Capitulo Veintidos

 Las operaciones de la mina mantos de oro se

concentran en el yacimiento la Coipa y
Chimberos. Ambos están ubicados en la
comuna de Diego de Almagro. Provincia de
Chañaral. III región de Atacama, sobre la
cordillera de Domeyko a 140 Km. el noroeste
de la cuidad de Copiapó y a una altura de
3000 m.s.n.m.
 En 1987 la inicia la construcción de una
planta de tratamiento de carácter piloto de
1000 ton/día.

 En abril de 1991 después de casi de dos años

de operación piloto. En ese momento se puso
en marcha el proyecto principal de 15000
ton /día. Para poder operar este proyecto se
debieron abrir nuevos frentes en la mina la
que se había iniciado su explotación por el
método de tajo abierto.
 En enero de 1989 el yacimiento era de la
propiedad de la compañía Nacional Minera
vendió el 50% de las acciones a Placer Dome En
US$ 63 millones. Esta transacción dio origen a la
formación de la compañía Minera Mantos de Oro.
 En octubre de 1991 y tras una inversión total
sobre los US$ 300 millones se puso en marcha la
planta de La Coipa con instalaciones para
procesar 15000 ton/día de mineral, obtenido
como producción final el llamado metal dore (oro
y plata).
 La adquisición de Chimberos en 1994
significo para la compañía minera Mantos de
Oro un atractivo aumento de reservas y una
inversión de US$ 8 millones. Este proyecto le
ha permitido a la empresa ubicarse en el
periodo resiente como la mayor productora
de plata del mundo.
 El clima es del tipo desértico de altura con
temperaturas que oscilan entre 5 ºC y 7ºC en la
época de invierno. L a temp. min. alcanza -25ºC
y la máx. 24 ºC en verano. Las precipitaciones
pueden alcanzar 500 mm de nieve en 24 horas,
el viento registra velocidades promedio de 30
km/h.
 La vegetación es escasa típica de un clima
cordillero. La política de Mantos de Oro es
proteger al máximo los recursos naturales y
minimizar el impacto negativo que las
operaciones puedan tener el medio ambiente
circundante.
 Las principales unidades litoestatigraficas
corresponden a rocas sedimentadas y a rocas
volcánicas terciarias ambas unidades
huéspedes de mineralización económica de
oro y plata.
 Las estructuras mayores corresponden a un
sistema de ‘’horst-graben’’

 Se han realizado dataciones de dieciseis

edades de rocas.
 La Coipa comprende una franja mineralizada
de 4 Km. de largo por 1.5 Km. de ancho con
rumbo NW en la que se ubican tres cuerpos
mineralizados Ladera Farellón Can Can y
Corpa Norte Can Can.
 El mineral más común de plata es la
cerargirita, AgCl. Subordinadamente se
encuentra palta negativa, Agº, embolita, Ag
(Cl.Br), iodargirita, AgI, alectrum (Au.Ag),
argentita Ag2S y argentojarosita
AgFe3(SO4)2(OH)6.
 El oro se presenta como oro negativo Auº y
subordinadamente como electrum (Au.Ag). La
mineralización de oro ocurre generalmente
asociada con alumina pulverulenta
KAl3(SO4)2(OH)6 distribuida a lo largo de de
estructura en ‘’stockworks’’, jarosita
KFe3(SO4)2(OH)6 y escoradita FeAsO4*2H2O son
también minerales comunes asociados al oro.
 A mayor profundidad, en la zona primaria
existen bornita Cu5FeS4, calcopirita, enargita,
Cu3AsS4, tetrahedratica, (Cu.Fe)12Sb4S13,
tenantita,( Cu.Fe)12As4S13, galena, PbS y esfalerita
(Zn.Fe)S.
 En el distrito de Ciopa norte se definen cinco
tipos de alteraciones:
1. Silicificacion
2. Alteración argilica avanzada
3. Alteración argilica intermedia
4. Sílice oquerosa
5. Alteración supergenea
 Al año 1993 el total de reservas explotables
eran aproximadamente de 6.1 millones de
toneladas métricas con una ley de oro de
1.37 g/ ton y de 82.13 g/ ton como ley de
plata, para una ley de corte 0.9 g /ton. Esto
equivale a unas 2.3 millones de onzas de oro
y a 130 millones de onzas de plata. Con estas
reservas y a un rito de explotación de 15000
ton/ día, la vida útil del yacimiento
ascendería a mas allá de 17 años, es decir,
hasta cerca del 2010.
 El mineral es explotado mediante el sistema
tajo abierto.
 Los trabajos se desarrollan en dos turnos
diarios de 12 horas cada uno durante 365
días del año para que se proyectó mover un
total de 42000ton/día de roca el objeto de
lograr las 15000 ton/dia.
 Para las faenas de explotación el
equipamiento de mina es el siguiente:
 3 palas eléctricas P&H modera 1000de 12yd3.
 1 cargador frontal CAT 992C de 12 yd3
 11 camiones Lectra Haul Mark 30 a 120 ton.
además se consideraron otros camiones
aparte para el transporte desde el yacimiento
Chimberos.
 1 perforadora Ingersoll Rand Modelo 8DMM
 1 perforadora Ingersoll Rand Modelo 8DM
45PARA 6 ¾’’ .
 4 bulldozer CAT D8N
 2 motoniveladoras CAT 16G
 4 motoniveladoras CAT 12 G
 1 CAMION REGULADOR Haulpak 210M.
 La planta de tratamiento se inicia con un
chancador primario alimentado directamente por
los camiones de la mina y sigue el molino
semiautógeno que trabaja con un circuito
cerrado con dos chancadoras de cono y dos
molinos de bolas.
 El mineral molido es procesado en una planta de
lixiviación por agitación con cianuro, con un
tiempo de retención aproximado de 24 horas,
seguido de un circuito de lavado en
contracorriente que termina en el filtrado y
lavado de los relaves. Los relaves son
transportados através de poleas.
 Las soluciones pasan a la precipitación con
zinc usando usando el proceso Merrill Crowe.
El producto intermedio es un precipitado de
oro y plata. Los precipitados son filtrados,
secados y calcinados para extraerles el
mercurio. A continuación, son fundidos en
hornos reverberos, obteniendo metal dore
con 98% de plata y 2% de oro., lo que
constituye el producto explotable.
 La planta puede producir 240 mil onzas troy
de oro al año o sea unas 7.5 ton/ año.
 1 chancador giratorio primario Fuller Traylor de 42x65 pulgadas con una
potencia instalada de 3000Kw.
 1 chancador de tipo Simons cabeza corta, marca nomberg de 5 ½ pies
SH.
 1chancador de cono tipo Omnicone 1560 con 185 Kw para reducir el
tamaño del critico de lo guijarros del molino SAG.
 4 alimentadores vibratorios
 2 harneros de 2.4x4.8 metros
 1 sistema de correas transportadoras para el movimiento en el circuito
de chancado y molienda.

 1 molino SAG
 2 molinos de bolas
 2 baterías de 6 hidrociclones
 8 estanques de lixiviacion
 1 espesador
 2 espesadores de alta capacidad
 Otros.
 A continuación se describe la operaciones
unitarias que integran el diagrama de flujos
del proceso de la planta de Coipa
corresponde a lo procesos de chancado
molienda, lixiviacion por agitación, filtración,
deposición de relaves, precipitación,
calcinación y fusíón. El producto final es
metal dore obteniéndose como subproducto
mercurio.
 Lo mas relevante respecto al proceso
metalúrgico usado en la planta Coipa es
mencionar que se utiliza en método de
cianuración por agitación para la
recuperación de oro y plata. Este método se
selecciono de acuerdo a las características
físicas y mineralogicas de la menas
cianurables, por la ocurrencia de los metales
preciosos y su ley, como también de tonelaje
a tratar.
 El mineral proveniente de la
mina con un tamaño máximo
de 1m se trasporta en
camiones de 120 toneladas
para ser descargados en una
tolva de recepción de 200 ton
de capacidad através de la
cual ingresa al circuito de
chancado. De ahí el mineral se
tritura en un chancador
primario Fuller Traylor cuya
cámara de chancado se
encuentra directamente
debajo de la tolva, hasta un
tamaño de 12 cm.
 El mineral chancado grueso se extrae desde
la pilas de acopio mediante 4 alimentadores
vibratorios que alimentan, por medio de una
correa transportadora, a un harnero. El
mineral se clasifica en el harnero donde se
recolectas el sobretamaño de ambos puentes.
El material colectado de es desviado mediante
un chute hasta una nueva correa
transportadora equipada con un pesómetro a
una nueva correa transportadora, encargado
de alimenta un chancador tipo cono de
cabeza corta para reducir el tamaño a 90%
bajo 40 mm .
 El proceso continua con el material bajo 50mm
en una sección de molienda húmeda compuesta
por un molino SAG, harnero de guijarros
calificación en hidrociclones y dos molinos de
bolas hasta alcanzar una granulometría adecuada
para la cianuración.
 El circuito de molienda se compone de un molino
semiautógeno SAG, con dos circuitos de
molienda secundaria, cada uno compuesto por
un molino de bolas.
 La pulpa menor a 13 mm obtenida con bajo
tamaño en el harnero que clasifica el tamaño.
 La pulpa espesada en el espesador de
molienda alimenta al primero de los 8
estanques de lixiviacion agitada que opera en
serie. En ellos la pulpa es agitada en un
medio de cianuración que contiene 0.8 a 1
gramos por litro de cianuro libre y un PH de
solución de 11.5 mediante la adición de cal
en el molino, lo que permite un manejo
seguro.
 En los estanques se inyecta aire con un
soplador para proveer oxigeno necesario para
la reacción de disolución de oro y de plata la
aireación en los estanques es fundamental
para la disolución. El aire se debe controlar
cuidadosamente dado que una aireación
excesiva lleva a mayor consumo de cianuro y
cal. el tiempo de retención es de 24 horas en
la recuperación se alcanza 85% de oro y 70%
de plata contenido en la cabeza.
 El circuito de lavado con espesadores en
contracorriente conocido como CCD es
alimentado con la pulpa del circuito de
lixiviacion. El principio del circuito consiste
en contactar en contracorriente la pulpa con
una solución de lavado de tal manera que
dicha solución mas activa, actue sobre la
pulpa mas debil en solubles a medida que la
pulpa avanza en las diferentes etapas de los
espesadores.
 Se genera así un perfil de concentración
desde un extremo al otro del circuito. El
circuito CCD esta conformado de 3
espesadores de alta capacidad, que operan
recibiendo una solución de lavado
proveniente del área de refinería, llamada
solución estéril.
 La solución de rebose del espesador #1
corresponde a la solución rica que se envía a
la refinería para la refinación del oro y plata.
 Los espesadores fueron diseñados para
operar en forma continua.
 Despues del prceso de agitacion y del lavado
CCD corresponde separar las soluciones de
los solidos esteriles, con el proposito de
enviar el liquido limpio con los metales
preciosos disueltos am la etapa de
recuperacion.
 Por eso, se hace conveniente terminar de
lavar estos solidos sobre el filtro para bajarles
contenidos de soluciones residuales en ellos.
 El queque del relave, con un 90% de
humedad, es conducido mediante un
conjunto de correas transportadoras hacia el
deposito de relaves adecuado en un lugar
apropiado para su deposición donde son
esparcidos con un sistema apilador. El
sistema apilador no es mas que un equipo
distribuidor apilador (“Stacker”), similar al que
usan en pilas de lixiviación.
 Los relaves son allí depositados y tratados
para destruir el cianuro de sodio residual y
obtener un producto de baja toxicidad,
mediante la hidrólisis del cianuro con agua
industrial de PH. Con el objetivo de destruir el
cianuro residual se le remueve por medio de
un arado de discos, con lo que se logra la
suficiente aeración para promover la
oxidación y exposición a la radiación solar y
luego son regados con agua lo que permite la
volatilización de los productos de
descomposición del cianuro una vez este es
hidrolizado y oxidado.
 Finalmente se compactan los releves,
formando capas delgadas.Este proceso
permite alcanzar concentraciones de cianuro
residuales menores que 2 ppm en menos de
de 72 horas de tratamiento, solamente a
través de este simple procedimiento de
exposición al aire y el y de riego de agua
industrial.
 La solucion rica que se obtiene del circuito
CCD y filtrado, conteniendo oro y plata se
envia al circuito de recuperación mediante
precipitacion de polvo de zinc, proceso
Merrill-Crowe. Como primer paso para la
precipitacion esta solicion es clarificada y se
le remueve el oxigeno disuelto pasandola por
una torre de relleno sometida al vacio, para
luego ponerla en contacto con el polvo de
zinc que finalmente precipita al oro y la plata.
 El precipitado cocechado tiene alrededor de
60 a 70 % de plata, 0.1 a 0.2% de oro y entre
5 y 20% de mercurio.
 El precipitado cosechado en el proceso
anterior se seca y se calcina en retortas en
paralelo.para separay eliminar primero el
contenido de mercurio desde los
precipitados, mediante sublimacion lo que es
tambien conocido como ‘’proceso de
retorteo’’.
 El mercurio es almasenado en recipientes
sellados para su venta.
 La calcina proveniente de las retortas es
refinada a luego para obtener metal dore.
 Las barras de metal doré pesan alrededor de
200 kg cada una tiene una ley de 980 a 985
g/kg de plata y 3 a 5 g/Kg de oro. Estas
barras de son embaladas y exportadas para
su venta directa a refinerías del extranjero.
 En el circuito original el Chancador
OMNICONE 1560 se encontraba subutilizado.
 Para aumentar la capacidad de molienda se considero
modificar la granulometria de alimentacion al SAG, siendo:
 material – 175 mm y + 75 mm (-7”, +3”)
 material – 19 mm (-3/4”).
 Plan de Manejo de Emisiones
◦ Un sistema de ventilación.
◦ El control y abatimiento del polvo.
◦ El control del polvo en la zona de chancado y
clasificación.
 Plan de Manejo de Residuos
◦ Los aceites usados y las grasas se recolectan en
tambores.
◦ Los residuos domesticos se retiran mediante
camiones recolectores.
 Plan de Manejo de Aguas
◦ El agua potable se produce en una planta de
osmosis inversa en una planta de capacidad de
65m3/día.
◦ Respecto al manejo de derrames, son captados por
bombas de piso y llevados a una piscina de
acumulación.
 Plan de Manejo de relaves
◦ La tecnología utilizadas se conoce como “relaves
secos”
◦ El material contiene menos del 20% de humedad.
 Programa de Monitoreo Ambiental
◦ Se realizan monitoreos permanentes del agua.
◦ Para el monitoreo del aire se revisa; partículas en
suspensión, gases, etc.
◦ Monitoreo ambiental de Mercurio.
◦ Observación de variables meteorológicas.
 Operación de Retortas
◦ Proceso de retorteo para recuperar el mercurio.
◦ Recupera hasta el 99.8% de mercurio.
GRACIAS