UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA-FIIS

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Dra. Ing. Gloria Valdivia Camacho

PANORAMA ACTUAL Y EXIGENCIA DE UNA
NUEVA VISIÓN DEL MANTENIMIENTO

Dra. Ing. Gloria Valdivia Camacho.

 CONCEPTO

• Conjunto de recursos físicos que buscan mejorar la

productividad de la empresa disminuyendo los paros,
aumentando la confiabilidad de los equipos y
garantizando la seguridad y nivel de costos rentable;
todo ello dentro del marco de desarrollo propio de la
empresa y del país.
ANTES
 ACTUALIDAD
• Mayor sentido de pertenencia
• Mantenimiento como gestión
• Análisis de puntos débiles
• Efectividad de contratación y adquisiciones
• Inmediata atención al cliente
• Participación en la selección de tecnología
• Definición de políticas de reposición de equipo
• Apropiación del almacén e inventarios
¿POR QUÉ EL CAMBIO DEL MANTENIMIENTO?

• Pésima imagen del Mantenimiento

• Íntimamente relacionado con las ventajas comparativas
• Agrega valor a la cadena del negocio.
• Su influencia en los costos totales
• Prioridad : Operación fácil, baja emisión de ruido,
economía, seguridad
• Mucho desperdicio
• Advenimiento de esquemas y filosofías (adminis-
trativas (Benchmarkig,PE, BSC,Prospectiva,Gestión de
Activos…)
 CLAVE DEL MANTENIMIENTO

“Con pequeñas inversiones en el Mantenimiento

se logra conseguir mejoras en la eficiencia de los
sistemas productivos”

IMPORTANCIA
“La Supervivencia de la Empresa”
 PRINCIPAL PROBLEMA

“El principal problema es su planeación y

gerencia, no el aspecto operativo”
 ESTRATEGIAS
• Estudio y simplificación del Trabajo
• Análisis acción causa – efecto
• Mantenimiento oportuno
• Análisis del valor – Aporte al negocio
• Presupuesto Base
• Mantenimiento como gestión
ESQUEMA PARA EL DESARROLLO
DE VISIONES ESTRATÉGICAS EN
MANTENIMIENTO
 ESQUEMA PARA EL DESARROLLO DE
VISIONES ESTRATEGICAS

VISIÓN: ¿Como queremos que se vea la

empresa en el futuro?

Proceso Físico
Clima Organizacional
Mercado
ESQUEMA PARA EL DESARROLLO DE
VISIONES ESTRATEGICAS

Estrategias: Herramientas para lograr las metas

de la organización

Directivos Claves:

Marketing Finanzas
Personal Ventas
Ingeniería Mantenimiento
I&D Operaciones
Logística
Participación a todos los trabajadores de la empresa
ESQUEMA PARA EL DESARROLLO DE
VISIONES ESTRATEGICAS
VISIÓN ESTRATÉGIAS

DIRECTIVOS
CLAVE

PARTICIPACIÓN A TODOS LOS

TRABAJADORES DE LA EMPRESA
 A.Visión del Proceso Físico

Cuáles son los desperdicios del servicio y

cuales se van a desechar?
Cómo influirá el producto en el proceso de
fabricación modificado?
Cuántos proveedores claves debemos tener?
Cuáles deberán ser los tiempos standar de
atención de las O.T. y de pedidos a
clientes?
Cuál es la tendencia de variación del
calendario de fabricación?
B. Esquema de visión del Clima
Organizacional

Elementos para prever los

requerimientos de la fuerza laboral

Mayor participación del personal

Trabajo en equipo
C. Esquema de visión del mercado

Velocidad de las entregas

Variedad de servicios

Calidad

Servicio al cliente

Globalización
 FUNCIONES
• Planeación, Programación, Desarrollo y ejecución de
Actividades
• Servicios y equipos de protección ambiental
• Terrenos y edificios
• Equipos actuales y procesos
• Limpieza, ajuste y lubricación
• Normas de seguridad
• Seleccionar personal
• Garantizar herramientas y repuestos
• Implementación y seguimiento de programas de
gestión
 OBJETIVOS :

• Conservar equipo, edificios y servicios

• Minimizar las fallas
• Aumentar la productividad
• Disminuir los costos
• Garantizar la seguridad
• Incrementar la efectividad de la empresa
 ELEMENTOS

• Recursos Humanos

• Recursos Materiales

• Recursos de Tecnología

• Recursos de Gestión

• Recursos Económicos
4. ENFOQUE Y TIPOS DE
MANTENIMIENTO
 4.1 CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL
ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO

Análisis total y
global de un Sistema
de Mantenimiento de permite
manera lógica y
cuantitativa Configuración
de estrategias

aplicadas

Establecer la
efectividad Complejos
del sistema permiten sistemas
operacionales
 CRITERIOS PARA LA DEFINICIÓN DEL
ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO

Niveles del
Estrategias Básicas
Mantenimiento

Control de fallas Mantto de 1° línea

Reparación o reemplazo Cuadrilla de Mantto

Taller industrial
Outsourcing
Control de fallas

Consiste en el cambio de partes o su reparación sólo cuando fallan.

Exige políticas sólidas y control de las condiciones del equipo,

pues no se hacen inspecciones preventivas

Reparación o reemplazo

Se cambian o se reparan las partes cuando

Se ponen en defecto
Cumplen un periodo de tiempo o de
unidades producidas

El factor determinante es el que primero ocurra

Mantenimiento de primera línea

Son los trabajos rutinarios en el sitio:

Lubricación
Pintura
Limpieza
Ajustes menores (TPM)
Cuadrilla de Mantenimiento

Formado por los grupos de trabajo que se

desplazan para realizar las actividades
preventivas y correctivas.

Taller Industrial

Labores desarrollados en un mismo sitio fijo que

incluye manufacturas, ensambles, reparación de
partes o equipos de relevo
 4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Correctivo de Periódico Predictivo Proactivo

emergencia

Correctivo
Preventivo Sistemático
Programado
Mantenimiento correctivo de emergencia

Repara cuando un equipo falla cuando es de emergencia.

Desventajas:
Mayor requerimiento de personal
Incumplimiento de producción
Costos de reparación mayores
Incertidumbre que influye en el personal
Se pueden ocasionar daños irreparables en las máquinas
Baja calidad de reparación
Mantenimiento correctivo programado

Luego de inspecciones que definen que el estado de un equipo

necesita una intervención

Mantenimiento periódico ó progresivo

Se ejecuta según normas del fabricante

Consiste en revisiones, cambios o lubricación cada

determinado periodo de tiempo.

Desventajas: se intervienen maquinas que están trabajando bien

y se pierde precisión en el ajuste del equipo.
Mantenimiento preventivo

Es el trabajo llevado a cabo para evitar una avería basado en la

identificación de fallas
Es una inspección periódica para determinar las necesidades
de un equipo antes que se deteriore gravemente

Su éxito está en la Ingeniería que se aplique al diseñar las

inspecciones
Mantenimiento predictivo

Es el mantenimiento programado y planificado con base en

el análisis, muestreo y registro de variables que determinan
el estado de la máquina y que se monitorean para predecir la
falla.

Es una etapa avanzado del mantenimiento preventivo.

Los periodos entre revisiones pueden ser muy cortos

Es costoso
Mantenimiento sistemático

Recoge todas las actividades periódicas (programadas,

preventivas y productivas).

Incluye inspecciones, limpieza, lubricación, reemplazos

programados, paradas mayores y toma de decisiones.

Mantenimiento proactivo ó mejoramiento

Orientado a eliminar causas de falla con rediseño, mejoras ó

cambio de especificaciones.
 ADMINISTRACIÓN MODERNA

APLICADA AL MANTENIMIENTO
 DIFERENCIAS ENTRE ADMINISTRACIÓN,
GERENCIA Y GESTIÓN

Fuente: Diferencias entre administración,gerencia y gestión.

Macrointegración: SOA
Enero 2015 2
http://sigc.wikidot.com/system:acerca-del-conocimiento#toc8
 CALIDAD

“Es una determinación, una actitud ampliamente

difundida dentro de la organización de hacer todo
bien técnica y administrativamente para optimizar
desde la primera vez toda gestión”
Realizar los
Ciclo de Deming
ajustes a los ¿Qué es
nuevos lo que se
procedimientos va
planear?

Transformación
Cumplimiento de de procesos
las actividades actuales
planeadas
El Modelo Europeo de
Excelencia Empresarial

EFQM
 Modelo EFQM
El Modelo EFQM de Excelencia tiene como objetivo ayudar
a las organizaciones (empresariales o de otros tipos) a
conocerse mejor a sí mismas y, en consecuencia, a mejorar
su funcionamiento.

Innovación y Aprendizaje

3 7
GESTIÓN SATISFACCIÓN
PERSONAL PERSONAL

EMPRESARIALES
RESULTADOS
PROCESOS
LIDERAZGO

2 5 6
POLÍTICA SATISFACCIÓN
1

9
ESTRATEGIA CLIENTES

8
4
IMPACTO
RECURSOS
SOCIEDAD

Agentes Resultados
Visión Holística de la Calidad

Calidad de la
Infraestructura
Calidad del Calidad de la
Calidad
Software
Calidad de
Maq.y Equipo de la
Sistemas empresa
Calidad de la Calidad del
Información Servicio Calidad de los
Calidad del procesos de
Personal negocio
soportodas por SI
 EXCELENCIA
“Cantidad de acciones concretas realizadas
cotidianamente por todos los miembros de una
organización para mantener la empresa dentro de
un rumbo previsto”
 ENFOQUE SISTÉMICO
En el enfoque sistémico el Mantenimiento se
analiza como una organización que interactúa con
el medio (empresa) y cuyo efecto se manifiesta en la
relación de la empresa con su entorno.

Es necesario lograr un conceptualización de la

planta, es decir lograr un conocimiento y
comprensión total de los procesos, segmentándolo
en sistemas, subsistemas, equipos y componentes,
con el fin de aplicar procesos administrativo y de
intervención.
 MODELO CONCEPTUAL DE LA GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
DEFICIENTE

ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
GLOBALIZACION
TECNOLOGIA DE LA ECONOMIA

OPERACION
MATERIALES

MANTENIMIENTO

PRODUCCION
CALIDAD

MANEJO DE
PERSONAL
POLITICA APERTURA
ECONOMICA

DESARROLLO
ECONOMIA
SOCIAL
MANTENIMIENTO
EFICIENTE
 VENTAJAS DEL ENFOQUE SISTÉMICO
SOBRE EL ANÁLITICO

• Hace énfasis en las relaciones entre • Hace énfasis en los elementos

los elementos y recursos como tales
• Introduce los modelos de • Posee modelos científicos
simulación sumamente rígidos e ideales
• Maneja modelos muy bien • Maneja modelos matemáticos
informados y estructurados; útiles aislados que no útiles para la toma
para la acción de decisiones
• Efectúa planes con énfasis en los • Realiza planes detallados, rígidos,
objetivos más no en los detalles precisos y con poco énfasis en los
objetivos

“Una concepción del Mantenimiento como sistema identificado con la

organización le permite ser ágil y efectivo en sus respuestas.”
 EL MANTENIMIENTO ENFOCADO A
LA PRODUCTIVIDAD

El mantenimiento es productivo si:

• Disminuye las fallas de los equipos e instalaciones

• Disminuye las esperas
• Es efectivo en los ajustes e intervenciones menores
• Elimina el funcionamiento degradado
• Logra altos rendimientos
• Optimiza la inversión
• Racionaliza los inventarios
 TÉCNICAS PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD

• Estudio y Simplificación del Trabajo

• El Análisis Causa Efecto
• El Mantenimiento Oportuno
• El Análisis del valor

“El Mantenimiento incrementa la productividad de los técnicos y

disminuye las fallas de la maquinaria con significativas
reducciones en mano de obra, disminuciones de costo de
mantenimiento, ahorro de energía y minimización de accidentes”
 FACTORES DE ÉXITO PARA MANTENIMIENTO

Predisposición a
la Acción

Estructuras
Flexibilidad
Simples

FACTORES
DE
EXITO
Autonomía y
"Zapatero a sus
Espíritu
Zapatos"
Empresarial

Movilización
Productividad por
Alrededor de un
el Personal
Valor Clave
 LA REINGENIERÍA EN

MANTENIMIENTO
• La Reingeniería está basada en el concepto de volver a
empezar, olvidándose de los procedimientos establecidos e
inventando formas mejores para hacer el trabajo, creando
un nuevo método de trabajo para entregar productos y
servicios mejores al cliente.

• La Reingeniería trata de romper con viejas reglas sobre

como organizar y conducir el negocio e involucra reconocer
y rechazar algunas de ellas para encontrar nuevas e
imaginativas formas de trabajar.

• La Reingeniería actualmente se practica como metodología,

no llegando necesariamente hasta la última etapa (de cambio
total).
 PRINCIPIOS DE LA REINGENIERIA

Disponer de los empleados

estrictamente necesarios,
especializados en su labor
Centralizar la
Simplificar el
información del
procesamiento de
recurso
información
descentralizado

PRINCIPIOS DE
LA
Organizarse Tomar las decisiones
REINGENIERIA
alrededor de donde el trabajo se
productos, no de realiza, y el control en
las tareas el proceso

Pensar en grande Capturar la

información en la
fuente
 GERENCIA DE MANTENIMIENTO

• El Gerente de Mantenimiento debe involucrar a la

función de Mantenimiento un marco de desarrollo de
Calidad, Oportunidad, Efectividad y Productividad.
• Debe ser un Estratega, Empresario, Manipulador,
Aprovechador y Planeador.
• El Director de Mantenimiento debe ser un Líder capaz
de hacer que las personas funcionen frente a las
personas y frente a los objetivos.
 FACTORES PARA EL ÉXITO DEL GERENTE DE
MANTENIMIENTO
Innovar permanentemente para
Definición de misión, ser generadores de un proceso
objetivos y metas evolutivo

Ordenar las FACTORES No olvidar que

prioridades y liderar siempre se es cliente o
DE proveedor de alguien
sus recursos
ÉXITO

Cuantificar el área y Parametrizar el

alcance de su pasado para proyectar
responsabilidad Tener capacidad de el futuro
riesgo, ser audaz, agresivo
y persistente para
alcanzar metas
 LA GERENCIA INTEGRAL
La Gerencia Integral es el arte de relacionar todas las
facetas de manejo de una organización en busca de
una mayor Competitividad.

Supone una integración global de Estrategia,Organización y Cultura

Estrategia Estrategia: Para saber a dónde

vamos y cómo lograrlo
Organización: Para implementar
la estrategia efectivamente.
Gerencia Integral Cultura: Para dinamizar la
organización y motivar a su gente

Organización Cultura

Fuente: J-P Sallenave “La Gerencia Integral”

 El Gerente Integral es a la vez Estratega,Organizador y Líder

Competitividad El Gerente Estratega:

• Forja el porvenir de su empresa
Estrategia
Empresa Entorno •Maneja las relaciones entre la
empresa y el entorno.
•Adquiere una Visión de la que deriva la Misión que delimita el campo de acción de
la Planificación Estratégica.
•Se preocupa de la Implementación y Control de la Estrategia.

Visión Misión Planificación Implementación

Control

Fuente: J.P. Sallenave: op. cit.

 El Gerente Organizador:
• Responsable de diseñar la estructura organizacional que tenga
congruencia con la estrategia.

El Gerente Líder:
Debe desarrollar un “Liderazgo Organizacional” para lo cual
debe contar con:
•Sensibilidad a las personas
•Sensibilidad a los objetivos de la organización.

Une el sentido de lo humano al sentido de sus responsabilidades organizacionales.Es un

Excelente Comunicador y Negociador.

El Gerente Integral Maneja el Cambio y está preparado para Planear para la

Incertidumbre ya que tiene el conocimiento necesario, la Visión Global de la
Acción Empresarial y habilidades particularmente en el campo de la
comunicación y Negociación

Fuente: J-P Sallenave “La Gerencia Integral”

 El Gerente Integral maneja el cambio mediante:

(1) saber (2) entender (3) habilidades

Administración
Manejar a Distancia
Recursos
Humanos
MANEJO
DEL
CAMBIO
Saber leer el
entorno

Habilidades Manejar la
requeridas para Liderazgo & Complejidad
Gerencia
manejar la Visión Pro activa
transición al futuro.

Fuente: J-P Sallenave: op.cit, fig. 2-5, p.32

MAPA ESTRATÉGICO

Exp.: Mg. GLORIA VALDIVIA CAMACHO 54

 EL MANTENIMIENTO Y LA
LOGISTICA

Logística es un término que frecuentemente se

asocia con la distribución y transporte de
productos terminados
Se relaciona con la administración del flujo de
bienes y servicios, desde la adquisición de las
materias primas e insumos en su punto de origen,
hasta la entrega del producto terminado en el punto
de consumo
 PROCESOS LOGÍSTICOS

Todas aquellas actividades que involucran el

movimiento de materias primas, materiales y otros
insumos forman parte de los procesos logísticos, al
igual que todas aquellas tareas que ofrecen un
soporte adecuado para la transformación de dichos
elementos en productos terminados.
•Las compras
•El almacenamiento
•La administración de inventarios
•El mantenimiento de las instalaciones y
maquinarias.
•La seguridad y los servicios de planta.
Las actividades logísticas deben coordinarse entre
sí para lograr mayor eficiencia en todo el sistema
productivo
La logística es el proceso de
planificación,
implementación y control del
flujo y almacenamiento
eficiente y económico de la
materia prima, productos
semiterminados y acabados
así como la información
asociada
¿Donde se encuentra el
mantenimiento?
LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO, que agrupa las
funciones de compras, recepción, almacenamiento y
administración de inventarios, e incluye actividades
relacionadas con la búsqueda, selección, registro y seguimiento
de los proveedores.
LOGÍSTICA DE PLANTA, que abarca las actividades de
mantenimiento y los servicios de planta (suministros de agua,
luz, combustibles, etc.), como así también la seguridad
industrial y el cuidado del medio ambiente.

LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN, que comprende las

actividades de expedición y distribución de los productos
terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo
entre las funciones de producción y de comercialización.
 CONTROL DEL MANTENIMIENTO

SE RELIZA MEDIANTE:
•Control del cumplimiento de los planes y de los programas,
identificación y análisis de las causas que motivaron los
desvíos.
•Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de
obra.
•Control de los gastos reales con relación a los planeados.
•Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas
de actividad de la planta.
•Control por comparación con indicadores mundiales de la
misma actividad.
Horas de cuadrilla por quincena. Nos permite determinar
tamaño de la dotación, estabilidad, crecimiento o disminución
de los problemas de mantenimiento.
Horas planeadas/horas totales por quincena.Nos sirve de guía
para determinar cuánto trabajo de mantenimiento hemos
planeado con relación a la actividad total.
Cantidad de órdenes de emergencia/órdenes totales. Nos
informa si tenemos dominada la situación o si la misma es de
constante estado de alerta.
Gastos planeados/gastos reales. En el mismo podemos
observar la precisión con la cual están planeando los
encargados de estimar los trabajos de mantenimiento, o
lo mal que están cumpliendo sus funciones los
operarios.
 5. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Si bien la organización del mantenimiento ha mejorado en los
últimos años, aún no se ha logrado obtener datos reales y
precisos en situaciones críticas, en las cuales basar las
decisiones, debido a la gran complejidad de los factores de
influencia, así como también a la dificultad para medir los
resultados.
Es por ello, que se hace necesario plantear procesos y
métodos de control básicos administrativos de Mantenimiento
en un Mantenimiento moderno; es decir, procesos modernos
de mantenimiento exigen planeación de trabajo.
5.1 PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
Principios para la planeación Mantenimiento.
 Mantto es una función de servicio orientada al cliente
 Las cargas de trabajo deben ser controladas y ejecutadas
ordenadamente
 La gestión debe ser evaluada con índices
 Los costos se deben conocer en tiempo real
 Mantto debe poseer planes sistemáticos
 Se utilizan contratistas externos
 Motivar al personal y su desarrollo
 Necesita un sistema de información
Principios para el desarrollo planificado de
Mantenimiento.

 Las actividades obedecen a la prevención,

anticipación y orden.

 La administración se debe basar en hechos y dirigirse

hacia la producción de resultados medibles

 Es responsabilidad de la organización propiciar la

realización del potencial de cada persona.
Objetivos del mantenimiento:
 Disponibilidad y confiabilidad orientada hacia la
producción y operación efectiva
Máxima utilización del tiempo y espacio de los
equipos detección prematura de fallas
 Optimización de los procedimientos de trabajo
Planeación a Largo Plazo

Recursos Físicos

Recursos Humanos

Ingeniería y Administración

Información

Planeación a Corto Plazo

Instalación de nuevos equipos

Recursos de información, Humanos y Administrativos

Trabajo Cíclico

Paros Periódicos de la maquinaria

Mantenimiento de los edificios

Se deben programar con anterioridad

Constituye un buen soporte para el plan de trabajo a largo plazo

Planeación de Trabajo Cotidiano (Programación)

Es necesario un buen criterio e información

Se debe dirigir a mejorar el rendimiento del personal

5.2 SISTEMAS DE APOYO AL MANTENIMIENTO

Apoyo Gerencial
Políticas de dirección que apoyan al mantenimiento

Apoyo Administrativo

Control de equipos, trabajo, materiales

Apoyo Logístico

Función de mantenimiento de los materiales y

repuestos requeridos al costo más bajo

Apoyo Técnico

Exigencia de soporte, asesoría y detalle

 5.3 TOMA DE DECISIONES
Tipos de decisiones
Programadas: rutinarias, poco análisis necesario
No Programadas: cuando el suceso es nuevo y diferente

Definiciones Importantes

Problema: condición de dificultad de un Sistema

Oportunidad: hay posibilidad de mejorar un sistema

Síntoma: señala la presencia de una situación

Riesgo: probabilidad de que ocurra un evento

generando pérdida.
Pasos para el proceso de Toma de Decisiones

Reconocimiento de la oportunidad ó
problema

Determinar las variables

Identificación de las líneas de acción

Evaluación de las alternativas

Implementación y retroalimentación
Recopilación de la Información

Estudios exploratorios

Investigación concluyente

Monitoreo

Concepto de Proceso y Problema

Proceso: conjunto de operaciones sucesivas y/ó paralelas

cuyo resultado satisface al cliente

Problema: resultado indeseable de un proceso

UN OBJETIVO DE MEJORAMIENTO PUEDE SER

CONSIDERADO UN PROBLEMA
Guías para definir correctamente un problema

 Definir las características del problema

Definir el efecto pero no la causa

Concentrarse en la diferencia entre o que es

y lo que debería ser

Establecer parámetros de medición

del problema

Evitar generalizar en categorías

Ser positivo
No definir problemas como preguntas
Definir porque es importante el problema
 5.4. HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL ANÁLISIS
DE SITUACIONES
Identificación del Problema Análisis del Problema
u oportunidad u oportunidad
•Gráfico de Pareto
•Diagrama de Flujo •Histograma
•Diagrama de causa y
•Hoja de verificación •Diagrama de Dispersión
•Tormenta de Ideas efecto •Gráfico de Control
•Técnica de Grupo Nominal •Capacidad de Proceso
•Estratificación •Análisis de Campo de Fzas.

•Gráfico de Desarrollo