DE GASLIFT

Según su mecanismo de funcionamiento, las válvulas de gaslift se clasifican en dos tipos
principales de válvulas:
1.- Válvulas operadas por la presión de inyección: Cuyo funcionamiento depende de
la presión del gas de inyección contenido en el revestidor.
2.- Válvulas operadas por la presión de la tubería de producción: Cuyo

funcionamiento depende de la presión del fluido contenido en la tubería de producción.
MANDRILES PARA VALVULAS DE GASLIFT

El mandril es una sección tubular que permite colocar la válvula a la profundidad deseada y
permite el paso del gas, desde el espacio anular hacia la válvula de LAG. Puede ser de 2
tipos:
1.- Mandril convencional
En el cual la válvula baja al pozo directamente enrroscada en la tubería. Para reemplazarla
hay que sacar toda la sarta de producción.
2.- Mandril de bolsillo o con válvulas recuperables
En este la válvula baja al pozo directamente insertada en la tubería. Para reemplazarla hay
que pescarla con una herramienta especial con guaya fina por dentro de la tubería de
producción.
MANDRIL DE MANDRIL
BOLSILLO CONVENCIONAL
Diplomado en Tecnología y Gestión de los Procesos de Crudo y Gas
Tipos de Gaslift
Existen dos tipos de levantamiento artificial por gas:
Levantamiento artificial por gas continúo: En este método un volumen continuo de

gas a alta presión es inyectado dentro de la tubería de producción para aligerar la columna de
fluidos hasta obtener una diferencial de presión suficiente a través de la cara de la formación y
de este modo permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Lo anterior se logra mediante una
válvula de flujo, la cual permite un posible punto de inyección profundo de presión disponible
y una válvula para regular el gas inyectado desde la superficie.
Flujo Continuo
El sistema es factible de aplicarse en pozos de alto índice de
productividad (>0.5 bl/día/Ib/pg2) y presión de fondo
relativamente alta (columna hidrostática 50% de la
profundidad del pozo) así como utilizando diversos
diámetros de T.P., dependiendo del caudal de producción
deseado. De este modo se pueden tener gastos entre 200 -
20000 bl/día a través de sartas de T.P. de diámetro común y
hasta 80000 bl/día produciendo por T.R.; aún más se pueden
tener gastos tan bajos como 25 bl/día a través de tubería de
diámetro reducido (del tipo macarroni).
Tipos de Gaslift
Levantamiento artificial por gas Intermitente: En este método consiste en inyectar un
volumen de gas a alta presión por el espacio anular hacia la T.P. en forma cíclica, es decir,
periódicamente inyectar un determinado volumen de gas por medio de un regulador, un
interruptor o ambos. De igual manera, en este sistema se emplea una válvula insertada en la
T.P. a través de la cual, el gas de inyección pasará del espacio anular a la T.P. para levantar los
fluidos a la superficie y un controlador superficial cíclico de tiempo en la superficie. Cuando
la válvula superficial de gaslift intermitente abre, expulsa hacia la superficie al fluido de la
formación que se acumuló dentro de la T.P., en forma de bache. Después de que la válvula
cierra, la formación continua aportando fluido al pozo, hasta alcanzar un determinado
volumen de fluido con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo es regulado para que coincida
con el gasto de llenado del fluido de formación al pozo. En el gaslift intermitente pueden
utilizarse puntos múltiples de inyección del gas a través de más de una válvula subsuperficial.
Este sistema se recomienda para pozos con las características

siguientes:
a) Alto índice de productividad ( > 0.5 bl/d!a/lb/pg2) y bajas presiones
de fondo (columna hidrostática ≤ 30% profundidad del pozo).
b) Bajo índice de productividad ( < 0.5 bl/d!a/lb/pg2) con bajas
presiones de fondo
Tipos de instalaciones de gaslift

Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas, semicerradas y abiertas. Las cerradas
son aquellas provistas de empacadura y válvula fija de retención de líquido, las
semicerradas poseen empacaduras, pero sin válvula fija; y las abiertas no utilizan
empacaduras, ni válvula fija. Las instalaciones cerradas y semicerradas se usan para flujo
por la tubería de producción o por el anular.
MOTOCOMPRESOR DE GAS
MULTIPLE DE DISTRIBUCION DE GAS A ALTA PRESION

SISTEMA DE MEDICION DE GAS INYECTADO

DIAGNOSTICO DE FALLAS EN UN POZO DE LAG.

La información que aporta el disco de dos presiones del cabezal del pozo, además de
resultar muy económico, es de gran utilidad para diagnosticar el comportamiento de un
pozo de LAG.
PRESION DE
TUBERIA
PRESION DE
REVESTIDOR
PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

Ventajas Desventajas
1. Se aplica para crudos medianos y livianos. 1. Necesita una fuente de gas y requiere
2. Relativo bajo costo de instalación y mantenimiento. facilidades de compresión.
3. No requiere taladro para cambiar las válvulas. 2. El personal técnico debe ser calificado.
4. En el mar, la plataforma puede ser pequeña. 3. Mayor riesgo debido a la alta presión de
gas.
5. Aplicable en pozos de alta RGP.
4. No es económico en pozos distantes.
6. Su diseño es flexible, puede operar a diferentes tasas.
5. Si el gas de LAG es corrosivo, debe ser
7. Es poco afectado por la producción de arena.
tratado.
8. La eficiencia es poco afectada por la desviación del
6. El revestidor de producción debe estar
pozo.
en buenas condiciones.
9. El LAG continuo no tiene partes móviles, por lo que
alarga la vida del servicio.
10. La tubería es libre, por lo que se puede tomar
presiones, cambiar zonas y limpiarlo con coiled-tubing.
11. Se puede aplicar en pozos profundos .
12. Aplicable en completaciones múltiples.
13. Fácil de instalar en revestidores pequeños.
14. Permite manejar grandes volúmenes de producción,
incluyendo la producción de agua y sedimentos.
15. Además cuenta con la flexibilidad de distribuir gas a
varios pozos con una sola planta de compresión, y de
recuperar las válvulas con guaya fina o tubería
BOMBEO POR CAVIDAD
PROGRESIVA
(BCP)
Introducción
Las bombas de Cavidad Progresiva son máquinas rotativas de desplazamiento

positivo, compuestas por un rotor metálico, un estator cuyo material es generalmente
un elastómero, un motor y un sistema de acoples flexibles. El efecto de bombeo se
obtiene a través de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la
succión hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator.
El movimiento es transmitido por medio de una sarta de cabillas desde la superficie
hasta la bomba, empleando para ello un motor – reductor acoplado a las cabillas.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar
altos volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así como también
son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API.
Rangos de Aplicación de Sistemas BCP.

El sistema de bombeo de cavidad progresiva es muy versátil ya que es aplicable en:
- Crudos medianos, pesados y extra pesados. (gravedad API comprendida entre 8.5 a
25 ºAPI).
- Bajas, medianas y altas tasas de producción. (caudal desde 50 hasta 6000 BFPD).
- Crudos arenosos, parafínicos y viscosos. (viscosidades entre 5.0 y 48000 cps).
- Pozos verticales, inclinados, desviados y horizontales. (profundidades hasta 8000
pies).
- En temperaturas inferiores a 350 ºF.
- Permite liberar capacidad de compresión y gas en relación a los pozos de gas lift.
Limitaciones de los Sistemas BCP.

Capacidad de desplazamiento real de hasta 2.000 bls/día (máximo de 4.000 bls/día).
Capacidad de levantamiento real de hasta 6.000 pies (máximo de 10.500 pies).
Resistencia a la temperatura de hasta 280°F (máximo de 350°F).
Alta sensibilidad a los fluidos producidos. (ácido sulfúrico, dióxido de carbono,
diluente, agua de producción).
La presencia de gas libre afecta a la eficiencia volumétrica.
Alto riesgo de falla del estator cuando se opera en vacío.
Desgaste por contacto de las cabillas y la tubería, acentuado según la severidad de
curvatura del hoyo.
La remoción de la tubería es necesaria para sustituir el estator, en caso de falla.
Los sistemas están propensos a altas vibraciones en caso de operar a altas
velocidades.
BOMBEO POR CAVIDAD PROGRESIVA
MOTOREDUCTOR
MOTOR ELECTRICO
• SUPERVISION
• CONTROL
CAJA REDUCTORA
VARIADOR DE
FRECUENCIA ARO ESPACIADOR
ACOPLE
CABLE ELECTRICO ASAS

CABEZAL DE ROTACION
VARIADOR DE
FRECUENCIA
PRENSA ESTOPAS
THP /CHP BRIDA API 6B

VALVULA DE 2”
AUTOMATIZACION LINEA DE FLUJO
CRUCETA DE PRODUCCION
VALVULA DE 2”
(TOMA DE SONOLOG)
Equipos de Superficie del Sistema BCP.

Fuente de movimiento primario (motor).
Es el que suministra y transmite el par motriz al eje de impulsión. Consta de un motor y de un
sistema reductor de velocidad. El motor que se utiliza es generalmente un motor eléctrico, pero
cualquier otro tipo de motor aceptable. El sistema reductor de velocidad puede ser de velocidad fija
o variable. La reducción de la velocidad fija se realiza con un conjunto de poleas y correas y/o con
una caja reductora.
Motovariadores mecánicos.
En este sistema, el acople entre motor y caja reductora no es directo. En este caso, se realiza a
través de un conjunto variador de velocidad formado por correas y poleas de diámetro variable, el
cual cumple con la función de permitir el cambio de velocidad de rotación sin requerir la parada del
equipo ni el cambio de componentes. Los equipos donde se instalan los motovariadores tienen la
posibilidad de ser ajustados en un rango de velocidades desde 50 r.p.m. hasta 400 r.p.m.
Motorreductores.
El rango de operación de las BCP es de 40 a 350 r.p.m. Al girar los motores eléctricos a una
velocidad nominal y fija de aproximadamente 1800 r.p.m, es necesario contar con una caja
reductora de una relación de transmisión adecuada para llevar la velocidad angular del motor a
velocidades mas cercanas a la requerida por la bomba, además de ser el elemento que suministrará
el torque exigido por el sistema.
Variadores de frecuencia.
Rectifica la corriente alterna requerida por el motor y la modula electrónicamente produciendo una
señal de salida con frecuencia y voltaje diferente. Al variar la frecuencia, varia la velocidad de
rotación y al variar la velocidad de operación, varía la producción.
Equipos de Fondo del Sistema BCP.
La bomba.
Consiste de un rotor helicoidal singular que gira alrededor de un mismo eje, dentro de
un estator helicoidal doble de mismo diámetro y del doble de longitud. El
desplazamiento de una bomba de cavidad progresiva además de ser función de la
velocidad de rotación, es directamente proporcional a tres constantes: el diámetro de
la sección transversal del rotor, la excentricidad (o radio de la hélice) y la longitud de la
hélice del estator. El desplazamiento por revolución puede variar con el tamaño del
área de la cavidad.
•Rotor: El rotor está fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con precisión
y recubierto con una capa de material altamente resistente a la abrasión. Se conecta a
la sarta de cabillas (bombas de tubería) la cual le transmite el movimiento de rotación
desde la superficie (accionamiento o impulsor). Un rotor se fabrica a partir de una
barra cilíndrica de acero en un torno especial. Luego de ser mecanizado se recubre
con una capa de un material duro.
•Estator: El estator es un cilindro de acero (o tubo) revestido internamente con un

elastómero sintético (polímero de alto peso molecular) moldeado en forma de dos
hélices adherido fuertemente a dicho cilindro mediante un proceso especial. El estator
se baja al pozo con la tubería de producción (bombas tipo tubular o de tubería) o con
la sarta de cabillas (bombas tipo insertables).
ROTOR Y ESTATOR DE UNA BOMBA BCP.
Rotor
Estator
Niple de paro. (Tag Bar).
Es un tubo de pequeña longitud, el cual se instala debajo del estator (bombas

tubulares) y cuyas funciones son servir de punto tope al rotor cuando se realiza el
espaciamiento del mismo y brindar un espacio libre al rotor para permitir la libre
elongación de la sarta de cabillas durante la operación del sistema. Impide que el
rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso de producirse rotura o
desconexión de estas últimas. Sirve de punto de conexión para accesorios tales
como anclas de gas, ancla anti-torque, filtros de Arena, etc.
Ancla antitorque.
El uso del ancla de torque evita el riesgo de desprendimiento o desenrosque de la

tubería, ocasionado por la combinación de los efectos de fricción y vibración. Su uso
no es obligatorio, como en el caso de bombas de bajo caudal, instaladas a poca
profundidad y/o girando a baja velocidad, que no tienen un torque importante y/o no
producen fuertes vibraciones.
Separador de gas o ancla de gas.
Se emplea en los casos extremos de no lograr una reducción adecuada de la

Relación Gas-Líquido (RGL). La función del angla de gas es la de separar el gas
libre del líquido y de hacer migrar el gas fuera de la bomba, hacia el espacio anular.
Esta separación es importante ya que la eficiencia volumétrica de las BCP, al igual
que la de otros tipos de bombas, es afectada de manera significativa por la
presencia de gas libre en su interior.
Sarta de cabillas.
Transmite el movimiento giratorio producido por el motor de superficie al rotor, lo que

a su vez ocasiona que el rotor gire en dirección opuesta sobre el eje del estator,
manteniéndose ambos ejes paralelos. Dicho proceso permite la formación de
cavidades cerradas, delimitadas por el rotor y el estator, que se mueven axialmente
desde la admisión hasta la descarga de la bomba. La primera cabilla de la sarta, es
una barra pulida que opera con una empacadura de goma que impide el derrame de
los fluidos producidos
Clasificación de las Bombas de Cavidad Progresiva.

Las bombas de cavidad progresiva destinadas a la extracción de petróleo y gas, se
pueden clasificar como:
•Bombas tubulares: En este tipo de bombas, el estator y el rotor son elementos

totalmente independientes el uno del otro. El estator se baja en el pozo conectado a la
tubería de producción; debajo de él se conecta el niple de paro, ancla de torque, ancla
de gas, etc; y sobre él se instala el niple de maniobra, niple “X”, y finalmente la tubería
de producción. En cuanto al rotor, este se conecta y se baja al pozo con la sarta de
cabillas. En general esta bomba ofrece mayor capacidad volumétrica, no obstante, para
el reemplazo del estator se debe recuperar toda la completación de producción.
•Bombas tipo insertable: En este tipo de bombas, a pesar de que el estator y el rotor
son elementos independientes, ambos son ensamblados de manera de ofrecer un
conjunto único el cual se baja en el pozo con la sarta de cabillas hasta conectarse en
una zapata o niple de asentamiento instalado previamente en la tubería de producción.
Esta bomba ofrece bajas tasas de producción ya que su diámetro está limitado al
diámetro interno de la tubería de producción, pero ofrece la versatilidad de que para su
reemplazo no es necesario recuperar la tubería de producción con el consiguiente
ahorro en tiempo, costos y producción diferida.
Diagnóstico de Fallas en BCP.

La identificación de fallas en los equipos BCP, se hace en forma visual teniendo en
mano el conjunto de la bomba, es decir, rotor y estator. Con esta identificación, se hace
posible determinar realmente el motivo de la falla. A continuación, se presenta
información de los modos de falla mas comunes que se pueden presentar tanto en
rotores como estatores de las bombas de cavidad progresiva.
Fallas en el rotor:
- Abrasión: Es el desgaste en la superficie cromada del rotor.

- Ataque ácido:. El ácido ataca al cromo presentando una superficie grisácea.
- Cromo quebrado: La capa de cromo se quiebra pero la base metálica no presenta
daño.
Abrasión Ataque ácido Cromo

quebrado
Diagnóstico de Fallas en BCP.
Fallas en estatores (elastómero
- Abrasión: Se muestra como superficies desgastadas y arañadas en los valles. Se

produce como desgaste normal.
- Ataque químico: Es producto del ataque por aromáticos o por crudos livianos que
suavizan la goma.
-Presión excesiva: Se aprecia una superficie dura y brillante con ulceraciones y
goma desprendida producto de la alta presión hidrostática.
- Influencia mecánica: El elastómero se rasga o muestra pequeños hoyos a
consecuencia del bombeo de rocas u otras partículas extrañas
Abrasión Ataque químico Presión excesiva Influencia mecánica

Ventajas y Desventajas de las Bombas de Cavidades Progresivas
Ventajas
• Diseño simple de dos piezas.
• Excelente para crudo viscoso.
• Resistente a abrasivos y sólidos
• No pulsante. No existe el bloqueo por gas o fluido emulsionado.
• Gravedades de crudo desde 5 a 42 API.
• Método flexible.
• Uso de potencia eficiente.
Desventajas
• Sensible a sobre-presiones.
• Sensible al achique.
• Restringido en caudal (< 5000 bpd).
• Restringido en profundidad de asentamiento (< 6500 ft).
• Temperatura de operación limitada (< 250 ºF máximo).
• No es compatible con algunos químicos, H2S y crudos de alta gravedad API.
BOMBEO MECANICO
(BM)
INTRODUCCION
El Bombeo Mecánico consiste en un procedimiento de succión y transferencia

casi continua de fluidos ( Petróleo, Gas y Agua) desde el fondo del pozo hasta la
superficie, mediante un equipo mecánico que suministra el movimiento a una
bomba de subsuelo mediante una sarta de cabillas, la cual mueve el pistón de la
bomba.
El equipo mecánico llamado balancín es el encargado de transmitir la potencia a

la bomba de subsuelo para producir los fluidos, disminuyendo la presión en el
fondo del pozo, con lo cual se produce un incremento en el diferencial de presión
( ∆p) entre la presión de formación y la presión de fondo fluyente con lo cual se
logra un aumento en la tasa de producción del pozo ( aumento de la oferta de
energía )
RANGOS DE APLICACIÓN
-Caudal ( BPD) 20 a 4500
-Gravedad ( ºAPI) 8.5 a 40
-Viscosidad ( cP) 4 a 40000
-Profundidad ( pies) Hasta 11000
-Temperatura ( oF) Hasta 500
-Manejo de Gas ( %) Hasta 70 Gas Libre

EQUIPOS DE SUPERFICIE
Contrapesos: Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y

descenso de la sarta de cabillas, debe ubicarse un contrapeso en la parte trasera del
mismo balancín o en la manivela. Los contrapesos ayudan a reducir el torque que la
caja de engranajes debe suministrar.
Barra pulida, Prensaestopas: La barra pulida conecta la unidad de bombeo a la sarta

de cabillas y es la única parte de la sarta que es visible en la superficie. Las
empacaduras del prensa estopa están diseñadas para prevenir fugas de fluido.
Unidad Motriz (Motor) y Caja de

Engranajes: Equipos que suministra el
movimiento y potencia a la unidad de
bombeo para levantar los fluidos del
pozos.. La función de la caja de
engranaje es convertir torque bajos y
altas rpm de la unidad motriz en altos
torque y bajas rpm necesarias para
operar la unidad de bombeo.
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Unidad de Bombeo (Balancín): Es una unidad integrada cuyo objetivo es cambiar

el movimiento angular del eje del motor a reciproco vertical, a la velocidad
apropiada con el propósito de accionar la sarta de cabillas y bomba de subsuelo.
DESIGNACION API PARA LAS UNIDADES DE BOMBEO.
La API ha desarrollado un método estándar para describir las unidades de bombeo.
- La letra indica el tipo de unidad de bombeo: C significa unidad convencional, la

letra M significa una unidad Mark II y la letra A una unidad balanceada por aire.
- El primer número es la designación de la capacidad de carga de la caja de

engranaje en Miles libras-plg (torque).
- El segundo número es la capacidad máxima de carga de la estructura en cientos

de libras.
- El ultimo numero muestra el longitud máxima de la carrera de la unidad en

pulgadas.
PARTES PRINCIPALES BOMBA DE SUBSUELO

EQUIPOS DE SUBSUELO
Sarta de cabillas: La sarta de cabillas conecta la bomba de fondo con la barra

pulida. La función principal es transmitir el movimiento oscilatorio de la barra pulida a
la bomba. Estas cabillas vienen en tamaños de 25 o 30 pies de longitud, y con
diametros standard of 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1 and 1-1/8 pulgadas.
EQUIPOS DE SUBSUELO
Bomba de Subsuelo: Es una bomba de pistón de desplazamiento positivo, que
funciona por diferenciales de presión mediante bolas y asientos, para permitir la
entrada y salida de fluidos en ciclos periódicos sincronizados.. El desplazamiento de
fluido por cada diámetro de bomba depende del número de emboladas por minuto y
de la longitud de la embolada.
Partes de la bomba de subsuelo
Cilindro o Barril: Lugar donde se
mueve el Pistón en sus carreras
ascendentes y descendentes.
Embolo o Pistón: Es la parte móvil,
casi siempre es cromado para
incrementar la resistencia a la abrasión.
En él se encuentra la válvula viajera.
Válvula Viajera: Está regulada por las
diferencias de fuerzas sobre y por
debajo de ella, controla la entrada de
fluido de la Bomba al interior del
pistón.
Válvula Fija: Controla la entrada de
fluidos desde el pozo al interior de la
bomba.
VÁLVULAS
BARRILES
PISTONES
BOMBA DE SUBSUELO
Tipos de Bombas de Subsuelo
Las Bombas de Tubería, son

aquellas en las que el cilindro de
la bomba va conectado a la
tubería de producción y se mete
en el pozo como parte integral de
la sarta a la profundidad deseada
de bombeo. El pistón de la
bomba, que lleva la válvula
viajera, constituye la parte
extrema inferior de la sarta de
cabillas de succión, la cual se
mete por dentro de la tubería de
producción hasta llegar a la
válvula fija, ubicada en el fondo
del cilindro. Luego se sube ubica
dentro del cilindro de tal forma
que no golpee la válvula fija.
Tipos de Bombas de Subsuelo
Las Bomba de Cabilla o

insertable, es aquella en la
cual todos sus elementos
conforman una sola pieza, que
utilizando la sarta de cabillas
se puede colocar o extraer, sin
necesidad de sacar la sarta de
producción, para cambiarle
algunos de sus componentes o
reemplazarla por otra del
mismo diseño. Este tipo
requiere que la tubería de
producción sea provista de un
niple adecuado o dispositivo
similar para encajarla.
ANCLAS DE GAS:
Las anclas de gas son extensiones de bombas diseñadas para separar el gas libre del
líquido producido antes que este entre en la bomba. El gas separado es desviado a la
entrada de la bomba y fluye hacia arriba por el espacio anular revestidor-tubería
permitiendo que mas liquido entre a la bomba. Esto mejora la eficiencia volumétrica de
la bomba y aumenta la producción. Hay dos tipos:
Anclas de gas tipo mecanico Anclas de gas tipo de copas

DESIGNACION API PARA LAS BOMBAS DE SUBSUELO.

BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
(BES)
INTRODUCCIÓN
Este Método de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea

producir grandes volúmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y
con grandes potenciales. Sin embargo, los consumos de potencia electrica
por barril diario producido son también elevados, especialmente en crudos
viscosos. Una instalación de este tipo puede operar dentro de una amplia
gama de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo, con los accesorios
adecuados para cada caso.
Los sistemas de bombeo electrosumergible usan múltiples etapas montadas

en serie dentro de una carcasa, accionada con un motor sumergible al final
de la tubería y conectadas a superficie a través de un cable protegido.
Transfiere energía eléctrica que se transforma en energía mecánica (torque)
que a su vez genera energía potencial o presión en el fluido (a través de las
etapas del motor).
Rangos de Aplicación de Sistemas BES.
- Rango de volúmenes de producción muy amplio (200 BPD a 60000 BPD).

- Se puede instalar en pozos desviados sin problemas a profundidades de hasta 13000
pies.
- Se aplica en pozos de petróleo pesado, viscosos.
- Requiere fuente de energía eléctrica externa.
- Soportan altas presiones y temperaturas.
- Fácil de instalar y operar.
- Costo de levantamiento para altos volúmenes es generalmente bajo.
- Se le pueden instalar sensores de fondo para tener un mejor control del yacimiento.
( pozos Inteligentes)
Limitaciones de los Sistemas BES.
- Arena en producción excesiva

- Alta relación gas-petróleo.
EQUIPOS DE SUPERFICIE DEL SISTEMA BES.
El equipo de superficie de este sistema de levantamiento artificial cuenta con los

siguientes elementos:
- Banco de transformación eléctrica: constituido por transformadores que cambian el

voltaje primario de la línea eléctrica por el voltaje requerido por el motor.
Banco de transformadores
Arrancadores: Son utilizados para energizar el motor. Permiten arrancar los motores
--
a bajas velocidades reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba y protegiendo el
equipo de variaciones eléctricas.
- Variador de velocidad: Los variadores de velocidad proporcionan la flexibilidad

necesaria al equipo de fondo para el control de la capacidad de flujo en el pozo. Este
provee una relación constante entre el voltaje y la frecuencia de la corriente de
alimentación para la correcta operación del motor. Este equipo tiene la capacidad para
realizar el monitoreo del comportamiento de pozo mediante el uso de instrumentos de
registro (Cartas Amperimetricas)
EQUIPOS DE SUPERFICIE DEL SISTEMA BES.
- Caja de venteo: está ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control,
conecta el cable de energía del equipo de superficie con el cable de conexión del
motor, además permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a través del cable,
impidiendo que llegue al tablero de control.
- Conector del cabezal: Estos cabezales especiales son requeridos para permitir el
paso del cable y/o conector dentro del pozo, además permiten soportar la sarta de
tubería, cable & BES y resistir las condiciones de alta presión presente dentro del
revestidor.
Equipos de Subsuelo del Sistema BES.
Los principales componentes del equipo de subsuelo son los siguientes:
--Sección de succión: Su función es permitir la entrada del fluido a la bomba y está

instalado entre el protector y la bomba. Está constituida por una válvula de retención y
una válvula de drenaje. La primera de ellas disminuye la presión hidrostática sobre los
componentes de la bomba, y la segunda se utiliza como factor de seguridad para
circular el pozo de revestidor a tubería de producción o viceversa.
- Separador de gas: está ubicado entre el protector y la bomba, reduce la cantidad de

gas libre que pasa a través de la bomba. Su uso es opcional y se emplea cuando se
prevé alta relación gas – petróleo (RGP).
- Bomba electrosumergible: Su función es levantar el fluido y esta ubicada entre la

cabeza de descarga y el separador de gas. Es de tipo centrífugo–multietapas, cada
etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El número de etapas
determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello.
Equipos de Subsuelo del Sistema BES.
- Motor eléctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para

mantener la producción de fluidos. Se coloca por encima de las perforaciones.
- Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba, permite conectar el eje de

la bomba al eje del motor. Además absorbe las cargas axiales de la bomba, compensa
la expansión o contracción del motor, e impide la entrada de fluidos al motor.
- Cables trifásicos: suministran la

potencia al motor eléctrico, y deben
cumplir con los requerimientos de
energía del mismo. Están aislados
externamente con un protector de bronce
o aluminio, en la parte media un aislante
y cada cable está internamente aislado
con plástico de alta densidad.
DIAGNOSTICO DE FALLAS EN UN POZO POR BES.
Una de las principales característica de los motores del sistema BES es de ser de motor de
inducción de velocidad constante, bipolares y de tres fases los cuales se caracterizan porque
bajo una carga no variable su amperaje se mantiene constante. Una instalación de bombeo
electrosumergible ideal está diseñada de tal manera que el consumo de corriente se
encontrará por encima o por debajo del promedio del amperaje de la placa del motor, pero
deberá ser una lectura constante y uniforme. Cualquier desviación de las operaciones
normales del pozo será un indicador de problemas o de cambios en las condiciones del pozo.
Carta de Amperaje: Registro que

se toma en los pozos que funcionan
por Bombeo Electrosumergible
(BES) o Bombeo por Cavidad
Progresiva (BCP), con el objeto de
evaluar el consumo de energía de los
equipos de subsuelo y, en base a
esto, determinar sus condiciones de
funcionamiento.
CABLE PARA B.E.S CONTROLADOR DE
FRECUENCIA.
Bombeo Mecánico Todo tipo de Crudo Baja(Poco efi Bajo nivel de Sencilla A profundidades Altos costos por
ciente en pozos producción. mayores de los Instalación y
Sistemasdede Levantamiento Artificial de Pozos
alto RGP) 7000' Mantenimiento.
Bombeo Petróleo mediano, No recomendable No es recomenda- Diseño Con mucha Altos costos de
Ellectrosumergible pesado y en pozos con alta ble para pozos relativamente producción de instalación
extrapesado RGP. de baja complicado gas puede haber
producción. cavitación.
Método de
Resumen de Tipo
lasdeprincipales RGP
No es aplicable
Tasas de
Tipo de
característicasLosoperacionales
Para pozos de
componentes del
Problema
de
Requiere los métodos
personal
Rentabilidad
Altos costosdede
Lev.Artific. Crudo (°API) Crudo
Instalación Operacional.
Bombeo
Hidráulico
Petróleo
Pesado
levantamiento
en pozos de alta
RGP
artificial
de producción.
de
baja
sistema
pozos
tasa
son sofisti-
cados, no así, para la
altamente
calificado, su manejo
instalación.
Bombeo Mecánico Todo tipo de Crudo Baja(Poco efi Bajo nivel de bomba Sencilla
jet que no tiene es delicado.
A profundidades Altos costos por
ciente en pozos producción. partes movibles. mayores de los Instalación y
Método de Tipo de RGP Tasas de Tipo de Problema Rentabilidad
Capacidad para de alto
Puede RGP)unaPara pozos de baja Su instalación super-
manejar 7000' es la
E l elástomero Mantenimiento.
Costo inicial es
Lev.Artific.
Bomba de Cavidad Crudo petróleo
producir (°API) RGP de hasta y alta Crudo
producción. ficialInstalación
es simple en el parteOperacional.
más sensible del 1/3 del costo de
Progresiva
Bombeo viscoso(8 a 21°API) 1000
Petróleo mediano, PC/B,y como Es
No recomendable No el
esmás eficiente
recomenda- propioDiseño
cabezal del equipo y falla
Con mucha general- un balancín
Altos costosy de
su
Ellectrosumergible
Bombeo Mecánico y con alta
Todopesado concen- no posee
tipo deyCrudo enBaja(Poco parte
pozos conefi reci- y
alta ble opera
Bajoparaen forma
pozos
nivel de pozo, opera
Sencillaa bajo
relativamente mente por hinchamiento
Aproducción
profundidadesde mantenimiento
instalación
Altos costos pores
tración de arena. procante
extrapesado no
RGP. se traba
ciente en pozos óptima.
de baja
producción. nivel de ruido.
complicado de gas
su material
puedede
mayores gomoso.
haber
los 4 Instalación
veces menor.
y
depor
altogas.
RGP) producción. A T>260°F acortan la
cavitación.
7000' Mantenimiento.
No es aplicable Para pozos de Los componentes del vida de lapersonal
Requiere bomba. Altos costos de
Bombeo
Bombeo Petróleo
Petróleo mediano, en pozos
No de alta No es
recomendable baja tasa
recomenda- sistema son sofisti-
Diseño Bajas
Con en
altamente
mucha instalación.
Altos costos de
GAS
Hidráulico
Ellectrosumergible Crudos
Pesado
pesado y Ilimitado
RGP Pozos
de desde
producción.
en pozos con alta ble para pozos cados, Sencilla
no así, para la
relativamente la presión
calificado, del
su manejo
producción de Bajos costo
instalación
LIFT desde
extrapesado RGP. 20 hasta 10000 bomba
de baja jet que no tiene
complicado gas de
es alimentación
delicado.
gas puede haber por instalación
producción. partes movibles. cavitación.
Método de Tipo de RGP Tasas de Tipo de Problema Rentabilidad
Capacidad para Puede
No esmanejar unaPara
aplicable Para pozos dede
pozos baja Los
Su instalación
componentes super-
del ERequiere
l elástomero es la
personal Costocostos
Altos inicial es
de
Lev.Artific.
Bomba de Cavidad
Bombeo Crudo
producir (°API)
petróleo
Petróleo RGP
en pozosde de
hasta Crudo
alta y altabaja
producción.
tasa ficialInstalación
es simple
sistema en el
son sofisti- Operacional.
parte más sensible del
altamente 1/3instalación.
del costo de
Progresiva
Hidráulico viscoso(8 a 21°API) 1000 PC/B,y
Pesado RGP como Esde el producción.
más eficiente cados,
propionocabezal della
así, para equipo y falla
calificado, su general-
manejo un balancín y su
Bombeo Mecánico y contipo
Todo altade
concen-
Crudo no Baja(Poco
posee parteefireci- y opera en forma
Bajo nivel de pozo, Sencilla
bomba opera
jet que anobajo
tiene mente pordelicado.
es hinchamiento mantenimiento
A profundidades Altos costos pores
tración de arena. procante no pozos
ciente en se traba óptima.
producción. nivel de
partes ruido.
movibles. de su material
mayores degomoso.
los 4 Instalación
veces menor.
y
Capacidad para depor
Puede altogas.
RGP)unaPara pozos de baja Su instalación super-
manejar AE T>260°F7000'
l elástomero acortan
es lala Mantenimiento.
Costo inicial es
Bomba de Cavidad producir petróleo RGP de hasta y alta producción. ficial es simple en el vida de la bomba.
parte más sensible del 1/3 del costo de
Progresiva
Bombeo viscoso(8 a 21°API) 1000
Petróleo mediano, PC/B,y como Es
No recomendable No el
esmás eficiente
recomenda- propioDiseño
cabezal del equipo Bajas
Con engeneral- Altos
y falla
mucha un balancín
costosy de
su
GAS
Ellectrosumergible y con Crudos
alta concen-
pesado y no Ilimitado
enposee
pozos parte
con alta Pozos
reci- yble
opera desde
paraen forma
pozos pozo, Sencilla
opera a bajo
relativamente mentelapor
presión del
hinchamiento
producción de Bajos costo es
mantenimiento
instalación
LIFT desde
tración de arena. procante
extrapesado no se traba 20 hasta
RGP. de 10000
óptima.
baja nivel de ruido.
complicado degas
su de
gas alimentación
material
puede gomoso. 4por
haber instalación
veces menor.
por gas. producción. A T>260°F acortan la
cavitación.
No es aplicable Para pozos de Los componentes del vida de lapersonal
Requiere bomba. Altos costos de
Bombeo Petróleo en pozos de alta baja tasa sistema son sofisti- Bajas en
altamente instalación.
GAS
Hidráulico Crudos
Pesado Ilimitado
RGP Pozos
de desde
producción. cados, Sencilla
no así, para la la presión
calificado, del
su manejo Bajos costo
GRACIAS POR SU ATENCION
Correo electronico:
felmen8064@gmail.com

Curso de Levantamiento Artificial

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Curso de Levantamiento Artificial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BIENVENIDOS

Diseño de Sistemas de Levantamiento

Facilitador: Ing. Felipe Mendoza

01.- Capacidad de Producción de un Pozo por Flujo Natural.

POZO PRODUCTOR O DE DESARROLLO

Un pozo productor de petróleo o de gas es un hoyo construido en el subsuelo para

El Pozo debe cumplir con las siguientes funciones:

- Permitir el acceso al depósito de hidrocarburos bajo la tierra.

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS PRODUCTORES

COMPLETACIÓN DEL FONDO DEL POZO

Formaciones consolidadas__________ Formaciones no consolidadas

Hoyo desnudo Liner ranurado Liner Liner Liner

COMPLETACIÓN DE LA PARTE SUPERIOR DEL POZO

Monobore_ _________Sencilla__________ Multiple

Sin tuberia Sencilla simple Sencilla selectiva Doble simple

MULTIPLES DE PRODUCCIÓN Y SEPARADOR

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

SISTEMAS DE RECOLECCION Y DISTRIBUCION DE GAS

PLANTA COMPRESORA DE GAS

El propósito de los diferentes métodos de levantamiento artificial es

DIAGRAMA DE UN POZO FLUYENTE

DISMINUCION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN Y MUERTE

FACTORES QUE PROVOCAN DISMINUCION DE LA CAPACIDAD

Aumento del Corte de Agua Disminucion de la energia del yacimiento

FORMAS DE REACTIVAR LA PRODUCCION DE UN POZO MUERTO

PRINCIPALES METODOS UTILIZADOS PARA EL LEVANTAMIENTO

El levantamiento artificial por gas es un sistema artificial de producción

El gas inyectado desde el revestidor hacia la tubería de producción, origina

-Caudal ( BPD) 20 a 10000

-- Viscosidad ( cP) > a 5

-Temperatura (ºF) Hasta 280

-Manejo de Gas Ilimitado

- Revestidor > 4 1/2”

INSTALACIONES SUPERFICIALES DE UN POZO PRODUCTOR

PARTES DE UN POZO POR GASLIFT

PARTES PRINCIPALES VALVULAS DE GASLIFT

TIPOS DE VALVULAS DE GASLIFT

2.- Válvulas operadas por la presión de la tubería de producción: Cuyo

MANDRILES PARA VALVULAS DE GASLIFT

Existen dos tipos de levantamiento artificial por gas:

Levantamiento artificial por gas continúo: En este método un volumen continuo de

Este sistema se recomienda para pozos con las características

Tipos de instalaciones de gaslift

MULTIPLE DE DISTRIBUCION DE GAS A ALTA PRESION

SISTEMA DE MEDICION DE GAS INYECTADO

DIAGNOSTICO DE FALLAS EN UN POZO DE LAG.

PRINCIPALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

Las bombas de Cavidad Progresiva son máquinas rotativas de desplazamiento

Rangos de Aplicación de Sistemas BCP.

Limitaciones de los Sistemas BCP.

BOMBEO POR CAVIDAD PROGRESIVA

CABLE ELECTRICO ASAS

THP /CHP BRIDA API 6B

AUTOMATIZACION LINEA DE FLUJO

Equipos de Superficie del Sistema BCP.

Equipos de Fondo del Sistema BCP.

•Estator: El estator es un cilindro de acero (o tubo) revestido internamente con un

ROTOR Y ESTATOR DE UNA BOMBA BCP.

Equipos de Fondo del Sistema BCP.

Niple de paro. (Tag Bar).

Es un tubo de pequeña longitud, el cual se instala debajo del estator (bombas

El uso del ancla de torque evita el riesgo de desprendimiento o desenrosque de la

Equipos de Fondo del Sistema BCP.

Monobore_ _Sencilla__ Multiple