Grafito TIPO A

Grafito TIPO B
Grafito TIPO D
Grafito TIPO E
Grafito NODULOS
Grafito ROSETAS
FUNDICION GRIS
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones
hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de
carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con
mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado,
las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos
grafitizantes presentes, especialmente el silicio, son
adecuadas.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la
proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener
una estructura final perltica hay que controlar
cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de
enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas
curvadas, que son las que proporcionan a la fundicin
gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.
FUNDICION GRIS
Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la
cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una
estructura totalmente ferrtica (Fig. 1, x100 pulida). Por el contrario, si se
impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser
totalmente perltica (Fig. 2, x400). La fundicin gris constituida por mezcla
de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor resistencia mecnica
presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la
cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo
en la fundicin gris perltica.
Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya
matriz es totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos
igual que en la Fig. 2- se observan como unos granos blancos de otra
fase esteatita.
La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral
de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina
en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este
fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita
a temperatura ambiente) conocida como esteatita (Fig. 4), la cual es uno
de los constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita, por sus
propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener
unas caractersticas mecnicas ptimas.
Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

Fig.3, x200 Fig.4, x400

FUNDICION GRIS-100X
FUNDICION GRIS-800X
 Clasificacin de las fundiciones
grises segn la norma ASTM A48-41.

Clase Resis. a la Dureza Estructura

traccin-psi brinell
20 24000 130 -180 F,P

30 34000 170 - 210 F,P,G

40 44000 210 - 260 P,G

50 54000 240 - 280 P,G

60 64000 260 - 300 B,G

FUNDICION GRIS
La mayor parte del contenido de carbono en
el hierro gris se da en forma de escamas o
lminas de grafito, las cuales dan al hierro
su color y sus propiedades deseables.
El hierro gris se utiliza en aplicaciones como
bases o pedestales para mquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria
pesada, y bloques de cilindros para motores
de vehculos, discos de frenos, herramientas
agrcolas entre otras.
NODULAR
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da
lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin
gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en
que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad
de tratamiento trmico posterior. Adems los ndulos (fig. 1) presentan una
forma ms esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos irregulares,
que aparecen en la fundicin maleable.
El contenido total en carbono de la fundicin nodular es igual al de la
fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la
solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de alguno
elemento de aleacin formadores de ndulos, normalmente magnesio y cerio,
los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de pasar el metal a
los moldes.
La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada depende de la
composicin y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones ferrticas (fig.
2) son las que proporcionan la mxima ductilidad, tenacidad y
maquinabilidad.
Estas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un
normalizado, pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte
por perlita (fig. 3 y 4).
 Fig2 x100

Fig.3, x100 Fig.4, x400

NODULAR FERRITICA-100X
NODULAR FER-PER 100X
NODULAR FER-PER 800X
 Clasificacin de la fundicin nodular teniendo en cuenta
sus caractersticas mecnicas de acuerdo con la norma
ASTM A-536.
Clase Resistencia Dureza
Psi x 1000 brinell
60 40 - 18 42000 149 187

65 45 12 45000 170 207

80 55 06 56000 187 255

100 70 - 03 70000 217 267

120 70 - 02 84000 240 - 300

FUNDICION DUCTIL O NODULAR
Este tipo de fundicin se caracteriza por que
en ella el grafito aparece en forma de esferas
minsculas y as la continuidad de la matriz
se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a
una resistencia a la traccin y tenacidad
mayores que en la fundicin gris ordinaria.
Las fundiciones nodulares perlticas
presentan mayor resistencia pero menor
ductilidad y maquinabilidad que las
fundiciones nodulares ferrticas.
MALEABLE
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base
de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve
favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no
metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos
que ayudan a la descomposicin del Fe3C.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma
combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido
(grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas
como primera y segunda fases de recocido.
Primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura
comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en
austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la
austenita formada disuelve algo ms de cementita.
Segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona
crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita
descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la
grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento
a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido
(rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de fundicin se denomina normal
o ferrtica (Fig. 2).
Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz
ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.
Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin
eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura
totalmente perltica.
Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

Fig.3 x50 Fig.4 x200

MALEABLE 100X
MALEABLE 800X
Obtencin de la fundicin
maleable
BLANCA
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra
combinado bajo la forma de cementita.
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y
resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza
y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de
maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las
fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido
su empleo a aquellos casos en que no se quiera
ductilidad como en las camisas interiores de las
hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de
estampas de estirar y en las boquillas de extrusin.
Tambin se utiliza en grandes cantidades, como
material de partida, para la fabricacin de fundicin
maleable.
Fig.1, x100 Fig.2, x400
BLANCA HIPER 100X
BLANCA HIPER 800X
BLANCA HIPO 100X
BLANCA HIPO 800X