“GRUPO N° 3”

 DAQUILEMA LISBETH
 HERRERA PAOLA
 LÒPEZ CRISTINA
 MORALES MARIBEL
 OCLES JESSICA

ING. ROSA PINOS

RIOBAMBA – 2017
 General

Conocer el proceso que realiza

la Refinería Esmeraldas, antes
Objetivos
de llevar el crudo a la
destilación al vacío.

Conocer los diferentes

derivados que se obtienen de
Específicos
la destilación al vacío en la
Refinería de Esmeraldas.
ANTECEDENTES

La Refinería Estatal de Esmeraldas - REE, es la principal planta procesadora

de petróleo del país, fue construida entre 1974 y 1978 con una capacidad de
55 600 barriles diarios.
En 1987, se realizó la primera ampliación a 90 mil barriles diarios y, en 1995,
se inició la segunda ampliación a 110 mil barriles para tratar crudos más
pesados. De 175 mil barriles/día que es la capacidad instalada de todas las
refinerías a escala nacional, el 65% corresponde a la Refinería Estatal
GLP 5000

Gasolina Súper 30800

Gasolina Extra

Diésel 1 (kerosene) 1000

Jet Fuel 3700

Diésel 2 3700

Fuel Oil 26000

Diésel Premium

Asfalto 2000

Pesca Artesanal
Azufre 30 Tn/día
DESCRIPCIÓN DEL
INGRESO DE CRUDO A UNA
PROCESO REFINERÍA

Al ingresar el crudo a una refinería, ingresa en primer lugar a

un tanque desalador con el fin de quitarle la sal; luego pasa a un
horno donde se calienta a temperaturas que alcanzan los 350
grados centígrados y finalmente se deposita en la torre de
destilación atmosférica, convertido en forma de vapor y
líquidos.
En 1987, la empresa japonesa Chiyoda efectuó la primera
ampliación e instalarón unidades adicionales de destilación
atmosférica, destilación al vacío y visco reductoras, equipo
necesario para su funcionamiento. Se lograron procesar 90.000
bpd. (JOHAN, 2017)
 Es la principal planta procesadora de petróleo del país
fue diseñada para procesar crudos livianos, superiores
a 28° API, provenientes de los campos operados por la
La Refinería Estatal de empresa estatal CEPE-EPPetroecuador, conocidos como
Esmeraldas-REE “Joyas de la Corona”, cuyo petróleo contiene menores
porcentajes de azufre y genera mayores volúmenes de
productos limpios: gas licuado de petróleo-LPG,
gasolinas y diésel, principalmente.
 EQUIPOS Y COMPONENTES
UTILIZADOS EN UNA DESTILACIÓN
AL VACÍO.
Los dispositivos o elementos
mecánicos para producir el
contacto líquido vapor, son
rellenos especiales ubicados en
lechos ordenados que permiten
incrementarla superficie de
interface, favoreciendo la
transferencia de masa.
El diámetro de la columna es
diferente en zona de
condensación, respecto de la zona
superior o inferior de la misma.
La zona de condensación o
fraccionamiento tiene el mayor El fondo de la columna tiene el
diámetro ya que las pérdidas de menor diámetro, ya que se debe
carga deben ser despreciables minimizar el tiempo de
para mantener el vacío residencia del asfalto para evitar
homogéneo en la totalidad de la la descomposición térmica y
torre. La zona de cabeza es de formación de carbón en la torre
diámetro menor ya que el caudal
de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos
solo son obtenidos lateralmente y
no por cabeza..
UNIDADES DE DESTILACIÓN AL VACÍO.

Los productos obtenidos son los siguientes:

 gasóleos ligero y pesado,
 aceites lubricantes,
 asfalto o combustóleo pesado
Los equipos presentes en este proceso son:
• calentador,
• torre de destilación al vacío,
• eyector.
El objetivo de hacer vacío es permitir la
evaporación de fracciones más pesadas que el
diésel.
Estas fracciones requerirían temperaturas >400º
C para evaporarse en la torre de destilación
atmosférica, sin embargo sobre esta
temperatura el petróleo empieza a
descomponerse térmicamente por lo que no es
posible la separación de estas fracciones, la
presión de vacío es de alrededor de 30mm Hg.

La Refinería Estatal Esmeraldas, consta de una

Unidad de Destilación al Vacío I, diseñada para
procesar 29.400 bpd, (crudo base) de los fondos
de la columna de destilación atmosférica.
 Diagrama de flujo de la Unidad al
Vacío, de la Refinería de Esmeraldas
Destilación al Vacío
 Unidad de destilación al vacío 1

La destilación al vacío se utiliza con la finalidad de

recuperar destilados de residuo de la destilación
atmosférica para ser alimentados a otros procesos,
tales como:
• descomposición catalítica,
• desulfurización,
• plantas lubricantes, etc.
El residuo de vacío tiene tres usos:
 reductoras de viscosidad,
 preparación de fuel oíl o bunker
 asfaltos.
Esta unidad cuenta con una fuente fija
de combustión en el horno V-H1
 Unidad Viscorreductora 1

La viscorreducción no es un proceso catalítico, es

una descomposición térmica de un solo paso,
cuyos objetivos son:
• reducir la viscosidad o el punto de
escurrimiento del residuo de vacío.

Cuando las moléculas largas de hidrocarburos

presentes en el residuo de vacío se craquean
(rompimiento de la estructura) en componentes
más pequeños, se obtendrá el rendimiento
predecible de destilados y de productos
residuales permanentes.
Las materias primas consumidas en estos procesos
constituyen los fondos de vacío, que luego de
procesado permite obtener un producto cuatro
veces más liviano, con lo que se reduce la cantidad
de diésel necesario para preparar el fuel oíl.

De esta unidad se obtiene como subproductos de

este proceso, pequeñas cantidades de:
• gases,
• gasolina
• destilados.
Unidad catalítica 1
Craqueo Catalítico Fluido y Concentración de Gases
Gascón La Unidad de Craqueo Catalítico Fluido
(FCC)

En ésta, el gasóleo obtenido en las Unidades de

Destilación al Vacío, por efecto de la temperatura
y en presencia de un catalizador, es convertido en
productos valiosos como el LPG y gasolina de alto
octano

La unidad de Fraccionamiento Fluídico Catalítico utiliza

un proceso de desintegración a alta temperatura, para
convertir los hidrocarburos pesados en productos más
livianos. Esto puede conseguirse ya sea por medio de un
catalizador o por calor
 Recolección de gases
para condensarlos,
selectivamente al
máximo

Recolección del líquido

El proceso de concentración de para eliminar
gases realiza este tratamiento
operando en tres etapas
inconfesables que van a
sucesivas constituir el gas
combustible
Unidad catalítica 1
Se alimenta con los gasóleos obtenidos Fraccionamiento de
en los procesos precedentes, a partir líquido obtenido para
de los cuales se obtienen los siguientes
productos: lodo clarificado, gas oíl producir LPG, Butano y
pesado, gas oíl liviano, gasolina no Gasolina estabilizada
estabilizada y gas húmedo.
 Unidad no
catalítica 2

Los principios físicos, la

La capacidad de la
Unidad 2, es menor
operación y los productos
obtenidos son similares, sin
embargo, pueden operar en
forma independiente para el
procesamiento del crudo.
 Unidad hidrotratadora de
naftas pesadas (HDT)
La Hidrodesulfuración, trata
Luego de este tratamiento se
el combustible en forma
obtiene como producto una
combinada con H, a alta
nafta pesada hidrotratada
temperatura y catalizadores.
Este proceso está destinado libre de contaminantes que
De esta manera se obtiene el
a eliminar el Azufre que se representa la carga a la
combustible limpio y
encuentra en el combustible unidad de Reformado
gas(SH2). Esta unidad se
al finalizar todos los Catalítico. Este proceso
encarga de eliminar los
tratamientos anteriores genera efluentes ricos en
contaminantes de la nafta
contenido de azufre que son
pesada, tales como olefinas,
enviados al tratamiento de
azufre, agua compuestos
gases amargos
halogenados, nitritos
 CONCEPTUALIZACIÓN DE
REFINACIÓN DE PETRÓLEO.

En una refinería primero se

El petróleo se define como somete a destilación o Los productos que se
una mezcla compleja de separación física y luego a extraen del proceso de
hidrocarburos que incluye procesos químicos. El petróleo
gases con puntos de
refinación se llaman
se puede clasificar en cuatro
ebullición que van desde 0 categorías: parafínicos, derivados y los hay de
ºC a 600 ºC. nafténicos, asfáltico o mixto y dos tipos:
aromático.

Los petroquímicos, Los combustibles, como

tales como el etileno, gas, gasolina, diésel,
propileno, etc etc.
DESTILACIÓN DE PETRÓLEO

La destilación, se lleva a
cabo normalmente en dos
etapas, una a presiones
superiores de la
atmosférica (12 – 15
lb/in2 ) en las
denominadas Unidades de
Destilación Atmosféricas,
donde son recuperados los
hidrocarburos livianos
(metano hasta butano), los
componentes de la
gasolina y los destilados
medios (Kerosene, Aceite
de Calefacción y Diésel).
A presiones inferiores de la
atmosférica (0,69 – 2,90
lb/in2 ) en las denominadas
Unidades de Destilación al
Vacío, las cuales tienen
como finalidad separar la
porción pesada del 9 crudo
(fondo atmosférico) en
fracciones de hidrocarburos
que presentan, a presión
atmosférica, puntos de
ebullición por encima de la
temperatura a la cual
comienza el craqueo o
descomposición térmica
(340 – 370°C).
TABLA 3.4- PROPIEDADES DEL CRUDO
QUE AFECTAN SU DESTILACIÓN
Propiedades Incidencia Correctivos Observaciones
°API  Rendimiento.  Se puede alcanzar
el calentamiento
 Limitaciones en el
necesario en el
precalentamiento del
horno.
crudo (menores
flujos de los
productos livianos).

 Fraccionamiento
deficiente.
AGUA  El exceso de agua  Deshidratación.  Alta inversión
genera vapor en las requerida
 Neutralización
torres de crudo, el
con NH3 en el
cual se expande y
tope de las
puede afectar los
columnas
internos de la misma,
 Acidez  Corrosión a  Neutralización  Aumento del nivel
consecuencia del con cáustico en de Na en
aumento en la acidez las columnas. fracciones pesadas
de los cortes (ácidos afecta procesos
 Adecuación de la
nafténicos) aguas abajo
metalurgia.
(Fondo
atmosférico y
zona media
superior vacío).

Contenido de  Calidad de los  HDS de los  Alta inversión

Azufre productos (Kerosene, productos. requerida.
Diésel, Gasóleo).
 No hay solución
 Corrosión en la destilación

Fuente: Refinería La Libertad

PRODUCTOS DE LAS UNIDADES DE DESTILACIÓN AL
VACÍO

Producto Destino

Gasóleos Ligeros y Carga a la unidad de FCC

Pesados
Cera Contaminada Para mezcla con
combustóleo (Fuel Oíl)

Fondo de vacío Carga a la unidad

reductora de viscosidad y a
la unidad de oxidación de
asfalto
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
DESTILACIÓN AL VACÍO

•Maximiza la producción de combustibles ligeros del

crudo.
•Los equipos que se utilizan en este proceso trabajan
herméticamente, precautelando con esto, el medio
ambiente.
•El vacío en la torre de destilación genera la disminución
Ventajas en el punto de ebullición del líquido, causando con esto
una disminución en el consumo energético.
•Disminución de emisiones de compuestos orgánicos
volátiles (COVs) de los disolventes.
•Disminución de residuos peligrosos (compuestos de
azufre)

•Tendencia al craqueo del fondo de vacío, provocando

una reducción en la succión de la bomba.
•Eyectores ocasionalmente con fallas por sobrecarga de
gases livianos, generando un vacío no adecuado en la
torre.
•Tendencia a obstrucción del enfriador de residuos del
Desventajas fondo de vacío (fluido pesado).
ESQUEMA DE UNA DESTILACIÓN
ATMOSFÉRICA Y AL VACÍO
CONCLUSIONES

Al ingresar el crudo a la refinería, esta

ingresa en primer lugar a un tanque
desalador con el fin de quitarle la sal; luego
pasa a un horno donde se calienta a
temperaturas que alcanzan los 350 grados
centígrados y finalmente se deposita en la
torre de destilación atmosférica,
convertido en forma de vapor y líquidos.

En la destilación al vacío se da a conocer

los fundamentos para llevar a cabo una
Al realizar destilación al vacío se obtienen
Destilación al vacío, se utiliza con la
mayor número de derivados entre los
finalidad de recuperar destilados de
cuales se tiene gasóleos ligero y pesado,
residuo de la destilación atmosférica para
aceites lubricantes, asfalto o combustóleo
ser alimentados a otros procesos, tales
pesado.
como descomposición catalítica,
desulfurización, plantas lubricantes, etc.