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en el ultimo siglo la
tecnología permite
contar con varias clases Es por esto que se hace
de cemento, las cuales necesario conocer y
están diseñadas para manejar sus bondades
proporcionar en beneficio de
propiedades adecuadas obtener mezclas
para la producción de económicas y de buen
diferentes tipos de desempeño
concreto.
• Se denomina cemento a
un conglomerante formado a
partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinada y
posteriormente molida.
Mezclado con agregados pétreos
y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica
que fragua y se endurece.
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
• .
•TIPO I: Normal
destinado a usos
generales: estructuras,
pavimentos, bloques,
tubos
El cemento Pórtland de
escoria de alto horno . El contenido de
Tipo IS se puede emplear en escoria varía entre el
las construcciones de 25 y el 70% en peso.
concreto en genera
MATERIAS PRIMAS
.
El producto de la molienda se lleva a un silo
homogeneizador, donde un sistema
neumático mezcla el material para mejorar
su uniformidad, y lo deposita en los silos de
almacenamiento.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
•COHESION Y
MANEJABILIDAD: la finura es la única
característica del cemento
que puede aportar beneficio a
la cohesión y la manejabilidad
de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de
mayor finura como el
portland tipo III o los
portland-puzolana serían
recomendables en este
aspecto.
Describir la disminución de
consistencia, o aumento de rigidez, que
una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta
que termina colocada y compactada en
la estructura.
El empleo de cementos portland-
puzolana cuyo componente puzolánico
es de naturaleza porosa y se muele
muy finamente, puede acelerar
notablemente la pérdida de
revenimiento del concreto.
•ASENTAMIENTO Y SANGRADO:
Se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más pesados
(cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir.
NTC226
NTC229
Dentro de los métodos directos se tiene el
procedimiento del turbidimetro de Wagner, el
cual se fundamenta en la velocidad con que se
sedimenta una suspensión de cemento de un
fluido (kerosene).
El método de Blaine para determinar la superficie
específica del cemento se basa en que la cantidad
y el tamaño de los poros de una muestra de
determinada densidad son función del tamaño de
la partícula y de su distribución granulométrica,
este ensayo consiste en medir el tiempo
necesario para que una cantidad de aire pueda
atravesar una muestra de densidad conocida.
El método de Wagner es un poco más
informativo, puesto que indica la distribución por
tamaño de las partículas
Es la propiedad que indica el grado de
fluidez o la dificultad con que la pasta
puede ser manejada, es medida
empleando el aparato de Vicat de
acuerdo con el procedimiento que
establece la norma NTC110.
Al agregar agua al cemento se produce
una pasta (cemento mas agua), contiene
fluidez a medida que se le va
aumentando el contenido de agua. La
consistencia normal es un estado de
fluidez alcanzado por la pasta del
cemento que tiene una propiedad
óptima de hidratación. Se expresa como
un porcentaje en peso o volumen de
agua con relación al peso seco del
cemento.
Para que un cemento sea estable es
necesario que ninguno de sus
componentes, una vez hidratados,
sufra expansión perjudicial o
destructiva, por eso la pasta de
cemento al endurecer disminuye el
volumen, fenómeno denominado
retracción. Casi la totalidad de
retracción ocurre en los 2 o 3
meses de hidratación del cemento.
Los ensayos de resistencia
generalmente están indicados en
todas las especificaciones del
cemento debido a que la resistencia
mecánica del cemento endurecido
es la propiedad del material que
posiblemente resulta más obvia en
cuanto para los requisitos
estructurales.
Este método de ensayo es usado para
determinar la resistencia a la compresión de
especímenes cilíndricos preparados y
curados de manera estándar.
La interpretación de resultados es delicada
debido a que la resistencia no es una
propiedad característica o intrínseca del
concreto realizado con materiales
proporcionados, sino depende de muchos
factores como tamaño y forma del
espécimen, la mezcla, el procedimiento de
batido, los métodos de muestreo, el
moldeado y fabricación
•El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de
las siguientes normas
a)Los cementos portland normal Tipo 1, 11, ó V respectivamente con las normas ITINTEC
334.009; 334.038; ó 334.040; o con la Norma ASTM C150.
b)Los cementos portland puzolánicos Tipo 1P y 1PM deberán cumplir con los requisitos de
la Norma ITINTEC 334.044; o con la Norma ASTH C595.
•Se requerirá en obra cemento del mismo tipo y marca que aquel utilizado para la selección
de las proporciones de la mezcla de concreto en aquellos casos en que en la determinación
de la resistencia promedio se ha empleado resultados de concretos preparados con
cementos de la misma marca.
•No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo contenido
hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
•Se considerará que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de
42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento
un peso específico de 3.15.
•La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposición y
servicios a la que severa sometido durante su vida útil. Para lograrlo se requiere de
los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en
el concreto y su correcta dosificación.
•La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseño de
mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado, teniendo
efectos negativos sobre el diseño, a si como las condiciones futuras del concreto.
•Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad
relativa para el fraguado del concreto, ya que afectan directamente al efecto de la
contracción.
•El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y
el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición
química del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos más importantes para
la evolución de calor.