Universidad Autónoma de Sinaloa

Facultad de Ingeniería Mochis

“USO DEL PET COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN”

Presenta

M.I. José de Jesús Armenta Bojórquez

Los Mochis, Sinaloa Marzo de 2016

 El material empleado para la fabricación de las fibras utilizadas en este trabajo es un
polímero denominado Polietileno de Tereftalato (PET por sus siglas en inglés). Este
material se obtuvo de envases de plástico de desecho usados en bebidas, como
refrescos y jugos comerciales.

La utilización del plástico de desecho como materia prima para la fabricación de

fibras tiene como propósito solventar el problema de la contaminación que originan
los plásticos en el medio ambiente y principalmente por que el PET es un material
muy resistente a la tensión además del desgaste y la intemperie por lo que la
naturaleza emplea mucho tiempo en degradarlo.

• El concreto es el material más utilizado en la industria de la construcción pero tiene

algunas desventajas, entre otras que es muy débil en cuanto a la tensión, para
solventar estas deficiencias o mejorar alguna de sus propiedades, se le han
adicionado otros materiales complementarios, el principal ha sido el acero de
refuerzo continuo para incrementar su resistencia a la tensión en la mayoría de las
estructuras así como la adición de fibras, objetivo de este trabajo.
Materiales
Se empleó cemento Portland Tipo I. El agregado fino usado fue arena natural con una
densidad de 2.46 y un porcentaje de absorción del 1.81, módulo de finura de 2.71. El
agregado grueso empleado fue el que se extrae del Río Fuerte, Sinaloa, México, con un
tamaño máximo de 1”, con una densidad específica de 2.84 y una absorción de 1.2 por
ciento. El agua utilizada fue del sistema de suministro municipal
Fibras
• La producción de fibras se hizo en forma manual. La materia prima en su totalidad
fueron envases de botellas de refresco de diferentes marcas, de tres litros y en
menor porcentaje de dos y medio litros de capacidad de contenido. Se
seleccionaron de este tamaño debido únicamente a la facilidad que presentan para
ser medidas y cortadas y, además por su rendimiento.
• Diseño de la mezcla.
• Resistencia de 300 kg/cm2 y Modulo de ruptura de 45 kg/cm2

Concepto Cantidad Unidad

Cemento 358 Kg
Agua 213 Lt
Agregado Grueso (grava) 1010 Kg
Agregado Fino (arena) 599 Kg
 Armado y fabricación de vigas con PET.
La elaboración de las vigas prismáticas fue en estado fresco, el procedimiento de
mezclado es de acuerdo a la norma ASTM C 31. Se fabricaron 6 especímenes de
concreto simple, de 15 x 15 x 60 cms, denominados VI, V2, V3, V4, V5 y V6.
Las cuales las primeras 3 (V1, V2 Y V3) fueron elaboradas con nodos, para que tuvieran
buen agarre con el concreto, debido a que el PET es un material muy liso y no tiene
adherencia con el material, por lo que decidimos experimentar con ese método.
Por otra parte las 3 vigas restantes (V4, V5 Y V6) fueron elaboradas sin nodos, para
comparar nuestros resultados con las que si tenían el anclaje de los nodos.

• El procedimiento para la fabricación de los especímenes de concreto se

resume en los siguientes pasos:

• a) Engrasado de moldes
• b) Armado de las fibras de PET
• c) Elaboración de especímenes (Norma ASTM C 31)
• d) Desmolde de las muestras
• e) Curado de las vigas (Norma ASTM C 192)
• f) Secado de las vigas

•
• Aplicación de la carga a flexión.
• La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto.
La resistencia a la flexión se expresa como el módulo de ruptura (MR) en libras por
pulgada cuadrada (Mpa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C
78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C 293 (carga en el punto medio).12
• Para este caso está regido por el método normal de prueba de la norma ASTM C-
293, debido a que la aplicación de la carga se hará en el centro del claro, teniendo
una distancia de apoyo a apoyo de 50cm, ver figura.
Los ensayos se realizaron mediante una máquina digital de accionamiento
mecánico marca Instron, que se encuentra instalada en el laboratorio de
mecánica de materiales de la Facultad de Ingeniería Mochis, (Ver Figura ).
Resultados Obtenidos:

• Carga máxima a flexión.

• Después de aplicar la carga a flexión sobre las vigas preparadas con su respectiva
fibra se obtuvieron los siguientes resultados.
• Para las vigas con nodos se muestran los resultados en la tabla , teniendo un similar
resultado las 3 vigas elaboradas con este método (V1, V2 Y V3).
ANCHURA LONGITUD ÁREA PUNTO MAXIMO PUNTO MAXIMO
(mm) (mm) (mm2) CARGA (kg) POSICION (mm)

150 600 90000 1661 17.169

• MR=45 kg/cm2
• Para las vigas sin nodos se muestran los resultados en la siguiente tabla , teniendo
también un similar resultado las 3 vigas (V4, V5 Y V6).

ANCHURA LONGITUD ÁREA PUNTO MAXIMO PUNTO MAXIMO

(mm) (mm) (mm2) CARGA (kg) POSICION (mm)

150 600 90000 1387 12.479

• MR = 38 kg/cm2
Gráficos:
Fibra continúa con nodos.

Por otra parte en cuanto a la tenacidad que mostro este material fue alta, por lo
que fue calculada mediante el método normalizado por la ASTM 1018 (área bajo
la curva), los datos son los siguientes:
A1=69920.09 A2= 2531824
𝐴2 2531824
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 𝟑𝟔. 𝟐𝟏
𝐴1 69920.09
Fibra sin nodos

• Fibra sin nodos:

Por otra parte en cuanto a la tenacidad que mostro este material fue la siguiente:
A1=125.78 A2= 4180.33
𝐴2 4180.33
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 𝟑𝟑. 𝟐𝟑𝟓
𝐴1 125.78
Conclusiones:

• 1. Las pruebas mostraron que las fibras de PET en la mezcla de concreto es un

factor importante que puede aumentar el esfuerzo a tensión por flexión del concreto
post-agrietamiento.
• 2.- Por el comportamiento de la gráfica con PET liso se pudo ganar 33.25 veces la
tenacidad según NORMA ASTM 1018(área bajo la curva), sobrepasando la carga de
ruptura del concreto.
• 3.- Por el comportamiento de la gráfica con PET con nudos se gana 36.21 veces la
tenacidad, manteniéndose por debajo de la carga de ruptura que soporta el concreto.
4- Por los resultados gráficos obtenidos podemos decir que la falla del compuesto
fue dúctil.
5. Es posible emplear el PET obtenido de envases de desecho como material de
construcción con la finalidad de disminuir en gran medida la contaminación que este
genera.
Apoyos bibliográficos:
• 1. - AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI Manual of Concrete Practice. Part 5, “State –of-the-Art Report on
Fiber Reinforced Concrete”. Reported by ACI Committee 544, (ACI 544.1R-96), 1998.
• 2. - Tecnología y Propiedades, Segunda edición: 1997
• 3. - Kummar Mehta y Paulo Monteiro. Concreto. Estructura, propiedades y materiales. Instituto mexicano del
cemento y del concreto A.C.
• 4. - Chajes M., Thomson T. and Farschman C. (1995). Durability of concrete beams externally reinforced with
composite fabrics. Construction and Building Materials. Vol.9.
• 5. - http://en.wikipedia.org/wiki/Fiber_reinforced_concrete.
• 6. - A.C.(1996). State of art Report on Fiber Reinforced Concrete, ACI 544.IR 96.ACI Farmington Hills, MI.
:
• ¿Preguntas?

• ¡¡Muchas Gracias por su atención!!