Instituto Tecnológico Superior de

Comalcalco.
Manufactura avanzada
Ing. Julio CESAR RAMIREZ HERNANDEZ
Programación y operación de centros de maquinado
vertical
 Centro de mecanizado

Un centro de mecanizado, es una máquina

de gran automatización que es capaz de
realizar diversas operaciones de
maquinado dentro de una instalación bajo
CNC (Control Numérico Computarizado)
con una mínima intervención humana. Las
operaciones más comunes en las que se
usa esta máquina son aquellas que usan
herramientas de cortes rotatorios como
brocas y cortadores.
 Características

 Cambio automático de herramienta.

 Posicionamiento automático de las partes
de trabajo.
 La versatilidad y flexibilidad.
 Brinda un buen acabado superficial
 Estas máquinas son reconfigurables.
 Alta velocidad de producción
 Clasificación de los centros de mecanizado

Vertical. Horizontal
Códigos g y m.
Se dice que un movimiento libre de la herramienta es el que se realiza sin que ésta tenga contacto
alguno con la pieza es un movimiento en vacío. Por otra parte, cuando la herramienta está en
contacto con la pieza, se prefiere un movimiento con una velocidad de avance específica,
conociéndose como interpolación lineal con corte.

La instrucción G01 requiere la especificación del valor de avance. Por ejemplo: G01 X30.0 Z-10.0
F0.2 (el avance es de 0.2 mm/min.) .
Pero si el movimiento es circular, entonces se codifica con G02 (a favor de las manecillas del
reloj) o con G03 (en contra de las manecillas del reloj) y se le llama interpolación circular.

Nota: el avance se
proporciona
normalmente en
unidades de distancia
por tiempo, ya sea en
mm/min o pul/min.
Nomenclatura, Sentidos y Significado de Letras

Letra Significado Letra Significado

F Avance S Velocidad del husillo
G Función Preparatoria T Selección de la herramienta
I Parámetro de interpolación o X Primer movimiento
paso paralelo al eje X

J Parámetro de interpolación Y Segundo movimiento

o paso paralelo al eje Y
K Parámetro de interpolación o Z Tercer movimiento
paso paralelo al eje Z
M Función miscelánea o auxiliar
N Numero de secuencia
Funciones Misceláneas y Códigos G

 Los códigos “G” se le conoce como funciones preparatorias y los códigos “M” como
misceláneas.

 Las funciones misceláneas se desempeñan tradicionalmente como un interruptor de

encendido/apagado para actividades periféricas relacionadas al corte.

 El programa puede ser “tecleado” en una computadora y guardarse en formato de texto plano.
El dibujo de la pieza se procesa en un paquete de CAM para generar el código de control
numérico y transmitirse posteriormente a la máquina herramienta.

CAM: Computer Aided Manufacturing (Manufactura asistida por computadora).

CAD: Computer Aided Design (Diseño asistido por computadora).
NC: Numerical Control (Control numérico).
CNC: Computer Numerical Control (Control numérico computarizado).
Códigos “G” modales y no modales

Se denominan modales cuando, una vez ejecutados, permanecen activos hasta que se programe
otro código “G” modal que anule el actual.

Se denominan no modales cuando, una vez ejecutados, no permanecen activos, siendo

solamente efectivos en el bloque en que se programan.

-CÓDIGO: G00 modal

– CÓDIGO: GO1 modal
– CÓDIGO: G02-G03 modal
– CÓDIGO: G04 No modal
– CÓDIGO: G09 No moda
 Comandos G para el centrado de máquinas
Comando Función Coman Función
do
G00 Avance lineal del cortador a velocidad alta, para G28 Regreso al punto cero de la máquina (HOME).
posicionar o sin aplicar corte

G01 Avance lineal del cortador a velocidad G90 Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.
programada, para aplicar corte.
G02 Avance circular del cortador en el sentido de las G91 Comando para hacer uso de coordenadas relativas.
manecillas del reloj.
G03 Avance circular del cortador en sentido opuesto a G92 Programación del punto cero absoluto, o cero de
las manecillas del reloj . pieza.
G04 Pausa, acompañada de una letra X, se detiene la G94 Avance programado sobre unidad de tiempo
herramienta un determinado tiempo. (mm/min ó pul/min).
G17 Selección del plano XY . G95 Avance programado sobre velocidad angular
(mm/rev. ó pul/rev.).
G18 Selección del plano ZX . G21 Entrada de valores en milímetros .

G19 Selección del plano YZ. G20 Entrada de valores en pulgadas.

Códigos M para el centro de maquinado.
Código Función Código Función

M00 Paro del programa. M10 Abre la prensa de trabajo.

M01 Paro opcional. M11 Cierra la prensa de trabajo.

M02 Fin del programa. M38 Abrir la puerta.

M03 Giro del husillo en sentido de las manecillas del M39 Cierra la puerta.
reloj.
M04 Giro del husillo en sentido contrario de las M63 Se activa una señal de salida (enviada de la
manecillas del reloj. fresadora al robot (manipulador)) para que el robot
pueda actuar.
M05 Paro del husillo. M65 Desactiva la señal de salida para que el robot se
retire.
M06 Cambio programado de la herramienta

M08 Activa el refrigerante

M09 Apaga el refrigerante

Programación de piezas en 2d

• TECNOLOGIA CAM: es un sistema

incorporado para llevar a cabo tareas de
organización, programación y control de
los para manufacturar
• incluye tecnologías : Maquina-
herramienta controladas
numéricamente(MHNC),sistemas
flexibles de manufactura (FMS) e
inspección asistida por computadora
• Un FMS es un sistema integrado
(tecnologías de automatización)
• la inspección recopila información de
control de calidad y analiza
• ventajas en cuanto a producción
 Operación de fresadora vertical

1.Pulse y mantenga pulsado [POWER ON] hasta que aparezca el logo de Haas.

2. Pulse [RESET] para cancelar cada alarma.

3.Una vez eliminadas las alarmas, la máquina debe hacer que todos los ejes vuelvan a
cero.

4. Programa de calentamiento del husillo.

5. Administrador de dispositivos El Device Manager (administrador de dispositivos).

Sistemas de directorios de archivos de almacenamiento.

Los USB y discos duros, suelen tener una estructura de directorios (algunas veces
denominada una estructura de "carpetas"), con una raíz que contiene directorios que podrían
contener más directorios con muchos niveles de profundidad.
 Parámetros de Corte

• Velocidad de corte: se define como la velocidad relativa e

instantánea existente en el punto de contacto entre la pieza y el filo
de corte de la herramienta. para la velocidad de corte influyen tres
variables fundamentales la propia velocidad de corte , la velocidad de
giro del husillo y el diámetro de pieza alcanzado.

• Avance: es el desplazamiento lineal de la herramienta en las

diferentes direcciones expresadas en mm o en mm/rev.

• Profundidad de corte: se entiende como profundidad de corte la

mitad de la diferencia entre el diámetro previo a mecanizar y el
obtenido tras la pasada , expresada en milímetros.