EL CONCRETO

HISTORIA DEL CONCRETO

- Asirios y Babilonios: lodo con paja.
- Egipcios: cal y yeso.
- Griegos
- Romanos (Puzolana)
- Edad Media
- Jhon Smeaton (1756)
- Joseph Aspdin (1824)
- Inicios del siglo XIX: canal Erie
- Mitad del siglo XIX
PROPIEDADES Y ESTADOS
DEL CONCRETO
PROPIEDADES ESTADOS

- TRABAJABILIDAD - PLÁSTICO
- COHESIVIDAD - FRAGUADO
- RESISTENCIA - ENDURECIDO
- DURABILIDAD
 TRABAJABILIDAD PROPIEDADES
DEL CONCRETO

Capacidad para ser colocado, compactado,

dejarse moldear y cambiar lentamente
- Contenido de agua del mezclado
- Fluidez de la pasta
- Contenido de aire
- Agregado grueso
- Bajo contenido de arena
- Condiciones de clima y temperatura
TRABAJABILIDAD PROPIEDADES
DEL CONCRETO

SEGREGACIÓN EXUDACIÓN
TRABAJABILIDAD PROPIEDADES
DEL CONCRETO

ENSAYO DE SLUMP
 RESISTENCIA PROPIEDADES
DEL CONCRETO

CONTENIDO DEL CEMENTO

- Elemento más activo de la mezcla

- Resistencia con la edad
- A medida que aumenta el cemento,
aumenta la resistencia
RESISTENCIA PROPIEDADES
DEL CONCRETO

RELACIÓN AGUA - CEMENTO

- Factor más importante en la

resistencia
- Determinada relación de agua
cemento; produce distintas
resistencias.
 RESISTENCIA PROPIEDADES
DEL CONCRETO

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

- Tamaño del agregado grueso

- La granulometría, mayor densidad
- Forma y textura de los agregados
- Resistencia y rigidez del agregado
 RESISTENCIA PROPIEDADES
DEL CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DURABILIDAD PROPIEDADES
DEL CONCRETO

Característica que le hace mantener su

forma original y calidad a través del tiempo

Condiciones Características de
ambientales los materiales

Grado de Mantenimiento
permeabilidad de la estructura
del concreto
 DURABILIDAD PROPIEDADES
DEL CONCRETO

Para evitar el deterioro del concreto:

Concretos
Estructura
impermeables

No utilizar
Recubrir el acero acelerantes
 COHESIVIDAD PROPIEDADES
DEL CONCRETO

Influyen Importancia
- Relación agua – cemento - Varía con las condiciones de
Controla la - Aumento de la fineza de las colocación
segregación y partículas
previene la aspereza
de la mezcla
ESTADOS DEL CONCRETO PLÁSTICO

Al principio el concreto parece una “masa”. Es

blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas. Y así se conserva durante la
colocación y la compactación.

Trabajabilidad Cohesividad
ESTADOS DEL CONCRETO FRAGUADO

El fraguado tiene lugar después de la compactación y

durante el acabado. El concreto que está aguado o
muy mojado puede ser fácilmente colocado, pero será
más difícil darle un acabado
ESTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

Después de que el concreto ha fraguado

empieza a ganar resistencia y se endurece

Resistencia Durabilidad
CARACTERÍSTICAS PARA SU CONCRETO
EMPLEO
- Posibilidad de adoptar de diversas formas (placas, bóvedas).
- Capacidad de llenar moldes (encofrados) a colocarse en obra en forma de masas.
- Resiste esfuerzos de compresión, pero no de tracción. Gracias a la compresión lo hace
adecuado para elementos como columnas y arco que tienen que soportar grandes cargas
- Es sensible a los cambios higroscópicos presentando dilataciones y contracciones al
humedecerse y al secarse.
- Tiene carácter de pseudo-sòlido, ya que desde el punto de vista de la Reologia (parte de la
física que estudia la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el derrame de la materia) sus
velocidades de deformación le hacen comportarse como elemento intermedio entre sólidos y
los líquidos dada su viscosidad.
- Su deformación continúa si mantenemos aplicada una carga constante por lo que si
comportamiento se puede clasificar como viscoelástico.
CARACTERÍSTICAS PARA SU CONCRETO
EMPLEO
Ventajas Desventajas
- Fragua, endurece y adquiere resistencia.
- Baja resistencia a la tracción.
- Versatilidad
- Inestabilidad dimensional.
- Plasticidad
- Fabricación en terreno (puede afectar
- Buena durabilidad.
variabilidad del hormigón y estabilidad de
- Resistente al fuego (400ºC) y a la radiación
sus propiedades)
nuclear.
- Material heterogéneo a todo nivel de
- Materiales componente fáciles de encontrar.
observación.
- Adherencia acero- concreto.
- Anisotrópico cuando hay armaduras.
- Protege al acero de corrosión y fuego.
- Propiedades dependen del tiempo.
- Diferentes métodos de construcción.
 SEGÚN LA MEZCLA DE SUS DOSIFICACIÓN
COMPONENTES EN VOLUMEN

Este tipo de dosificación es el

método más antiguo y cómodo.
Generalmente es utilizado en
pequeñas obras donde la
escasez de medios obliga a
realizar mezcla manual y en
obra
 CONTENIDO DE CEMENTO DOSIFICACIÓN

M. De Fuller
Está indicado para elementos con
baja densidad de refuerzo donde
se empleen agregados
redondeados, con un tamaño
máximo de 70 mm y una cantidad
mínima de cemento de 300 kg/m3
M. De Bolomey
Perfeccionamiento de la ley de
Fuller ya que, se trata de obtener
un concreto con base en sus
resistencias, consistencia de
la masa y forma de los agregados

Para ambos métodos, la cantidad de agua se elige de

acuerdo con el tipo de agregado utilizado, su tamaño
máximo y la consistencia que deba tener el concreto.
 SEGÚN RESISTENCIA DE
COMPRESIÓN
M. ACI
La cantidad de agua a
utilizar estará en función de
la consistencia que este deba
tener, del tamaño máximo, forma
y granulometría de los agregados,
teniendo también en cuenta la
influencia por la cantidad de aire
incorporado y siendo
independiente de la cantidad
de cemento empleada
DOSIFICACIÓN
M. de la Peña
Se aplica en concretos
estructurales de edificios,
pavimentos, canales, depósitos
de agua, puentes, etc.,
partiendo de un contenido de
300 kg/m3 de cemento y
cuando las condiciones de
ejecución puedan estimarse
como buenas
 PRODUCCIÓN DEL CONCRETO MEZCLADO

• Proceso por el cual se convierte el agua, el cemento

y los agregados en una pasta homogénea.
• Hay dos tipos de mezclado, el manual y el mecánico.
• El orden de vertido de los materiales.
• El tiempo de mezclado debe ser el mínimo necesario
para que la mezcla alcance homogeneidad y
depende de la capacidad nominal del equipo.
• Tiempos de mezclado prolongados después de haber
obtenido la homogeneidad de la mezcla pueden ser
peligrosos.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO TRANSPORTE

• Rápido, para evitar que se seque y pierda

consistencia antes de ser colocado.
• Eficaz, para evitar que se produzca segregación y
pérdida de mortero o lechada.
• Los medios de transporte que se emplean con mayor
frecuencia son: Carretillas y vagonetas, los malacates
y montacargas, los tubos y canalones, las bandas
transportadoras, bombas para concreto y
transportadores neumáticos.
• Para el transporte del concreto premezclado se usan
camiones que generalmente descargan por la parte
de atrás.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO TRANSPORTE

Para elegir el método más apropiado para el transporte,

debe tenerse en cuenta:

 Volumen del concreto a transportar.

 Distancia mínima y la máxima.

 Consistencia de la mezcla.

 Tamaño máximo del agregado.

 Facilidad de acceso, y medios disponibles para

colocar el concreto dentro de la formaleta.
 COLOCACIÓN Y
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO VACIADO

Consiste en echar el concreto No debe ser desplazado El concreto no debe

en la formaleta o molde que
configura la estructura; debe
efectuarse procurando evitar
pérdidas de uniformidad en
el material, segregación del
mismo y cambios en la
posición del refuerzo.
•El concreto no debe
descender en caída libre,
pero si verticalmente.
horizontalmente dentro del
área de colocación, debe
vaciarse directamente en su
sitio.
• El proceso debe hacerse
en forma continua y en
capas de espesor no
superior a 50 cm, que
deben compactarse antes
de verter la siguiente.
colocarse cuando existen
probabilidades de lluvia o
temperatura de congelación
a menos que se tenga
previsto instalaciones
adecuadas contra estos
procesos climáticos.
• En superficies inclinadas
el concreto se coloca
primero el de abajo
continuando hacia arriba.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO COMPACTACIÓN

• Se entiende por compactación o

consolidación del concreto el conjunto de
operaciones mediante las cuales se trata
de reducir a un mínimo la cantidad de
vacíos, con el objeto de obtener un
concreto lo más denso posible.
• Existen numerosos métodos para lograr la
compactación del concreto, cuyo su uso
depende de las características del
concreto y del tipo de estructura que se
vaya a ejecutar.
• Los métodos de compactación pueden ser
manuales o mecánicos.
• La compactación mecánica por
vibración es el método usado más
ampliamente.
• Los equipos vibradores pueden ser:

-De inmersión
-Externos
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO ACABADO

• Es el proceso por el cual se logra una

apariencia adecuada, es decir, un terminado,
para garantizar la geometría de los elementos
vaciados y dar al concreto una textura
superficial agradable. El acabado del concreto
se obtiene usando una formaleta adecuada, o
cuando se trata de superficies libres se realiza
manualmente con reglas (boquilleras) o llanas
metálicas o de madera.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO CURADO

• Es el conjunto de acciones tendientes a mantener un ambiente que

favorezca la hidratación paulatina del cemento.
• La resistencia del concreto y su durabilidad sólo se desarrollarán
totalmente si se le da un curado suficiente antes de entrar en servicio.
• La pérdida de humedad en esta etapa se manifiesta en la formación
de grietas superficiales debido a la contracción por secado.
• Algunos de los procedimientos son:
 Curado con Agua
 Materiales Sellantes
• El tiempo de curado requerido depende de las características del
medio y de la dosificación.
• Para obtener un máximo de rendimiento se recomienda mantener el
curado hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia del 70%
de la especificada.
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO DESENCOFRADO

Antes de quitar la formaleta se debe

verificar, mediante el ensayo de
cilindros testigos, que el concreto
haya alcanzado la resistencia para
soportar la carga correspondiente a
la etapa de la construcción en que
se encuentra.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
 CLASIFICACIÓN DE LOS
ADITIVOS
Para el desarrollo de los diferentes tipos
de aditivos, los clasificaremos desde el
punto de vista de las propiedades del
concreto que modifican, ya que ese es
el aspecto básico al cual se apunta en
obra cuando se desea buscar una
alternativa de solución que no puede
lograrse con el concreto normal.
1. ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la
pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de
la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar
acabado superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en
estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando
mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima
frío desarrollado con mayor velocidad el calor de
hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
2. INCLUSORES DE AIRE
Este tipo de aditivos se utiliza para retener
inmediatamente burbujas microscópicas de aire en el
concreto con lo cual se busca disminuir la permeabilidad,
la segregación y el sangrado, así como también, aumenta
la durabilidad frente a los ataques por agentes químicos
tales como los sulfatos y los ácidos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

 Líquido, o en polvo soluble en agua

 En partículas sólidas
 Líquido, o en polvo soluble en agua
Este tipo de incorporadores de aire son
sensibles a la compactación por vibrado, al
exceso de mezclado, y a la reacción con el
cemento en particular que se emplee, por lo
que su utilización debe hacerse de manera
muy controlada y supervisada para asegura
los resultados pues de otro modo estaremos
incorporando menos vacíos y de calidad
diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores,
es que el aire introducido funciona además
como un lubricante entre las partículas de
cemento por los vacíos adicionales en su
estructura.
 En partículas sólidas
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba
en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al
mezclado. No obstante, al ser su obtención y uso más
complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y de
transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han
desarrollado más los primeros.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos
aditivos es el que ningún fabricante puede garantizar a priori el
contenido del aire que inducen, pues depende como hemos
dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo
permanente con equipos para medición de aire incorporado y
compatibilizar estas mediciones con las operaciones de
mezclado y transporte, para asegurar que no hay pérdida de aire
incorporado durante el proceso constructivo.
 3. plastificantes
son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Tienen una serie de ventajas como son:

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano
de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad.
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya
que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.
4. superplastificantes
• Las mezclas en las que se desee emplear
superplastificantes deben tener un contenido de
finos ligeramente superior al convencional ya que
de otra manera se puede producir segregación si
se exagera el vibrado.
• Su empleo sólo como plastificantes permite
como hemos dicho, el suministrar características
autonivelantes a concretos convencionales, lo
que los hace ideales para vaciados con mucha
congestión de armadura donde el vibrado es
limitado.
• En el Perú se han usado los de procedencia
norteamericana y europea.
5. impermeabilizantes

CONDICIONES
Esta orientado hacia obras ADECUADAS
hidráulicas donde se requiere
USO: optimizar la estanqueidad de las
estructuras

Cenizas volátiles No existe el aditivo que pueda

garantizar la impermeabilidad si
ELEMENTOS Puzolanas no damos las condiciones
Microsílice adecuadas al concreto para que
no exista fisuración.
 6. RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal

del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.

Hay que tener cuidado con las

sobredosificaciones pues pueden
USO traer complicaciones en el desarrollo
Vaciado complicado y/o voluminoso de la resistencia, obligando a
adoptar sistemas de curado
Vaciados en clima cálido adicionales.

Bombeo de concreto a largas

distancias para prevenir atoros.
Mantener el concreto plástico en
situaciones de emergencia que
obligan a interrumpir temporalmente
los vaciados
 7. NATURALES
actúan modificando propiedades del concreto y que
ofrecen una fuente potencial de investigación local para
desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes b) Incorporadores de aire. c) Plastificantes retardadores

El azúcar en dosificaciones mayores del  El almidón.

0.25% del peso del cemento.  Los detergentes.
 Las piedras porosas de  El bicarbonato de sodio.
 La urea.  El acido tartárico.
 El ácido láctico de la leche. origen volcánico.
 Las algas.  La celulosa.
 El ácido oxálico  El azúcar.
 Resinas de maderas.

se halla en muchos productos

comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.
El concreto al igual que otros materiales, se
diseña para utilizarse en elementos
estructurales que soportaran esfuerzos de
carga a la compresión y a la flexión

En el primero de los casos, elementos como

las cimentaciones, pavimentos, columnas Y en
el segundo caso las vigas, o que soporte una
combinación de estas cargas como las losas
de piso.

Es necesario indicar que el concreto por sí

solo no puede soportar grandes cargas y
esfuerzos, para soportar cargas de
compresión en un pavimento este puede
variar sus resistencias dependiendo del uso
que se dé a este
 Se utiliza para construir muchos tipos de
estructuras, como autopistas, calles, puentes,
aterrizaje, sistemas de riego, rompeolas, entre
otras. En la albañilería el concreto es utilizado
también en forma de ladrillos o bloques.

Al reforzar el concreto con acero en forma de

varillas o mallas, se forma el llamado concreto
armado o reforzado; el cual se utiliza para dar
nombre a sistemas estructurales como: vigas o
trabes, losas, cimientos, columnas o pilares,
muros de retención, entre otras.
Cimentación:
Elementos estructurales cuya
misión es transmitir las
cargas de la edificación o
elementos apoyados a este,
al suelo distribuyéndolas de
forma que no superen su
presión admisible
Pavimentación:
Es el recubrimiento del suelo, la
base horizontal de una
determinada construcción que sirve
de apoyo a las personas, animales
o cualquier pieza de mobiliario
Entre ellas tenemos las baldosas,
adoquines, concreto u otros
materiales.
Muros de contención:
tipo estructura de
contención rígida, destinada a
contener algún material,
generalmente tierra, tienen
como finalidad resistir las
presiones laterales ó empuje
producido por el material
retenido detrás de ellos,.

Losa de concreto:
Cubierta plana, que cubre y
cierra una casa en su parte
superior. Una losa no es más
que una placa apoyada en un
conjunto de vigas, muros o
líneas resistentes.

Columnas o pilares:
Es una estructura de posición
vertical que transmite las
cargas, tanto de las vigas
como de la propia estructura
a la cimentación y base sobre
la que apoya la edificación.
Vigas:
Las vigas son elementos
estructurales ,se colocan en
posición horizontal sirviendo
de soporte a los forjados y a
las cargas que estos soportan
Transmiten los esfuerzos o
cargas que reciben hacia los
pilares, sobre los que apoyan
Se conoce también con el nombre de
Shot Crete. Tiene muchas ventajas en
trabajos subterráneos como túneles y
obras de minería. Sirve como soporte o
protección. También se utiliza en la
protección y revestimiento de taludes y
excavaciones.
De todas sus aplicaciones, la más
importante es la consolidación de la roca
mediante el soporte de la superficie
excavada que se logra al rellenar sus
irregularidades y generar un mejor
revestimiento.
Es un material utilizado en la construcción
y está constituido de arena, grava, agua y
cemento, además de serle incorporados
mampuestos y hasta bloques de gran
tamaño.
Es un concreto al que se le agregan
piedras, estas pueden ser de diferentes
tamaños, pero generalmente son piedras
grandes
Las piedras que van a conformar el
concreto ciclópeo deben estar muy bien
lavadas y húmedas en el momento del
vaciado, con el fin de que se pueda llegar
a obtener unos resultados óptimos.
Es un concreto que puede lograr la
compactación sin vibración,
Son mezclas de alta fluidez que permiten
obtener pisos lisos. Cuentan con los
aditivos necesarios para dejar un piso
plano con acabado liso y sin fisuras como
preparación para la aplicación del
recubrimiento. utilizado como base para
diversos tipos de suelos

.
Es un elemento que contiene fibras cortas
uniformemente distribuidas y orientadas al
azar. Éstas pueden ser metálicas, sintéticas
(polipropilenos o acrílicas), de vidrio y
naturales, cada una de las cuales
proporcionan propiedades diferentes al
concreto.
Los parámetros que determinan la capacidad
de refuerzo de una fibra son: Resistencia a la
tensión, módulo de elasticidad, adherencia
con pasta de cemento, relación de posicion y
relación longitud/ diámetro.

.
Las fibras se han utilizado principalmente
en pavimentos y losas donde la relación
área/volumen es alta y se requiere un
mecanismo de control de grietas
superficiales; de igual modo en los
concretos masivos donde el calor de
hidratación es alto y es necesario
controlar grietas y fisuras
Se define como aquel hormigón que a la
edad de 28 días alcanza una resistencia
entre 175 y
250 kg/cm2, según el diseño, pero que
tiene un peso unitario que varía entre 800
a 1600 kg/m3.
Existen tres métodos para producir
concreto ligero
A) se emplea agregado liviano poroso de
baja densidad relativa en vez de
agregado normal
B) consiste en la formación de grandes
cavidades del concreto o de la masa de
mortero. Estas deben distinguirse
claramente de las cavidades muy finas
producidas por la inclusión de aire. Este
tipo de concreto se conoce con diversos
nombres tales como concreto aireado,
celular, espumoso o gasificado.
C) Es el omite en la mezcla el agregado
fino de tal manera que quedan en ella
grandes cavidades intersticiales, este
concreto se conoce con el nombre de
concreto sin finos.
Tiene como finalidad eliminar los
esfuerzos de tensión del concreto,
introduciendo esfuerzos artificiales de
compresión antes de aplicar la carga real,
de tal forma que ésta sea soportada por
el elemento estructural en su campo de
compresión.
Los concretos preesforzados se utilizan
en estructuras sometidas a flexión,
especialmente.
El preesfuerzo se puede realizar de
dos formas:
A)El pretensado que consiste en
tensar el acero entre dos amarras
antes de colocar el concreto, así el
acero alargado queda embebido en
el concreto cuando éste haya
endurecido se suelta, entonces el
acero tiende a contraerse para llegar
a su longitud inicial, pero se lo impide
la adherencia con el concreto por lo
cual se crean esfuerzos de
compresión en el hormigón.
B)El postensado, se hace una vez el
concreto ha endurecido.
Se caracteriza porque tiene un
asentamiento mínimo o nulo y el
consumo de cemento varía entre 100 y
150 kg/m3, de los cuales hasta un 30%
puede reemplazarse por cenizas
volantes.
La diferencia de este concreto frente al
convencional radica en que el R.C.C se
compacta con rodillos lisos o vibratorios,
como los que se usan en la compactación
de los materiales de las presas de tierra

El principal uso del concreto compactado

es en presas, terminales de buses y
camiones, hangares de aeropuerto y vías
secundarias con velocidad de tránsito
bajas.
Se usa para vaciar concreto bajo agua o
en cimentación profundas.
La colocación suele ser alimentada por
gravedad, desde arriba de la superficie
del por un tubo vertical conectado a una
tolva en forma de embudo en la parte
superior. El concreto fluye por el tubo-
embudo hacia fuera desde el fondo del
tubo, empujando la masa hacia fuera y
hacia arriba.

Las características especiales de este

tipo de concreto, radican en una alta
fluidez, por la necesidad de que la mezcla
fluya a su lugar lentamente, por
gravedad, sin vibración y sin ayuda
mecánica.
El término "concreto de Alta Resistencia"
es aplicable al concreto cuya resistencia
a la compresión supera los 42 Mpa

Las pruebas continuas de materiales,

aditivos retardantes y reductores de agua
de alto rango, agregados muy bien
seleccionados y gradados, y un claro
entendimiento de la Tecnología del
Concreto, han permitido el desarrollo de
mezclas óptimas, diseñadas para obtener
propiedades específicas, que se han
denominado "Concreto de
Comportamiento
Diseñado". A ellas, pertenece el concreto
de alta resistencia.

Con relación a los materiales, el cemento

más recomendable, aunque no
indispensable, es el cemento Pórtland
tipo III.
De otra parte, los aditivos
superplastifieantes permiten reducir la
relación agua - cemento hasta un valor
cercano al mínimo teórico de hidratación
del cemento
Monumento de la antigua Roma, fue realizado en los tiempos del emperador Adriano. En
la época los romanos aún no usaban el concreto reforzado, por lo que el Panteón se
construyó sólo con concreto. Con este, según afirma Rowan Moore, se logró un efecto
que nadie más ha podido igualar. “El verdadero momento de genialidad
es la manera en que, después de cierta cantidad de distracción con las columnas
corintias y decoraciones de mármol en sus niveles inferiores, el diseño se resuelve en el
puro óculo circular de su parte superior, sin vidrios, que produce que un haz de luz se
amontone adentro, como un sol interno”, dice el crítico sobre la construcción”.
“El arquitecto italiano-argentino Clorindo Testa no estaba particularmente interesado en
lograr que el concreto pareciera liviano, al menos desde fuera, en cambio saca desde el
suelo una estructura extraordinaria que tiene algo del esqueleto de un dinosaurio”, opina
Moore de este edificio bonaerense. Ubicado en el centro de la ciudad porteña, el Banco
de Londres y América del Sur es una estructura que en su exterior está compuesta por
grandes piezas de hormigón en forma de membrana, que conforman un interior de
espacios amplios y niveles diversos.
La brasilera Lina Bo Bardi hizo este centro comunitario pensado para el encuentro y
recreación de las personas. Con tres torres de hormigón unidas a través de puentes,
este espacio incluye una biblioteca, una piscina, un auditorio y un restaurante.
“Conociendo que el cambio de vientos políticos podrían llevarse proyectos con
conciencia social como este, Bo Bardi lo hizo parecer una fortaleza: una ciudadela de la
libertad, fue llamada. Las aberturas de las ventanas, que parecen hechas a partir de los
puñetazos de un hombre de las cavernas, son increíbles”, escribe Rowan Moore en su
artículo.
De 70 metros de alto, la placa central de esta construcción tiene un espesor de 20
centímetros, y es sujetada por dos estructuras que se alzan a sus costados. “Las
propiedades del concreto reforzado, en particular su habilidad de colgar a la vez que de
ser una bóveda, y alcanzar altas resistencias con espesores mínimos, son usadas al
máximo. Un clásico de hacer que un diseño parezca hecho sin esfuerzo, cuando la
ingeniería y construcción en éste es todo lo contrario”, explica Moore sobre esta
edificación que se realizó en la desembocadura del río Tajo, para la Exposición Mundial
de Lisboa en 1998.
Sobre de las placas de concreto de este edifico, aparecen impresas imágenes que
seleccionó el artista Thomas Ruff, las mismas que se pusieron también sobre bandas
horizontales de vidrio. Ambos materiales se pusieron a un mismo nivel en la fachada de
la construcción, generando que la luz transformara el espacio en dos: uno de día, en que
la librería aparece con una superficie aparentemente uniforme, y otro de noche en que
las partes transparentes muestran luz, generando una oposición con el espacio sólido.
“En los ´90 podría haberse pensado que la lista de “Cosas que hacer con el concreto” se
había agotado. A Herzog and the Meuron sin embargo, se les ocurrió algo innovador”,
afirma Moore.
Basado en la premisa de que quienes asistieran a los servicios religiosos de la iglesia St.
Jonhn´s necesitarían una construcción que permitiera mayor participación, el espacio
interior de este edificio fue diseñado como una gran sala sin columnas y con una base
trapezoidal. Si bien Moore pensó en incluir en esta lista a Louis Khan, se decantó
finalmente por Marcel Breur, cuyo edificio a su parecer es “más concreto”
Una de las más grandes del mundo. Ha sido declarada Monumento Histórico Nacional y
calificada por la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles como una de las siete
maravillas de la Ingeniería Civil moderna de los Estados Unidos. Es
una presa de hormigón de arco-gravedad, ubicada en el curso del río Colorado, en la
frontera entre los estados de Arizona y Nevada (EE. UU). Está situada 48 km al sureste
de Las Vegas.
GRACIAS