PROPIEDADES DEL CONCRETO

ENDURECIDO
 Caractersticas y propiedades del
concreto endurecido relacionadas
con su funcionamiento estructural
y su durabilidad
 RESISTENCIA MECANICA
( COMPRESION, TRACCION,
CORTANTE)

I.- FUNCIONAMIENTO
ESTRUCTURAL DEFORMACION BAJO CARGA
( MODULO DE ELASTICIDAD,
RELACION DE POISSON, FLUENCIA)

ADHERENCIA CON EL ACERO DE

REFUERZO
RESISTENCIA A LA FATIGA
 Resistencia a la abrasin

Cambios volumtricos .

PP
Permeabilidad. Resistencia a la
II. penetracin de lquidos y gases.
|
DURABILIDAD
Deterioro prematuro:
ataque de sulfatos,
congelacin y deshielo,
ataque de sustancia acidas,
lixiviacin de la cal,
corrosin del acero de refuerzo,
reaccin lcali agregado.
 I.- RESISTENCIA MECANICA

- Es la capacidad de soportar cargas y

esfuerzos
- Tradicionalmente la propiedad mas
identificada .
- Sin embargo, es una de las diversas
propiedades que el concreto
endurecido posee para ser durable.
Depende:

- Resistencia individual de agregados y pasta.

- Adherencia que se produce entre ambos

materiales.
Practica:
- Grado de densificacin. Proporcin de vacios
influye en resistencia mecnica.
Comportamiento integral:
Se mide en especmenes estndar de concreto simple q se
someten a condiciones de carga reglamentada, ya sea en
compresin o tensin.
Tomar una parte del concreto.
Colocarlo en cilindro metlico ( base de 6 y altura de
12), engrasado, en tres capas, compactar con 25 glpes
cada una con varilla de 5/8 y 60 cm.
Enrasar la superficie lo mas plana posible.
Al dia siguiente retirar el molde y sumergir en agua para
curado-
Pruebas por lo general a los 7 y 28 d as. ( Cada prueba
dos especimenes)
 a.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN AXIAL N.T.P.
339.034

Muestras durante el mezclado, la cuales despus de

curadas se someten a pruebas de compresin.

Mejor comportamiento en compresin en

comparacin con la traccin, debido a las
propiedades adherentes de la pasta de cemento.

fc esfuerzo a la compresin de probetas, 28 das,

despus de vaciado y curado segn norma.
 El concreto debe resistir tambin la tensin diagonal
(cortante) y los esfuerzos de adherencia (en contacto
con acero de refuerzo).

Es posible realizar pruebas para cada uno de los

esfuerzos individuales mencionados, la de
compresin proporciona una buena indicacin de las
otras propiedades y por su sencillez es el ensayo mas
frecuente.
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
SEGN EL TIPO DE CEMENTO
 b.- RESISTENCIA A LA TRACCIN POR
COMPRESIN DIAMETRAL N.T.P. 339.084

Cuando una estructura de concreto esta en

servicio, generalmente se asume que el
concreto no resiste tensiones.
 Sin embargo al agrietarse durante la flexin,
resiste tensiones del orden del 8 20% Rc
dependiendo de la edad y de la calidad de los
elementos constituyentes.

Se elaboran para el ensayo de traccin por

compresin diametral, tres (3) probetas para
la edad de 28 das para cada relacin a/c.
Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se efecto por ensayos de flexo
traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos mtodos de prueba conocidos como ensayos de
traccin: a) directa, b) hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral.
c-RESISTENCIA AL ESFUERZOCORTANTE

NO SE DETERMINA DIRECTAMENTE, ESPECIMEN EN TAL

CONDICION, FALLA POR TENSION ANTES DE ALCANZAR EL
ESFUERZO CORTANTE MAXIMO.

POR ELLO INDIRECTAMENTE, DEDUCIENDOLA DEL ENSAYO DE

ESPECIMENES SOMETIDOS A CONDICIONES DE CARGA QUE
PRODUCEN ESFUERZOS COMBINADOS.
 1.2.- DEFORMABILIDAD BAJO CARGA
CAMBIO DE FORMA Y DIMENSIONES POR EFECTO DE
LAS FUERZAS QUE ACTUAN EN EL. CAUSAS:
a) Deformaciones por fuerzas que normalmente se
originan y actan externamente: cargas y
solicitaciones. Se consideran deformaciones.
b) Consecuencia de fzas internas que se producen por
causas extrnsecas ( condiciones ambientales) o
intrnsecas ( reacciones qumicas internas). Se
consideran cambios volumetricos.
Dos condiciones de aplicacin de carga:

De corta duracin o momentneas (nivel de

esfuerzos): Modulo de elasticidad, relacin de
Poisson,
De larga duracin o sostenidas ( nivel de
esfuerzos y tiempo que permanecen
aplicadas): Fluencia.
a) inmediata: depende esfuerzo aplicado.
b) diferida: depende del nivel de esfuerzos y
tiempo de permanencia de carga ( para
estabilizar la velocidad de deformacin,
aprox. un ao) .
a.- MDULO ELSTICO ESTTICO
NORMAL ASTM C-469
Cuando un espcimen se somete a una carga
de compresin axial, que se incrementa
progresivamente a velocidad uniforme hasta
un valor inferior al de rotura y luego se retira a
la misma velocidad, no recupera sus
dimensiones originales quedndole una
deformacin permanente.
 Si se grafica esfuerzo deformacin se
obtiene una curva por que el concreto no se
comporta como un material elstico.

Luego como una curva porque deformaciones

aumentan progresivamente en mayor
proporcin que lo esfuerzos.
 Pequea zona donde los esfuerzos y las
deformaciones son proporcionales. El lmite
para el caso del mdulo elstico es del 40% de
la resistencia a la compresin (fc) y la
deformacin para este punto.

Determinacion del E es aproximacin por

cualquiera de los mtodose, porque el
concreto no es perfectamente elstico.
 b) Relacion de Poisson
La proporcin en que el espcimen se
deforma transversalmente con respecto a lo
que se deforma longitudinalmente. Se le
considera un valor medio representativo en el
mismo rango que el modulo de elasticidad.
De una manera global se considera que relacion
de Poisson oscila entre 0.11 y 0.27
aproximadamente. Para peso normal 0.15 y
0.20.

Tanto en modulo de elasticidad como en

relacion de Poisson la influencia de agregados
es significativa: tanto por caracteristicas
intrinsicas de roca como por proporcion en la
mezcla.
 c.- fluencia
Experimentalmente se observa que el concreto
continua deformndose con el tiempo sin
necesidad de incrementar los esfuerzos,
dependiendo entonces solo del tiempo
transcurrido recibiendo el nombre de
deformacin plstica - fluencia.
Cuando el esfuerzo aplicado y sostenido es
mayor al 75 % del esfuerzo de ruptura
convencional, el concreto falla en un tiempo
que es menor a medida que el nivel de
esfuerzo sostenido es mas alto.

Cuando es inferior a 75 % el concreto se

deforma pero no falla. Y estas deformaciones
se van reduciendo con el curso del tiempo.
 Este padrn de deformacin se relaciona con
evolucin de grietas .

Al rebasar el 75 % del esfuerzo de ruptura , se

acelera el crecimiento y propagacin de
grietas y si este esfuerzo se mantiene el
proceso de agrietamiento continua hasta
fallar.
 1.3.- ADHERENCIA CON EL ACERO DE
REFUERZO
De esta adherencia dependen agrietamientos en
la estructura y deflexiones que experimenta
una vez agrietada.
Se evala como el esfuerzo medio de adherencia
que se desarrolla entre el concreto y la varilla
cuando a esta se le aplica una fuerza de
tension capaz de producir su deslizamiento.
 1.4.- RESISTENCIA A LA FATIGA
Sometido a la accin de cargas repetidas que
producen variaciones cclicas en los niveles de
esfuerzo.
Despus de cada ciclo de carga y descarga se
acumula una deformacin permanente, al
cabo de un cierto numero de ciclos se llega al
estado de deformacion critico en que el
concreto falla.
 II.- DURABILIDAD
Ser capaz de resistir la interperie, la accin de
los productos qumicos y el desgaste, a los a
cuales estar sometido en servicio.

Comportamiento se mejora aumentando

impermeabilidad, con un agente inclusor de
aire o aplicando revestimiento protector en la
superficie.
2.1 Resistencia a la abrasin.
Abrasin: desgaste producido por acciones de
frotamiento y friccin.
En abrasin no interviene la accin directa de
los fluidos y no se produce desintegracin del
concreto.
Abrasin mecnica: deterioro de la superficie
de pisos y pavimentos como consecuencia de
transido de personas y vehculos.
2.2 CAMBIOS VOLUMETRICOS
Los cambios de origen fsico pueden deberse a
cargas y solicitaciones (deformaciones)

Consecuencia de fzas internas que se producen

por causas extrnsecas ( condiciones
ambientales) o intrnsecas ( reacciones
qumicas internas). Se consideran cambios
volumetricos.
Pueden ocurrir como expansiones o
contracciones.
Si el elemento tiene plena libertad para
cambiar de volumen no hay esfuerzos.
Pero no siempre es as.
 2.3 PERMEABILIDAD
Puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo
la cantidad de agua.
Exceso de agua deja vacos despus de la
evaporacin, si estn interconectados, el agua
puede penetrar en el concreto.
La inclusin de aire y el curado durante
tiempo prolongado , suelen aumentar la
impermeabilidad.
 2.4 DETERIORO PREMATURO
Los primeros usos del concreto datan del siglo
pasado.
Algunos han superado los 100 aos.
Numerosas estructuras degradacion al cabo
de pocas dcadas, alcanzando situaciones
extremas.
Duracion no es caracterstica del concreto
Causas de deterioro prematuro
Ataque de sulfatos Corrosin del acero de refuerzo

Congelacin y deshielo
Reaccin lcali - agregado

Ataque de sustancias acidas

Lixiviacin de la cal
 a) Ataque de sulfatos
Agua + C3A + Sulfato de calcio = ETRINGITA
Incremento de volumen 227 %
Agua + C3A + Sulfato de sodio = ETRINGITA
Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO
Incremento de volumen 127 %
Agua + Silicato di y tri calcico + sulfato de magnesio
= YESO
Se crean esfuerzos que primero lo microfisuran y luego
lo desintegran gradualmente.
 Medidas Preventivas

Usar cementante Baja relacin a/c

Recubrimiento
adecuado Disminuye
Superficial
( Con puzonala) permeabilidad
 Agua de mar: cemento II o V, portland + puzolana y
clinker tipo II

90 % cloruros
10 % sulfatos.

El alto contenido de cloruros facilita disolucin de yeso

y etringita y estos son extrados por lixiviacion antes
de generar tensiones internas. Inmerso no hay
microfisuras hay incremento de porosidad.
b) Corrosin del acero de refuerzo
Ocasiona:
Reduccion de seccion de varillas, merma
adherencia y degradan propiedades.
Herrumbre- de volumen mayor al producto
que lo origina- agrietamiento.
Los primeros productos de corrosin es
forma de oxido frrico q origina una
delgada pelcula de recubrimiento
sobre varillas que las protege de
corrosin posterior.

Se conoce como pasivacion del acero y

solo se mantiene mientras concreto
mantenga PH mayor a 11.5
 La corrosin del acero de refuerzo es una
reaccin electroqumica que resulta de la
presencia de humedad, oxigeno y
cloruros.

Las condiciones que causan corrosin son

tres:
a) Penetracin de cloruros desde el exterior,
una vez que la estructura ha sido construida:

La corrosin comienza cuando estos agentes

infiltran el concreto hasta el acero de refuerzo
y los cloruros rompen la proteccin pasiva que
se encuentra en el acero de manera natural.
Conforme el proceso de corrosin continua
este deteriora el acero de refuerzo y crea
oxido de hierro (herrumbre).
 Conforme el oxido de hierro se acumula
dentro del concreto, este impone un esfuerzo
de tensin en el concreto, causando grietas y
desconchamientos. Esto permite que aun mas
cloruros y humedad lleguen al acero de
refuerzo, lo que acelera mas el proceso de
corrosion.
 b) Disminucin de la basicidad o
alcalinidad del concreto cuando los
constituyentes de este reaccionan
con sustancias acidas o con el
dixido de carbono
carbonatacin del concreto
 C) Cloruros en el concreto aadidos durante la
mezcla o sus adiciones.
 c) Congelacin y deshielo
Causa:

Presiones internas que se originan en el interior

del concreto relacionadas con la congelacin
del agua que ocupa sus poros.
Dos condiciones
a) Que el concreto tenga suficiente agua

b) temperatura suficiente baja como para

provocar congelacin de agua en todos los poros
del concreto.
d) Lixiviacion del hidrxido de calcio

Proceso por el cual un liquido al penetrar a travs de un

material, disuelve y extrae las sustancia solubles de
dicho material por lo que incrementa porosidad.
 El concreto endurecido puede perder el hidrxido de
calcio. Por eso probetas se curan en agua saturada
con cal.

En condiciones normales en pasta completamente

hidratada, el contenido de hidrxido de calcio es del
20 al 25 % de slidos de hidratacin cristales que se
desarrollan junto con el gel y se alojan en poros de la
pasta .
Posibilidad de que agua externa penetre y disuelva
depende de presin del agua, permeabilidad del
concreto, desplazamiento de agua ( al saturarse
entre al secarse retrocede)
 e) Reaccin alcali - agregado

Reaccin entre agregados reactivos y lcalis

disueltos que generalmente existen en la
solucin de poro de la pasta de cemento
hidratada en estado hmedo.

Genera un aumento de volumen que genera

tensiones internas capaces de agrietar el
concreto.
 e) Ataque de sustancias acidas
Debido al carcter alcalino de la pasta de
cemento hidratada cuando entra en contacto
con sustancia acida :

los silicatos de calcio hidratados que constituyen

el gel de cemento ( de gran resistencia e
insolubilidad) son solubilizados por el acido
(forman sales calcicas solubles en agua )y de
esta manera pasta pierde coherencia y tiende
a desintegrarse.
Si el concreto posee agregados que no
reaccionan con acidos el ataque se concentra
en pasta y conforme se desintegra las
partculas de agregados quedan expuestas
hasta que se disgregan.

Los agregados calcareos si reaccionan con cidos

, de modo que se genera doble ataque y el
deterioro se manifiesta en toda la superficie
afectada.
La intensidad con que una sustancia acida causa
deterioro, depende del grado de solubilidad en agua
de las sales que se forman como consecuencia de la
reaccin.

La profundidad del dao depende del tipo de sustancia

y continuidad en que ocurre su aportacin
A) El acido clorhdrico es sumamente agresivo porque
forma cloruro de calcio , que es sal muy soluble en
agua
B) b) acido sulfrico es de medina agresividad, porque
forma sulfato de calcio que es moderadamente
soluble.
C) c) el bioxido de carbono disuelto en solucin
acuosa forma cido carbnico que reacciona con
hidrxido de calcio produce bicarbonato de calcio,
que es relativamente soluble.