ESTUDIANTE: LUIS ORLANDO CONDORI QUISPE

CARRERA: ING. EN GESTION PETROLERA

MATERIA: TECNOLOGIA DEL GAS
DOCENTE: ING. FRANZ GUSTAVO VARGAS MAMANI
GESTION: 2017

LA PAZ - BOLIVIA
ANTECEDENTES

La medición de flujo se remonta a unos 400 años, cuando los romanos

median el flujo de agua de sus acueductos y los chinos median el flujo
de agua salada utilizada para producir sal.

-En 1797, Giovanni Venturi realizó el primer trabajo usando placa

orificios para la medición de flujo de fluidos.
-En 1890 el profesor Robinson de la Universidad del Estado de Ohio
diseñó el primer medidor de orificio.
Entre 1924 y 1935, la Asociación Americana de Gas (AGA) y la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME)
en 1955, es publicado el Reporte No. 3 de AGA denominado “Medición
de Gas Natural y Otros Fluidos Hidrocarburos Relacionados con
Medidor de Placa Orificio”
DEFINICION

La medición de flujo de fluidos se puede definir como la medición de

partículas moviéndose, que llenan y conforman el interior de una
tubería, en una corriente interrumpible, para determinar la cantidad
que fluye. (Mc Conaghy, b. 1989).
MEDICIÓN DE FLUJO DEL GAS NATURAL

La medición del flujo constituye una de las operaciones más

importantes relacionada con la producción transporte y distribución
del gas y es necesaria para determinar la cantidad de gas que está
siendo producido o vendido y también como un parámetro básico
para casi todos los procedimientos de diseño el flujo es una de las
variables más difíciles de medir por que no se puede medir
directamente como la presión o la temperatura. Pero puede ser
inferida por medios indirectos, tales como la presión diferencial de
una distancia específica, la velocidad de rotación de un elemento
rotativo, la velocidad de desplazamiento en una cámara de medición,
etc. Por esta y otras razones, muchas técnicas y dispositivos de
medición de flujo se han desarrollado por un amplio rango de
aplicaciones (kumar, 1987).
La medición de los hidrocarburos tiene los siguientes propósitos
(Domínguez, 2012)
-conocer e volumen producido de los pozos y yacimientos o
campos.
-conocer las cantidades manejadas de cada uno de los
hidrocarburos desde que sale del pozo hasta que llegan a los
puntos de entrega.
-conocer los volúmenes de venta y transferencia de custodia de
los hidrocarburos para contabilizarlos correctamente en las
transacciones comerciales internas y externas.
-mejorar las mediciones fiscales para establecer los impuestos
que se debe pagar por los hidrocarburos extraídos y
comercializados.
-conocer los volúmenes de aceite, gas y condensado que se
calcularon como mermas o perdidas (gas liberado a la
atmosfera).
Los medidores de flujo están clasificados en cuatro grupos
(bullón, 2009):
-Por presión diferencial
-másicos.
-velocidad.
-volumétricos.

Figura 1-2 red de negocio manejo/comercialización de gas y petróleo

Fuente: MARTINEZ, F. (2004). “Medición de Gas Natural, Programa Modular de Transporte y Distribución de Gas Natural”.
 MEDIDORES DE FLUJO

Los medidores de flujo son dispositivos que miden la tasa de flujo o

cantidad de un fluido en movimiento que pasa a través de una tubería.
Estos dispositivos están conformados por tres elementos principales que
son: Martínez, m. (1998).
Elemento Primario: Dispositivo instalado interna o externamente en la
tubería de flujo, que produce una señal con relación al flujo de fluidos
que circula por la tubería. Ejemplos: placa de orificio, turbina, medidor
ultrasónico, etc.
Elemento Secundario: Dispositivo que responde a la señal del
elemento primario y la convierte en señal de salida que puede ser
traducida como medida de flujo o de cantidad. Ejemplo: registrador de
presión, transmisores.
Elemento Terciario: Es el sistema o programa de computación que
recoge, configura o interpreta datos e información producidos por los
elementos primarios y secundarios.
Criterios para la Selección de Medidores de Flujo

Los más comúnmente usados son:

• Tipo de fluido (líquido, gas, vapor de agua).

• Objetivo de la medición: control de flujo, distribución de volúmenes,
venta.
• Costo de instalación y mantenimiento.
• Volúmenes a manejar.
• Precisión requerida.
• Rango de presión y temperatura de operación
• Fácil instalación y remoción
• Rangoabilidad
• Pérdidas de presión a través del medidor
METODOS DE PRESION DIFERENCIAL

Los medidores de flujo que utilizan la presión diferencial son los

dispositivos más comunes para medir el flujo de gases y líquidos.
Estos medidores determinan la presión diferencial en una restricción al
flujo. La presión se puede relacionar con la fuerza por unidad de área
y la carga se convierte en una función de la velocidad de flujo y la
densidad del medio fluyente. Para crear la presión diferencial, la
restricción al flujo se genera mediante un tubo Venturi, placa de
orificio, entre otros. En este caso solo se hará referencia a los dos
primeros. Estos dispositivos convierten la energía cinética de la
velocidad de fluido en una presión estática.
PLACA DE ORIFICIO

La placa de orificio es un instrumento de presión diferencial que

consiste en una placa circular metálica perforada por un orificio, la
cual se coloca es una tubería por donde pasa el fluido, esta placa
generalmente se coloca entre bridas o porta placas diseñadas
especialmente como lo muestra la ¡ERROR! No se encuentra el origen
de la referencia..
El diámetro del orificio es siempre inferior al diámetro interno de la
tubería, creando una caída de presión transversal a la placa
(germanier, et al. 2006)
arreglo simple de una placa de orificio
Fuente: (modificado de GPSA, 2004)

placa de orificio concéntrica

Fuente: BARTON. (1995).
La presión diferencial generada entre ambos lados del orificio siempre
es proporcional a la velocidad de flujo, es decir, una velocidad elevada
produce una alta presión diferencial mientras que una velocidad baja
produce una presión diferencial baja.
Orificio Concéntrico: En este medidor, el orificio de la placa se
encuentra en el centro. Los procedimientos de medición son sencillos y
no requieren detener el flujo. En la Figura 3.4 se presenta una placa de
tipo concéntrica.
Orificio Excéntrico: En este medidor la ubicación del orificio,
generalmente hacia la parte superior de la tubería, le permite usarlo
para medición de fluidos con contaminantes sólidos, aguas aceitosas y
vapor húmedo.
Orificio Segmentado: Este medidor es similar al de tipo excéntrico,
donde el segmento abierto es colocado en el tope o en fondo de la línea
dependiendo del tipo de servicio para el cual se requiera.
 Sujetadores de la placa orificio.

En los medidores de orificio, las placas se sujetan en bridas o

dispositivos (denominados cajas porta placa) con el objeto de
facilitar su inserción o remoción de la tubería.

Tipos de porta placa

Fuente: BARTON. (1995).
Enderezadores de flujo.

Los enderezadores de flujo consisten en un haz de tubos colocados

en la tubería con el propósito de regular el perfil de flujo antes de
llegar a la placa de orificio, eliminando los remolinos y corriente
cruzadas creadas por los accesorios y las válvulas que preceden al
tubo medidor. Estas longitudes han sido estandarizadas y se
expresan en diámetros nominales de tubería.

enderezadores de flujo
Fuente: BARTON. (1995).
Principio de Funcionamiento

La medición de gas a través de la placa orificio se basa en la

restricción de flujo que ocasiona este elemento, creando una presión
diferencial que se relaciona con la velocidad del gas y a partir de la
cual puede calcularse la tasa de flujo. Dos tomas conectadas en la
parte anterior y posterior de la placa captan esta presión diferencial.

instalación de un medidor de orificio

Fuente: fotografía tomada por Pemex
Componentes

Este medidor consiste en un plato de orificio, un porta placa, una

tubería acondicionada aguas arriba, una tubería acondicionada
aguas abajo y en algunos casos un acondicionador de flujo (venas
enderezadoras), y unas tomas de presión y temperatura. La
selección del diámetro de la carrera de medición depende del
volumen del fluido a manejar.
Las principales ventajas de utilizar una placa de orificio
son:
• se utiliza para gases y líquidos.
• instalación sencilla.
• confiable y simplicidad de diseño.
• Operación estable.
• calibración sencilla
• bajo costo
• posibilidad de mantenimiento sin interrupción de flujo.
Las desventajas de este dispositivo son:

• rango de operación limitado

• susceptible a los sólidos en suspensión
• obstrucción de flujo.
• alta pérdida de carga.
• requerimientos de longitud es su instalación.
elemento primario de una placa de orificio
Fuente: modificado de ikoku, 1993
Fórmulas:

La ecuación básica para determinar el flujo de gas en un medidor

orificio se muestra a continuación. Esta ecuación es de carácter
empírico derivada principalmente de las leyes fundamentales de la
física, incluyendo las leyes de la conservación de la energía y la
velocidad, de la aceleración y la de los gases ideales.
Ecuación General

Q = C∗ hw∗ pf

Dónde:
Q = Flujo de Gas (PCN/H)
C = Constante de Medición (adimensional)
hw = Presión Diferencial a través del Orificio (pulg de H2O)
pf = Presión Estática (lpca)
Siendo:
Ldif = Lectura Diferencial, tomada del disco
Lest= Lectura Estática, tomada del disco
Re = Rango de Presión Estática Máximo (lpc)
Rdif = Rango Diferencial Máximo (pulg de H2O)
Según indica el Reporte No. 3 de AGA, la constante del medidor se calcula
según la Siguiente ecuación:

C = Fb ∗ Fpb ∗ Ftf ∗ Fpv ∗ Fg ∗ Fr ∗Y ∗ Ftb ∗ Fm∗ Fa ∗ Fwl

Donde:
Fb = Factor Básico de Orificio
Fpb = Factor de Presión Base
Ftf = Factor de Temperatura de Flujo
Fpv = Factor de Súper compresibilidad
Fg = Factor de Gravedad Especifica
Fr = Factor del Numero de Reynolds
Y = Factor de Expansión
Ftb = Factor de Temperatura Base
Fm= Factor Manométrico
Fa = Factor de Expansión Térmica de Orificio
Fwl = Factor de Localización de la medición
Dónde:
Tf =es la temperatura del flujo (°F).
F. Factor de gravedad específica
Dónde:
G =es la gravedad específica del gas (adimensional).
Fg. =Factor de expansión térmica del orificio: Este
factor corrige el efecto de contracción o expansión
metálica de la placa orificio.
Donde:
Ki= Cp/Cv=1,3
d = es el diámetro del orificio (pulg).
D = es el diámetro interno de la tubería (pulg).
β= beta, es la relación entre ambos.
I. Factor básico de orificio (Fb).
Donde: Ke y E = constantes cuyas fórmulas se presentan a continuación.
Factor del Número de Reynolds: Este corrige el factor básico de orificio al Número de
Reynolds del flujo actual.

Factor de súper compresibilidad (Fpv): Se requiere para corregir la desviación del

comportamiento del gas de la ley de los gases ideales.
Donde: A, C, n, πy τ: son constantes.
Donde:
P= es la presión de flujo manométrica (lpcm).
Tf = la temperatura de flujo (°F).
Padj = es la presión ajustada manométrica (lpcm).
Fp= factor de ajuste de presión.
Tadj = es la temperatura absoluta (°R)
Ft =factor de ajuste de temperatura.
Psc = presión pseudocrítica del gas (lpca).
Tsc = temperatura pseudocrítica del gas (°R).
Para calcular el valor de “C” incluido en el factor de súper compresibilidad se tiene:
 En las dos ecuaciones anteriores sólo se desconoce la ecuación para el cálculo
de “F”, para lo cual se tienen diferentes ecuaciones atendiendo a ocho rangos de
presión y temperatura del flujo de gas. Se seleccionaron dos grupos de
ecuaciones, en las cuales se ubican los rangos de presión y temperatura
presentes en los campos de estudio. ¾Rango de presión: 0 a 1300 lpca y rango
de temperatura: -40 a 85 °F. Para Π= 0 – 1,3 y τ= 0,84 – 1,09.

Rango de presión: 0 a 2000 lpca y rango de temperatura: 85 a 240 °F. Para Π= 0 – 2 y

τ=1,09- 1,4.
Sustituyendo todos los factores calculados en la Ecuación 3.6 se obtiene
el valor de la constante de medición de gas para placas de orificios.
TUBO VENTURI

Cuando un fluido circula a través de una tubería de

sección variable, su velocidad varía de punto a punto a
lo largo del conducto. Si la velocidad aumenta, la
energía cinética se incrementa a expensas de la energía
de presión. Si la velocidad decrece el conducto es
llamado difusor y la energía de presión se incrementa a
expensas de la energía cinética. Cuando la sección
transversal de una tubería decrece continuamente desde
la entrada hasta la salida se llama convergente, si se
incrementa continuamente se llama divergente.
Algunas de las ventajas del tubo Venturi son:
• excelente precisión
• no obstruye el flujo.
• ocasiona baja perdida de carga.
• poco efecto con la presencia de solidos
• Confiablidad y simplicidad de su diseño
• Operación estable
• calibración sencilla
Dentro de las ventajas de este medidor se encuentran:
• rango de presión limitado
• requerimientos de longitud en su instalación
• alto costo
Figura 1-9 tubo Venturi
Fuente: modificado de la nasa, 2002
MEDIDORES DE VELOCIDAD
MEDIDOR DE TURBINA

El medidor de flujo de tipo turbina consiste en rotor con varios

alabes, suspendido sobre soportes en la corriente de un fluido, el
eje de rotor es paralelo al dirección del flujo, y las aspas del rotor
ocupan casi todo el diámetro de la tubería. El fluido, al chocar con
las aspas del rotor, produce el movimiento del rotor, la velocidad
angular de rotación es directamente proporcional al flujo
volumétrico. La cual se encuentra colocada en el exterior del
alojamiento del medidor (mota, 2008).
 El caudal esta dado por:
Q=k * n

Dónde:
n = es el número de pulsos por unidad de tiempo
k = es la constante del medidor (depende del
diseño y tamaño del medidor, diámetro de la
tubería y del número de paletas)
Q = caudal volumétrico
El medidor de turbina ha sido diseñado para la
medición de fluidos limpios, por lo tanto es
necesario instalar filtros corrientes arriba del
medidor, de tal forma que todas las posibles
impurezas queden atrapadas en el filtro.
Principio de Funcionamiento

El medidor turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido

con una velocidad directamente proporcional a la del caudal,
ejerciendo una fuerza de arrastre en el rotor.
La diferencia de presiones debida al cambio de área entre el
rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta. De
este modo el rotor está equilibrado hidrodinámicamente y gira
entre los conos anteriores y posteriores sin necesidad de utilizar
rodamientos axiales evitando así un rozamiento que
necesariamente se produciría.

Figura 1-10 medidor de turbina

Fuente: Barton. (1995).
Las ventajas de los medidores tipo de turbina son:
• su precisión es muy elevada, del orden de +-0,3%
• se puede usar para gases y líquidos limpios de baja viscosidad.

Las desventajas de este dispositivo son:

• Está limitada a la viscosidad del fluido.
• en las paredes, el fluido se mueve más lentamente que en el
centro, de modo que las puntas de las palas no pueden girar a
mayor velocidad.
• debe de instalarse de tal modo que no se vacié cuando cesa el
caudal ya que el choque del fluido a alta velocidad contra el
medidor vacío lo dañaría seriamente.
• el exceso del caudal puede ser perjudicial para el instrumento.
• no se utiliza para líquidos con sólidos en suspensión.

partes internas de un medidor de turbina

Fuente: Barton. (1995).
componentes de medidor tipo turbina
Fuente: modificado Manning & Thompson, 1991
MEDIDORES ULTRASONICOS
El principio básico de funcionamiento de un medidor ultrasónico es el
siguiente: una señal sónica es transmitida diagonalmente a través de
la tubería por donde pasa el fluido como se muestra en la figura 1-12,
la velocidad del fluido afecta el tiempo que esta señal emplea para ir
de un transmisor a un receptor, este tiempo disminuye cuando la señal
y el flujo van en el mismo sentido; y aumenta cuando esto no ocurre. A
partir de este principio diversos fabricantes desarrollaron varios
diseños. En todos ellos se utiliza por lo menos un par de
transductores. (Emisor - receptor).

Figura 1-12 medidor de flujo ultrasónico

Fuente: modificado GPSA, 2004
Figura1-13 en un medidor de flujo doppler
Fuente: modificado de crabtree, 2009

Figura 1-14 un medidor con dos transductores como transmisor y receptor

Fuente: modificado de crabtree, 2009
Principio de Funcionamiento

El medidor tipo ultrasónico es un elemento de medición conformado

por transductores ultrasónicos, localizados a lo largo de la pared de
la tubería y un sistema electrónico que se encarga del procesamiento
de las señales. En la Figura 1-14 se observa el medidor,
distinguiéndose un par de transductores y la unidad electrónica
ubicada en la parte superior.

Figura 1-15 medidor ultrasónico

Fuente: PDVSA
La precisión de un medidor ultrasónico depende de
factores como:

• Geometría precisa del cuerpo del medidor y ubicación de los

transductores.
• La calidad del perfil de flujo, los niveles de pulsación que hay
en la corriente del gas.
• La precisión en la medición de los tiempos de viaje.

Ventajas:
• tiene una precisión de +-2%
• ideales para la medida de la mayor parte de los líquidos.
• ideal para cuando el fluido contiene sólidos en suspensión
cuyo tamaño no sea muy grande.
Desventajas:

• son sensibles a cambios de densidades en

el fluido las cuales varían la velocidad del
sonido.
• pierden eficiencia cuando están expuestos
a solidos suspendidos o burbujas de gran
magnitud que afectan la longitud de onda
Principio de Funcionamiento

El Coriolis mide directamente la masa y se basa en el teorema de

Coriolis producido por la rotación de la tierra; son empleados para
transferencia de custodia y medidas de control. Presentan
inconvenientes con la depositación de material en el cuerpo del
medidor, indicando errores en la densidad.
Presentan las siguientes ventajas (Germanier, et al .2006)
• no requiere partes móviles, asegurando de eta forma una mejor
exactitud a lo largo del tiempo.
• no requiere instalaciones especiales.
• tiene un sensor no intrusivo que evita el deterioro por partículas
sólidas.
• la medición de densidad está disponible en el medidor. El medidor
es necesario para calcular el volumen requerido.
• las salidas múltiples electrónicas y variadas proveen información
en tiempo real para diagnósticos

Figura 1-16 medidor coriolis

Fuente: Barton. (1995).
 Sus desventajas son:
• su costo es elevado
• se tiene que realizar limpieza de los tubos oscilantes de
forma periódica.
• es mayor en tamaño que otros medidores.

Figura 1-16 estructura de un medidor coriolis

Fuente: modificado de la nasa, 2002
APLICACIÓN PRÁCTICA
Ejemplo 1

En una tubería de DN = 4” y Schedule 40, se instala una placa de

orificio con tomas en las bridas, y por ella circula un flujo de agua a
60 ºF y se obtiene una medida de presión de 50” de H2O.
Determinar el caudal que atraviesa la tubería.
DN = 4” Dint = 4.020” T agua = 60 ºF
P = 50” de H2O
Para tomas en las bridas, y DN = 4” se recomienda 0.20 < 
ESTANDARES Y NORMAS DE APLICACIÓN PARA SISTEMAS
DE MEDICION FISCAL

El flujo de fluidos ha sido medido desde hace tiempo atrás; por

ejemplo, la medición del caudal se utilizaba para controlar los
impuestos de las tierras en el delta del Nilo. Debido a las
inundaciones, cada año se depositaban nuevos sedimentos en la
tierra de los propietarios, la cantidad de tierras inundadas era
relacionada con la altura del nivel de agua con la ayuda de un tubo
calibrado, cuya calibración se encuentra bajo el control del rey. Los
impuestos se calculaban con base a la altura de la maraca que
dejaba la inundación en el tubo y la barra calibrada, por dicho nivel
aumentaba cada año.
Algunas de las organizaciones que se han involucrado en la
normativa de la medición de flujo son:
• the American petroleum institute (API))
• The American gas association (AGA)
• The society of petroleum engineering (SPE)
• The American society of mechanical engineering (ASME)
• The instrument society of America (ISA)
• The gas processors association (GPA)
• The American national standards institute (ANSI)
• The American society of testing materials (ASTM)
• The institute of petroleum (IP)
• The British standards institute (BSI)
• The international standard organizations (ISO)
• The international organization for legal metrology (OIML)
• The European community (EC).
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
Flow calculation procedures
chapter 14, natural gas measurement
chapter 14.3, part 3 natural gas applications
Chapter 14.5, calculation gross heating value, specific
gravity, compressibility of gas natural mixtures from
compositional analysis.
Chapter 14.6, continuous density measurement
Chapter 14.8, liquefied petroleum gas measurement

Algoritmos para sistemas de medición de tipo lineal y diferencial.

Disponibilidad de los datos, los requerimientos para reporte y
auditorias. Instalación de los equipos que componen el sistema de
medición.
• Requerimientos de calibración.
• Requerimientos de seguridad
AMERICAN GAS ASSOCIATION (A.G.A.)

Es una organización que representa a 192 empresas de

energía de los estados unidos que se dedica a la provisión de
gas natural en hogares, empresas e industrias. Provee
programas y servicios a sus miembros: propietarios de
gasoductos, transportistas, y compañías dedicadas a la
actividad del gas e industrias relacionadas con el gas natural.
Parte 1: Este estándar internacional emite las ecuaciones básicas
e incertidumbre para calcular el flujo a través de medidores de
placa orificio. (1991)

Parte 2: Presenta los requerimientos y especificaciones de

instalación para medición de fluidos monofásicos y Newtonianos
empleando placas orifico concéntricas y tipo brida. Se proveen las
especificaciones para la construcción e instalación de la placa, la
tubería y las conexiones asociadas al medidor. (1991)

Parte 3: Guía práctica para la aplicación de este Reporte No. 3 de

AGA. Se presentan los métodos para el cálculo de flujo volumétrico
a condiciones base (o estándar), de acuerdo a las prácticas de la
industria norteamericana. (1992).
 CONDICIONES DEL SISTEMA DE MEDICIÓN:

Para medidores primarios de tipo de diferencial de presión, las corrientes

a medir serán monofásicas, específicamente gaseosas. Sólo será
tolerable hasta un uno por ciento (1%) de volumen en otra fase. En el
caso de que sea mayor al uno por ciento (1 %), se deberá aplicar otra
tecnología de medición, la cual deberá ser sometida a aprobación por
parte del ministerio de hidrocarburos.
• El programa de referencia deberá ser emitido por un organismo
Internacionalmente reconocido, tal como AGA o ISO.
• El equipo de cálculo deberá actualizar los resultados del caudal
completamente Compensados, en ciclos con duración no mayor de un
(1) minuto.
• En los casos donde se usen placas de orificio se cumplirán las
limitaciones Indicadas en la norma ISO 5167-1 (1991).
VERIFICACIÓN DE LAS MEDICIONES
Antes de su puesta en servicio.
En forma periódica, de acuerdo a la exigencia o rigurosidad del
servicio y de mutuo acuerdo entre las partes.
Después de un mantenimiento mayor o modificación en los
componentes del sistema.
Después de un ajuste de calibración en los medidores o sensores.
Cuando existen indicios, sospechas o evidencias de medición o
cálculo no apropiados.
CALIBRACIÓN DE EQUIPOS:
RECOMENDACIONES
Según el trabajo realizado determinamos la eficiencia de los medidores
ultrasónicos pero siempre y cuando estemos dentro de las normas
establecidas y además del costo alto que tiene los medidores
ultrasónicos y su mantenimiento.
Por ello la utilización de un medidor dependerá mucho de la clase de
campo que sea gasífero o prolifero y también el tamaño de campo y las
propiedades que tenga el gas de acuerdo ver y establecer de acuerdo a
estándares internacionales y fiscalización del ministerio de hidrocarburos
y energías.
En cuanto a su uso la mayoría opta por utilizar los medidores de presión
diferencial porque tiene bajo costo fácil desmonte en caso de algún
problema y su bajo costo de mantenimiento además que la placa de
orificio tiene muchas normas establecidas de acuerdo a su uso.
Establecer un programa de mantenimiento rutinario para los sistemas de
medición, a fin de mantener su correcta operatividad y el cumplimiento
de los estándares internacionales aplicables.
CONCLUSIONES
En conclusión los medidores que serían mejor en países gasíferos
sería el de mediciones ultrasónicas por la cantidad de gas que
producimos y que exportamos hoy en día.
Ya que nos daría datos reales y más exactos al momento de medir
el fluido solo establecería que tendría un costo mayor pero al ser
un país exportador debemos saber con mucha eficiencia de
cuanto producimos y exportamos o vendemos al mercado interno,
por ello sería más efectivo los datos que nos vaya a proporcionar
el sistema scada.
El 64 % de los medidores evaluados no cumplen con las
longitudes del tubo medidor recomendadas en el estándar de
AGA; esto afecta el patrón de flujo del fluido traduciéndose en
niveles de incertidumbre mayores a los indicados por el fabricante
para este tipo de medidores.