Integrantes:

Clayrel Lpez Palma.

Pacheco Lpez Flor Mara.
Mara Jos Ortiz Pea .
 Objetivo principal

El objetivo principal de la distribucin eficaz de una planta

consiste en desarrollar un sistema de produccin que
permita la fabricacin del nmero deseado de productos con
la calidad que se requiere y a bajo costo. La distribucin
fsica constituye un elemento importante de todo sistema
de produccin que incluye tarjetas de operacin, control de
inventarios, manejo de materiales, programacin,
enrutamiento y despacho.
En la distribucin en lnea recta, la maquinaria se ubica
de tal manera que el flujo de una operacin a la siguiente
sea el mnimo para cualquier clase de producto. En una
organizacin que utilice esta tcnica, sera poco usual ver
un desbastado de superficie ubicado entre una mquina
fresadora y un torno de torreta, con una mesa de ensamble
y tanques de cromado en el rea intermedia.
 Por productos
Este tipo de distribucin se
utiliza cuando se fabrican piezas DESVENTAJAS :
iguales en un gran nmero de
pedidos, a esto se le llama
produccin en masa. La Gran cantidad de actividades
produccin en masa se representa en espacios reducidos.
en una lnea de produccin
masiva, donde todo el proceso Capacitacin de nuevo ingreso.
sebe ser consecutivo sin
interrupcin alguna. Es decir, las Supervisin calificada.
reas de trabajo deben tener una
secuencia ordenada en lnea recta Inversiones elevadas.
la cual no debe ser interrumpida
por un proceso que se puede Mala presentacin.
hacer al final. Este tipo de
distribucin ahorra tiempo y
dinero en el manejo de
materiales.
La distribucin por proceso es aquella donde son separados cada uno
de los procesos en un solo lugar.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Promueve una buena economa Que las operaciones requieran
interna. distintas maquinas.

buena visibilidad de limpieza y Desplazo de materiales.

orden.

facilidad de entrenar a un nuevo Se debe hacer mucho papeleo

operador ya que las actividades para mantenerla controlada.
a desarrollar son menores
El diagrama de recorridos consiste en
una matriz que despliega la magnitud
del manejo de materiales que se
lleva a cabo entre dos instalaciones
en un periodo determinado. La
unidad que identifica la cantidad de
manejo de materiales puede ser la
que le parezca ms apropiada al
analista.

Resumen de cargas de trabajo (numero de cargas por mes entre

todas las combinaciones de centros de trabajo)
El mtodo sistemtico para configurar plantas desarrollado por Muther (1973) se llama planeacin
sistemtica de distribuciones (SLP). Tiene como objetivo ubicar dos reas con grandes relaciones
lgicas y de frecuencia cercanas entre s mediante el uso de un procedimiento directo de seis pasos:

1. Diagrame las relaciones.

En esta primera etapa se establecen las
relaciones entre las diferentes reas;
despus, se elabora un diagrama sobre un
formato especial llamado diagrama de
relaciones. Una relacin es el grado relativo
de acercamiento, que se desea o que se
requiere, entre diferentes actividades, reas,
departamentos, habitaciones, etc., segn lo
determine la informacin cuantitativa del
flujo (volumen, tiempo, costo, enrutamiento)
de un diagrama desde-hacia.
2. Establezca las necesidades de espacio.
se establecen las necesidades de espacio en trminos de los pies cuadrados que existen. Estos valores
pueden calcularse con base en las necesidades de produccin, extrapoladas a partir de reas existentes,
proyectadas para expansiones futuras o establecidas por estndares legales, tales como la ADA o estndares
arquitectnicos. Adems de los pies cuadrados, el tipo y forma del rea que se desee definir, as como la
ubicacin respecto a los servicios que se requieran, pueden ser aspectos muy importantes.

3. Elabore diagramas de relaciones entre

actividades.

se dibuja una representacin visual de las

diferentes actividades. El analista comienza con las
relaciones absolutamente importantes (A),
utilizando cuatro lneas cortas paralelas para
conectar las dos reas. Luego, el analista procede
con las E, utilizando tres lneas paralelas
aproximadamente del doble de longitud que las
lneas A. El analista contina este procedimiento
con las I, O, etc., aumentando de manera
progresiva la longitud de las lneas, a la vez que
intenta evitar que las lneas se crucen o se
enreden. En el caso de relaciones indeseables, las
dos reas se colocan lo ms alejadamente posible y
se dibuja una lnea serpenteante (que representa
un resorte) entre ellas. (Algunos analistas pueden
tambin definir una relacin extremadamente
indeseable con un valor 2 y una lnea serpenteante
doble.)
2. Elabore relaciones de espacio en la distribucin

Se crea una representacin espacial escalando las reas en trminos de su tamao relativo.
Una vez que los analistas estn satisfechos con la distribucin, las reas se compactan en un plano
Se pueden introducir modificaciones al plano con base a las necesidades del manejo de materiales,
instalacin de almacenamiento, necesidades del personal, caractersticas del edificio y los servicios
generales

3. Evalu una distribucin alterna

El analista debe evaluar las diferentes opciones para poder determinar la mejor solucin.
Identificar factores que se consideran importantes
La importancia relativa de dichos factores debe establecerse atraves de un sistema de
ponderaciones.

4. Seleccione la distribucin e instlela

El paso final consiste en implantar el nuevo mtodo