“INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

EN SOSTENIMIENTO CON PERNOS

HELICOIDALES + MALLA, UTILIZANDO
EQUIPO “BO-TE”, EN LABORES DE
AVANCE MAYORES A 2.5 x 2.5 M”.”
CMC TAURO 2014

U.P. MINA MARAÑON

CMC “TAURO 2014”
"MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS"
Metodología de los 7 pasos - PHVA

A P

V H
 PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA

NUESTROS PROBLEMAS
HERRAMIENTA UTILIZADA: LLUVIA DE IDEAS Y DIAGRAMA DE AFINIDAD

N° PROBLEMA

1 Daños al sostenimiento con pernos y malla, por la voladura

2 Re perforación de cunetas y contorno de labor.

3 Deficientes controles de materiales, herramientas e insumos.

4 Dificultades en la ejecución de chimeneas verticales.

5 Demoras en el sostenimiento con pernos helicoidales y malla.

6 Demoras en la limpieza con scoop en un frente .

7 Baja productividad en la perforación y voladura de un frente.

8 Deterioro prematuro de partes de perforadora.

9 Demoras en el sostenimiento con cuadros.

10 Mala planificación de actividades por mal reporte de trabajos.

 PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA

PRIORIZACION DE PROBLEMAS
HERRAMIENTA UTILIZADA: TECNICA NOMINAL DE GRUPO, MATRIZMULTIVOTACIONAL
HERRAMIENTA UTILIZADA: TECNICA NOMINAL DE GRUPO, MATRIZMULTIVOTACIONAL
SELECCION DELTEMA

ALCANCE
DURACIÓ
DEL RESULTADOS
Item Problemas en las actividades de mina N DEL INVERSIÓN TOTAL
PROBLEM ESPERADOS
TRABAJO
A
10 30 50 15 45 75 35 105 175 40 120 200

1 Daños al sostenimiento con pernos y malla, por la voladura 10 75 105 200 390

2 Re perforación de cunetas y contorno de labor. 30 75 105 40 250

3 Deficientes controles de materiales, herramientas e insumos. 10 75 105 40 230

4 10 75 35 120 85
Dificultades en la ejecución de chimeneas verticales.

Demoras en el sostenimiento con pernos

5 helicoidales y malla. 30 75 35 105 200 445

6 Demoras en la limpieza con scoop en un frente . 50 15 175 40 280

7 Baja productividad en la perforación y voladura de un frente. 10 75 105 200 390

8 Deterioro prematuro de partes de perforadora. 10 45 105 40 200

9 Demoras en el sostenimiento con cuadros. 30 15 175 40 260

10 Mala planificación de actividades por mal reporte de trabajos. 10 75 105 120 310
 PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA

TEMA:

“INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN
SOSTENIMIENTO CON PERNOS
HELICOIDALES + MALLA,
UTILIZANDO EQUIPO “BO-TE”, EN
LABORES DE AVANCE MAYORES A
2.5 x 2.5 M”.”

6
 PASO 2: ENTENDER LA SITUACIÓN,
FIJAR OBJETIVOS Y METAS

CAMPO DE ESTUDIO DEL PROBLEMA

Proveedor Proceso Cliente
MINADO
OBTENCIÓN DE RECURSOS 1.Avance
PROCESAMIENTO
MINERALES 2.Explotación
3.Transporte

Desarrollo-
Exploración

Perforación

Voladura

Limpieza

Sostenimiento SOSTENIMIENTO CON

PH+M
 PASO 3: PLANEAR ACTIVIDADES

HERRAMIENTA UTILIZADA : Diagrama de Gantt

 OBJETIVO

Reducir …… de % a % hasta el mes de …. del 2014

Item Objetivo Indicador Meta Plazo

Minimizar el costo de tareas por
1 $/tarea

2 Reducir las TM

$/Toneladas de
3 Minimizar
Madera

4 Reducir el número Nº Incidentes

 PASO 5
MEDIDAS CORRECTIVAS
 PASO 4
ANALISIS DE CAUSA

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
PROBLEMA: CUADROS CAIDOS POR EFECTOS DEL DISPARO
TIPO CAUSA PRIMARIA
NO COLOCADO DE TOPES
FALTA DE BLOQUEO EN EL
MANO DE CRIBBING
OBRA
MAL COLOCADO DE LOS
CUADROS
PREPARACIÓN DEFICIENTE DE
LOS DESTAJES
TIPO CAUSA PRIMARIA
MADERAS CON DIAMETROS
MENORES A 8"
MADERAS DEFECTUOSAS
(RAJADAS, SECAS Y AGRIETADAS)
FALTA DE CUÑAS DE MADERA
MATERIALES
EXPLOSIVOS DE ALTA POTENCIA
MAL EJECUTADO DE PATILLA
PATILLA MAL PREPARADA
HERRAMIENTA UTILIZADA:
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
CAUSA SECUNDARIA CAUSA TERCIARIA
POR PRISA EN LA TAREA
POR EXCESO DE CONFIANZA
POR AHORRAR TIEMPO Y
LIMPIEZA INCOMPLETA
CUMPLIR EL CICLO
GANANCIA DE TAREA POR CICLO
POR PRISA EN LA TAREA
DE MINADO
FALTA IMPLEMENTAR CUÑAS DE
FALTA DE CUÑAS DE MADERA
MADERA
POCA EXPERIENCIA EN LA TAREA FALTA DE ENTRENAMIENTO
DEFICIENTE SALIDA DEL
SECCIÓN INCOMPLETA
DISPARO
POCA EXPERIENCIA EN LA TAREA FALTA DE ENTRENAMIENTO
CAUSA SECUNDARIA CAUSA TERCIARIA
ABASTECIMIENTO INOPORTUNO DE
MADERA
MADERAS EXPUESTAS AL SOL CANCHA DE MADERA SIN TECHO
FALTA IMPLEMENTAR CUÑAS DE MADERA
FALTA ESTUDIO DE MACIZO
NO SE TIENE VARIEDAD DE EXPLOSIVO ROCOSO Y SELECCIÓN DEL
EXPLOSIVO
FALTA DE MANTENIMIENTO DE
HERRAMIENTAS (PUNTA) EN MAL ESTADO
LAS HERRAMIENTAS
USO DE HERRAMIENTA INADECUADA CAJA PISO CON ROCA DURA
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO HERRAMIENTA UTILIZADA:
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PROBLEMA: CUADROS CAIDOS POR EFECTOS DEL DISPARO

TIPO CAUSA PRIMARIA CAUSA SECUNDARIA CAUSA TERCIARIA

FALTA RECOMENDACIÓN EN
ESPACIO REDUCIDO ENTRE EL
FALTA DE DISEÑO EN LA VOLADURA ESPACIO ABIERTO DE ACUERDO
CUADRO Y LA CARA LIBRE
AL TIPO DE ROCA

METODO ESPACIOS REDUCIDOS Y

DEFECTUOSO DIRECIONAMIENTO MAL POSICIONAMIENTO DEL
EQUIPOS INADECUADOS (BARRA
DE LOS TALADROS TRABAJADOR
CORTAS)

MALA ORIENTACIÓN DE LOS

MAL DISEÑO DEL BLOCK POR EXPLOTAR
CUADROS

TIPO CAUSA PRIMARIA CAUSA SECUNDARIA CAUSA TERCIARIA

ALTAS TEMPERATURAS DEFICIENTE VENTILACIÓN
AMBIENTE CONSUMO EXCESIVO DE MADERA
ALTA HUMEDAD DEFICIENTE DRENAJE DE AGUA

TIPO CAUSA PRIMARIA CAUSA SECUNDARIA CAUSA TERCIARIA

EQUIPO ABASTECIMIENTO INOPORTUNO FALTA DE EQUIPO PARA TRASLADO DE FLOTA DE EQUIPOS LIMITADOS
DE MADERA MADERA
HERRAMIENTA UTILIZADA : TECNICA NOMINAL DE GRUPO

N° CAUSA RAIZ TIEMPO COSTO RESULTADO TOTAL

1 POR PRISA EN LA TAREA 5 5 5 15
2 POR EXCESO DE CONFIANZA 1 1 5 7
3 POR AHORRAR TIEMPO Y CUMPLIR EL CICLO 1 1 1 3
4 GANANCIA DE TAREA POR CICLO DE MINADO 5 1 1 7
5 FALTA DE ENTRENAMIENTO 1 1 1 3
6 DEFICIENTE SALIDA DEL DISPARO 5 5 5 15
7 FALTA DE ENTRENAMIENTO 1 1 1 3
8 ABASTECIMIENTO INOPORTUNO DE MADERA 5 5 5 15
9 CANCHA DE MADERA SIN TECHO 1 1 1 3
10 FALTA IMPLEMENTAR CUÑAS DE MADERA 5 5 5 15
11 FALTA ESTUDIO DE MACIZO ROCOSO Y SELECCIÓN DEL EXPLOSIVO 1 5 5 11
12 FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS 5 5 5 15
13 CAJA PISO CON ROCA DURA 1 1 1 3
14 FALTA RECOMENDACIÓN EN ESPACIO ABIERTO DE ACUERDO AL TIPO DE ROCA 5 5 5 15
15 ESPACIOS REDUCIDOS Y EQUIPOS INADECUADOS (BARRA CORTAS) 1 1 1 3
16 MAL DISEÑO DEL BLOCK POR EXPLOTAR 5 5 5 15
17 DEFICIENTE VENTILACIÓN 5 5 5 15
18 DEFICIENTE DRENAJE DE AGUA 5 5 5 15
19 FLOTA DE EQUIPOS LIMITADOS 1 1 5 7
 PASO 5
MEDIDAS CORRECTIVAS
 HERRAMIENTA UTILIZADA : 5W + 1 H

QUE PORQUE QUIEN COMO DONDE CUANDO

CAUSAS A
ITEM ENFRENTAR WHAT WHY WHO HOW WHERE WHEN

Capacitación en el ciclo Personal no Registro de

cumple con el Ing. Residente capacitaciones En el Tajo y Sala Setiembre 2013
1 PRISA EN LA TAREA de sostenimiento con de Ctta
cuadro de madera PETS (Bloqueo In Situ de Reuniones
de los cuadros)
FALTA Asegurar el Preparación de
IMPLEMENTAR Diseñar e implementar bloqueo entre Supervisor cuñas de
2 Tajo Setiembre 2013
CUÑAS DE las cuñas de madera los elementos de CMPSA madera y su
MADERA sostenimiento control

Para reducir la
fuerza del Marcado de
Mantener una luz de impacto de la Ing. Residente Malla y
DEFICIENTE SALIDA mínima 0.8 mt entre la voladura hacia marcado de Setiembre 2013
3 de Ctta Tajo
DEL DISPARO corona y el último cuadro los elementos límite de corte
de de la corona
sostenimiento

Para evitar el
ABASTECIMIENTO Clasificar, seleccionar y traslado de Ing. Jefe de Asignar
4 INOPORTUNO DE trasladar oportunamente madera de Zona personal y Tajo Setiembre 2013
MADERA la madera a las labores diferentes equipo
diámetros
FALTA ESTUDIO DE Para definir el Pruebas en
Realizar pruebas de
MACIZO ROCOSO Y voladura con diferentes explosivo Supervisión diferentes
5 Tajo Setiembre 2013
SELECCIÓN DEL potencias de explosivos adecuado, según PERVOL tajeos, con los
EXPLOSIVO el tipo de roca proveedores
 HERRAMIENTA UTILIZADA : 5W + 1 H

QUE PORQUE QUIEN COMO DONDE CUANDO

ITEM CAUSAS A ENFRENTAR
WHAT WHY WHO HOW WHERE WHEN

Mantener puntas
FALTA DE Para ejecutar la Ing.
aguzadas o Control diario de
6 MANTENIMIENTO DE diamantadas en correcta profundidad Residente de las puntas Bodega Agosto 2013
LAS HERRAMIENTAS de la patilla Ctta
stand by

Para identificar el tipo

FALTA RECOMENDACIÓN Jefes de Pintado en la
del macizo rocoso y
EN ESPACIO ABIERTO DE Uso de la Tabla Guardia y labor de la Setiembre
7 recomendar el Tajo
ACUERDO AL TIPO DE Geomecánica (GSI) Ctta. calidad de roca 2013
sostenimiento
ROCA adecuado

Solicitar a P&I el
Colocar punto de Para evitar el desvío Ing.
MAL DISEÑO DEL BLOCK colocado del Setiembre
8 dirección en el en la explotación del Residente de Tajo
POR EXPLOTAR punto de 2013
primer corte block Ctta dirección

Para evitar la fatiga Ing. Colocar mangas

DEFICIENTE Setiembre
9 Ventilar tajos del trabajador y Residente de de ventilación Tajo
VENTILACIÓN 2013
eliminar la polución Ctta y/o tercera línea

Para evitar el Ejecución y

deterioro Ing.
DEFICIENTE DRENAJE DE mantenimiento Setiembre
10 Drenar el agua Residente de Tajo
AGUA prematuro de la Ctta de cunetas 2013
madera según programa
 PASO 6
VERIFICAR RESULTADOS
 PASO 7
ESTANDARIZACIÓN
¡MUCHAS GRACIAS!