CURSO : maquinaria

TEMA : Transporte De Materiales

Alumnos:

Acosta Bravo, Ronal

Altamirano Olano, Jhoana
Cieza Caruajulca, Frnaklin
Huamn Crdova, Fernando
Vlchez Ilatoma, Edwin
DOCENTE: Juregui Mixan, Nay Esperanza
 El eje y de soportes
Est constituido por una intermedios tiene el
hlice montada sobre un efecto de eliminar casi
eje que se encuentra por completo los
suspendido en un canal riesgo de obstruccin
en forma de U. durante el transporte
de materiales hmedos,
pegajosos o fibrosos.
 VENTAJAS

- Sencillez de construccin.
- Bajo costo.
- Facilidad de transporte en
ambiente cerrado, evitando polvos
y posibles exhalaciones molestas.
- Fcil hermeticidad.
- resisten altas temperaturas
DESVENTAJAS

- Alta potencia absorbida.

- Peligro de deterioro para
ciertos productos.
- Fuerte desgaste.
- No transporta grandes
distancias, se construyen
tamaos (hasta 50 m).
 HLICE Y EJE
La hlice est normalmente
construida, para productos
normales, en chapa de acero de
carbono de 3 a 4 mm de espesor.
Su dimetro es inferior en unos 2
cm al de la carcasa, ya que no
debe rozar las paredes. El tipo de
hlice vara en relacin al producto
a transportar y de su funcin.
 Tipo a: Hlice continua, de paso igual al
dimetro. Es el tipo normal para transporte
de slidos.

Tipo b: Hlice de gran paso, de 1,5 a 2

veces el dimetro. Se utiliza para productos
que fluyen muy bien,

Tipo c: Hlice de pequeo paso,

normalmente la mitad del dimetro. Se
utiliza en tornillos sin fin inclinados hasta
unos 20-25, o cuando se quiere un
prolongado tiempo de permanencia del
producto en el transportado a fin de
enfriarlo, secarlo, etc.

Tipo d: Hlice de paso variable, utilizado

para compresin de productos, como es el
caso de las prensas de tornillo.
Tipo e: Hlice de dimetro
variable. Se utiliza como
extractor dosificador de
slidos de tolvas.

Tipo f: Hlice de cinta,

adecuada para productos que
producen atascamiento.

Tipo g: Hlice mezcladora,

con dos hlices tipo cinta,
uno a derecha y otro a
izquierda.

Tipo h: Hlice mezcladora, con

eje provisto de paletas.
 CLASIFICACIN
Transportadores estndar:
- Usado para el traslado de la mayora de
materiales
- Angulo de inclinacin no mayor a 30
- Dimetro del tornillo igual al paso

Transportador estndar con doble hlice:

- Requeridos para un proyeccin suave y descarga
de ciertos materiales

Transportadores estndar con paletas: equipadas

con paletas ajustables, las cuales hacen oposicin
al flujo de materiales para promover una mezcla
moderada de transito.
 Transportadores con hlice cortada:
producidas con hendiduras en el borde
externo del helicoide, y provee agitacin
moderada de material en transito.

Transportador con hlice cnica: empleados

para alimentar materiales granulados desde
almacenaje. La retirada es uniforme sobre la
distancia completa de la apertura de
alimentacin.

Transportadores con doble hlice cnica:

utilizados para eliminar materiales de libre
flujo desde almacenaje con retirada uniforme
para la distancia completa de la apertura de
alimentacin
 Una cinta
transportadora o transportador de
banda es un sistema de transporte
contino formado por una banda
continua que se mueve entre dos
tambores.
Debido al movimiento de la banda el
material depositado es transportado hacia
el tambor de accionamiento donde la banda
gira y da la vuelta en sentido contrario.
Por lo general, la banda es
arrastrada por la friccin de sus
tambores, que a la vez este es
accionado por su motor.
Las cintas transportadoras se usan
principalmente para transportar
materiales granulados, agrcolas e
industriales, tales como cereales,
carbn, minerales.
Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de
funcionamiento, medio y direccin de transporte.

Las cintas transportadoras ligeras, se usan como:

componentes en las cadenas de montaje.
como extraccin en procesos de fabricacin.
como enlac
como ayuda en el transporte de cargas.
son utilizadas en distribucin y almacenaje automatizados.

CRITERIOS el peso del tipo de

PARA SU material a material a
EMPLEO: transportar. transportar.

Las fajas la
transportadoras velocidad
deben adquirirse de a la que se
acuerdo a ciertos
criterios ineludibles,
quiere
entre ellos: transporta
 Los pallets planos Los sistemas de
El camino consiste
CINTAS CON o bandejas cintas
en una serie de
portando la carga automatizadas
RODILLOS tubos (rodillos)
unitaria son son tambin tiles
(ROLLER perpendiculares a
desplazados a para operaciones
CONVEYORS) la direccin de
medida que giran de clasificacin y
avance.
los rodillos. combinado
CINTAS CON RUEDAS (SKATE-WHEEL CONVEYORS).

son similares a los rodillos, sin embargo, en lugar de estos elementos

poseen pequeas ruedas como las de los patines y que estn montadas
sobre ejes rotatorios conectados al armazn.

Se emplean para desplazar el pallet, bandeja, u otro contenedor a

lo largo de la ruta.
 CINTAS PLANAS (BELT
CONVEYORS).

Estn disponibles en dos formatos comunes:

cintas planas para pallets, piezas o incluso ciertos tipos de
materiales en masa
cintas huecas para materiales en masa.
Los materiales se sitan en la superficie de la cinta y viajan a lo
largo del recorrido de la misma.
CINTAS CON CADENAS (CHAIN CONVEYORS).

Estn formadas por lazos de cadena sin fin en una configuracin

arriba-abajo alrededor de ruedas dentadas motorizadas, en los
extremos del camino.

Puede haber una o ms cadenas operando en paralelo para formar

la cinta. cargas generalmente se montan sobre los lazos.
LAS VENTAJAS que tiene la
cinta transportadora son:
Permiten el transporte de materiales a gran distancia
Se adaptan al terreno
Tienen una gran capacidad de transporte
Permiten transportar una gran variedad de materiales
Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
Se puede desplazar
No altera el producto transportado
Aumenta la cantidad de produccin
Ausencia de articulaciones de rpido desgaste
Canaletas Vibratorias

Estn compuestas por una

especie de canaleta que
cuenta con un vibrador
magntico, que ayuda a
mover el material hasta el
borde, y luego cae por
gravedad
Elevador de Cangilones
El elevador de cangilones consiste en una
cadena (o cinta) sin fin que en sus extremos
cuentan con una rueda dentada (o polea).
A dicha cadena van unidos cangilones (baldes),
a intervalos uniformes.
La rueda dentada superior es motora y la
inferior es conducida.
El accionamiento de la rueda motora est dado
por un motor a travs de un reductor de
velocidad
Los cangilones toman el material a transportar
en la parte inferior, con el balde que viene
invertido, gira y asciende hasta la cabeza
superior donde lo descarga.
Descarga centrfuga:

usada para materiales

livianos y secos (granos).
La descarga se efecta
por la proyeccin del
material dada la fuerza
centrfuga originada por
las altas velocidades de
los cangilones.
Descarga continua

utilizada para el transporte

de granos o en las dragas
para la elevacin de arena
hmeda. Se aplica a
cangilones de marcha lenta
con velocidades de hasta
0,8 m/s. La pared de un
cangiln sirve como canal
para la descarga del
Descarga por gravedad

se utiliza para materiales

pesados y pegajosos. Se
descarga el material al
recorrer la rueda superior. Es
necesario desviar los
cangilones vaciados para que
sea posible recibir el material
descargado.
 Es una unidad completamente
encerrada

Su principio es que cuando

una superficie se arrastra
transversalmente a travs de
una masa de material Tiene una capacidad
granular, en polvo o con relativamente elevada por unidad
terrones pequeos, arrastra de rea de seccin transversal.
consigo una seccin
transversal o de material que
es mayor que el rea de
superficie misma.
Puede seguir una trayectoria
irregular en un plano simple
ESQUEMA DE UN TRANSPORTADOR DE FLUJO CONTINUO
Principio de Funcionamiento

El transporte neumtico se basa en el movimiento de slidos en una corriente

de aire a una velocidad determinada y en una direccin predeterminada.

El volumen y presin de aire necesarios se calculan en cada caso, en funcin de

la distancia a recorrer y de la naturaleza del producto a transportar.

Una instalacin de transporte neumtico consta, en lneas generales, de los

siguientes elementos: Ventilador centrfugo; Sistema de carga (tolva, vlvula
dosificadora, boquilla Venturi, etc.); Cicln y sistema de descarga; Filtro de
mangas; Red de tuberas de dimetro adecuado.
 Ventajas del Transporte Neumtico
SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO
Necesita un elemento mecnico: el
ventilador. De esta manera se reducen sus
costos de mantenimiento.
No se precisa desmontar la instalacin en
caso de averas. El diseo del ventilador
permite sobrecargas sin peligro de quemar
el motor.
Mnimos gastos de conservacin y
mantenimiento. No existen mecanismos
complicados ni rganos sujetos al desgaste.
FLEXIBILIDAD DE MONTAJE.
La red de tuberas puede acomodarse a la
configuracin de sus instalaciones,
sujetndose a los techos y paredes,
aprovechando el mayor espacio til libre.
Los tubos pueden atravesar paredes, tomar
curvas, elevarse en vertical y acomodarse a
cualquier trazado que difcilmente podra
ser adoptado por cintas o elevadores
mecnicos.
Un gran nmero de cintas transportadoras
puede sustituirse con xito por una sola
tubera
OTRAS VENTAJAS
Las tuberas se conservan siempre limpias y
no retienen parte alguna del producto
transportado, lo que permite transportar
alternativamente materiales diferentes sin
presentarse contaminacin apreciable.
Intensifica las mezclas ya que la corriente
turbulenta mezcla an ms ntimamente los
productos transportados.
La corriente de aire favorece el producto, se
encarga de enfriarlo, airearlo y entregarlo
en ptimas condiciones para el envasado o
procesos posteriores.
 SISTEMAS BSICOS DE TRANSPORTE NEUMTICO

Circuito por induccin.

Ventilador de baja o media presin.
Tolva de carga con boquilla Venturi.
Apropiado para distancias cortas y pequeos rendimientos.
Sistemas para cargar, transportar y/o descargar productos a
granel.
Imprescindible para el transporte de granos, productos
qumicos granulados y toda clase de productos no muy finos,
abrasivos o pegajosos.

Circuito por presin.

o Ventilador de media o alta presin (soplante).
o Vlvulas dosificadoras en la tolva de carga y en la descarga
del cicln.
o Apto para cubrir distancias de hasta 200 metros y con
rendimientos medios grandes.
Circuito cerrado

Sistema muy eficiente y totalmente libre de

polvo.
Distancia hasta 100 metros.

Circuito por depresin.

Ventilador de media o alta presin.

Capacidad segn seccin de los conductos.
Distancia hasta unos 100 metros.