Integrantes: Br.

Jonathan Rodrguez Silva

Br. Denis Ruiz Borgen

Pieza: Tapn de Motor de Combustin

Material: Aluminio
Mediante este proyecto hemos investigado y desarrollado la
tecnologa de fundicin de una cierta pieza asignada.
Mediante el desarrollo del proyecto se toman en cuentas
ciertos factores a realizar y desarrollar para obtener la pieza
mediante el proceso de fundicin.
En este proyecto se utiliza un mtodo que data como una de
las actividades ms antiguas realizadas por el hombre, implica
moldes elaborados a partir de una combinacin de arena,
agua y otros aglutinantes para formar la mezcla necesaria.
Realizando una buena mezcla ms un buen moldeo para la
obtencin de la pieza, se obtiene una pieza sana y con buenas
propiedades fsicas y qumicas.
Este proyecto est enfocado en lograr la
tecnologa de fundicin de un tapn de motor de
combustin con todos los procedimientos
elementales, as como los clculos de carga y la
utilizacin del software proporcionado por
nuestro profesor gua de la asignatura, adems
de todos los clculos econmicos y medidas de
proteccin ambiental del medio ambiente.
Uno de los aspectos ms importantes al proyectar el proceso,
consiste en escoger, de todos los mtodos de moldeo
conocidos, el ms racional y ptimo, lo cual asegura altos
ndices tcnicos y econmicos y la calidad necesaria en la
obtencin de la pieza moldeada.
Las caractersticas y principales campos de aplicacin de los
mtodos de moldeo ms utilizados en fundicin, se ofrecen en
la TABLA 1.

TABLA 1 . Aplicacin de los mtodos bsicos de fundicin .

Mtodo de moldeo Aplicacin Caractersticas

Moldeo en arena
a) A mano Se emplea en producciones unitarias
y en pequeas series de piezas
fundidas para todas las aleaciones,
formas y dimensiones.
Se obtienen piezas
complicadas de paredes
delgadas de poca exactitud ,
gran laboriosidad y alto costo
de produccin .
Para obtener piezas fundidas de alta calidad en los moldes
estacionarios es necesario tomar en consideracin junto con
otros factores la influencia de la gravedad; por eso en la parte
inferior de la pieza fundida se concentran los poros de gas,
defectos a causa de la escoria, cavidades de contraccin y
porosidad. Para seleccionar la posicin de la pieza fundida en el
moldeo es necesario tomar en cuenta las reglas siguientes:
La mayor parte de la pieza fundida o toda la pieza es
necesario situarla en una parte del molde, preferiblemente
en la parte inferior, para evitar una produccin defectuosa
por causa de las deformaciones y para facilitar el montaje del
molde.
Los moldes se llenan en la posicin vertical si las piezas
fundidas tienen la forma de cilindros, y sus espesores
externos e internos tienen que ser maquinados.
En las piezas fundidas debe procurarse que la mayor parte de
las superficies a maquinar queden en la parte inferior del
molde.
 Durante la determinacin de la superficie de divisin de la
plantilla y del molde es necesario guiarse ante todo en razn de la
comodidad del moldeo para que se asegure la extraccin fcil de
la plantilla del molde con una cantidad mnima de partes sueltas.
El tipo de plano divisor escogido para el molde tiene que
asegurar las comodidades del apisonado, del acabado, del
pintado, del secado, del montaje y del control de las dimensiones
del molde, la seguridad de la colocacin de los machos y la
extraccin fcil de la plantilla del molde.
La divisin del molde tiene que asegurar la salida fcil de los
gases de todos los machos y cavidades del molde.
Por las respectivas consideraciones a tomar en la seleccin del
plano divisor, el elegido adecuadamente para la respectiva pieza
a desarrollar ser: Plano divisor por en medio.
Inclinacin exterior de la plantilla
Determinacin de la inclinacin de fundicin para las
superficies exteriores de las plantillas .

Entre el valor de la altura de la plantilla en mm 35

La inclinacin para plantillas de metal es : 1

La inclinacin para plantillas de madera es : 1 30'

TABLA : TM - 22 . Inclinacin de fundicin para las superficies exteriores de
las plantillas .

PLANTILLA PLANTILLA
Altura de la Altura de la
Metal Madera Metal Madera
plantilla h plantilla h
Inclinacin Inclinacin
mm mm
( mxima ) ( mxima )
Hasta 20 1 30' 3 501 - 800 0 20' 0 30'
21 - 50 1 1 30' 801 - 1180 * 0 20'
51 - 100 0 45' 1 1181 - 1600 * 0 20'
101 - 200 0 30' 0 45' 1601 - 2000 * 0 20'
201 - 300 0 30' 0 30' 2000 - 2500 * 0 15'
301 - 500 0 20' 0 30' ms de 2500 * 0 15'
 Determinacin de la inclinacin de fundicin para las
superficies interiores de las plantillas .

Entre el valor de la altura de la plantilla en mm. 25

La inclinacin para plantillas de metal es : 2

La inclinacin para plantillas de madera es : 2 30'

TABLA :TM - 23 . Inclinacin de fundicin para las superficies interiores de

las plantillas .

Altura de la PLANTILLA Altura de la PLANTILLA

parte Metal Madera parte Metal Madera
vertical Inclinacin vertical Inclinacin
mm ( mxima ) mm ( mxima )
Hasta 20 3 3 201 - 300 0 45' 1
21 - 50 2 2 30' 301 - 500 0 30' 0 45'
51 - 100 1 1 30' 501 - 800 0 30' 0 45'
101 - 200 0 45' 1 ms de 800 * 0 30'
 Para determinar si un orificio sale o no por
fundicin seleccione el tipo de fundicin y entre los Dar valor
valores del dimetro y profundidad del mismo. 12

1- Fundicin gris.
2
2 - Aceros y fundiciones no-ferrosas.

Entre el valor del dimetro del orificio en mm ( D ) : 75

Entre el valor de la profundidad en mm ( H ) : 25

Ese orificio s sale por fundicin

Mejor para usted!
Para determinar el peso de la pieza, se necesita calcular el
volumen de la pieza y mediante tabla proporcionada por el
software el peso especifica del material, se obtiene el peso
aproximado de la pieza.

Para determinar el peso aproximado de la pieza debe TM-5A

entrar los valores del volumen y el peso especfico
respectivamente . ?

Entre el valor del volumen de la pieza [ cm 3] 98.9051

Entre el valor del peso especfico de la pieza [ g / cm 3] 2.56

El peso aproximado de la pieza [ Kg ] es : 0.25319706

Para que la construccin de una pieza fundida se a lo ms
tecnolgica posible, es necesario prever cierta cantidad de
metal extra en la pieza fundida, para efectuar sobre el mismo
las operaciones de corte con la mquina de herramienta
correspondiente.
Al exceso de material que se le adiciona a la pieza fundida
que, mediante maquinado, hay que llevarla a la dimensin
requerida en el plano se le conoce como sobremedidas de
maquinado.
 Sobremedidas de Maquinado
Determinacin de la sobremedida de maquinado para hierro
fundido y fundiciones no ferrosas con grado de precisin C-2 .

Para determinar la sobremedida de maquinado debe entrar los

valores de las dimensiones determinante y bsica (hasta 8000) .
Entre el valor de la dimensin determinante en mm (S) : 30
Entre el valor de la dimensin bsica en mm ( Z ) : 75

La sobremedida de maquinado en mm es : 2.5

TABLA : TM - 8D . Sobremedida de maquinado para fundicin gris , maleable , nodular y no-ferrosa .

Grado de precisin C- 2 (medidas en mm )
DIMENSIN DETERMINANTE
Dimensin bsica
MS DE
30 80 180 315 500 800 1250 2000 3150 5000
Ms de a A
30 80 180 315 500 800 1250 2000 3150 5000 8000
30 2.50 3.00 3.00 3.50 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
30 80 2.50 3.00 3.50 3.50 4.50 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
80 180 3.00 3.50 4.00 4.00 4.50 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
180 315 3.00 3.50 4.00 4.00 4.50 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00
 TABLA : TM - 25 .
Porciento de contraccin lineal para diferentes
clases de piezas fundidas.
contraccin %
TIPOS DE PIEZAS FUNDIDAS
frenada libre
FUNDICIN GRIS
moldes pequeos y medianos 0.9 1.0
moldes medianos y grandes 0.8 0.9
moldes muy grandes 0.7 0.6
formas cilndricas especiales :
por la longitud 0.8 0.9
por el dimetro 0.5 0.7
FUNDICIN DE ACERO
para aceros al carbono , de
1,3 - 1,7 1,6 - 2
construccin y de baja aleacin
aceros al cromo y de alta
aleacin 1 - 1,4 1,3 - 1,7
aceros ferrticos-austenticos 1,5 - 1,9 1,8 - 2,2
para aceros austenticos 1,7 - 2 2 - 2,3
FUNDICIN NO-FERROSA
para bronces con estao 1.2 1.4
para bronces sin estao ( tipo
Amu 9-2 ) 1,6 - 1,8 2 - 2,2
para latones con zinc 1,5 - 1,7 1,8 - 2
para latones silcicos 1,6 - 1,7 1,7 - 1,8
para latones al manganeso 1,8 - 2 2 - 2,3
para aleaciones silalumen ( Al -
Si ) 0,8 - 1 1 - 1,2
para aleaciones cupralumen ( Al -
Cu ) 1.4 1.6
Principales elementos del sistema de alimentacin:
1- Cubeta de colada
2- Tragaderos
3- Colector de escoria
4- Alimentadores
5- Respiraderos
 Selecione el tipo de pieza segn Entre valor Seleccione el tipo de Entre valor
el tamao : 1,23. moldeo : 12.
1- Piezas pequeas . 1- Moldeo en verde
1
2- Piezas medianas . 1 2- Moldeo en seco
3- Piezas grandes .

Para fundiciones de hierro : El sistema es con presin

Para fundiciones de acero : El sistema es con presin
Para fundiciones no-ferrosas : El sistema es sin presin

Entre los valores que se le piden a continuacin .

Espesor predominante de la pieza ( mm ) : 5

Volumen de la pieza ( cm 3 ) : 98.9051
Cantidad de piezas a colocar en el molde : 1

FUNDICIONES NO-FERROSAS .

Aleacin Valor de S Valor de K Valor de Tv

de aluminio 1.8 0.2 1.34342421
Las reas de los alimentadores ,canal principal (colector de escoria) y tragadero
2
respectivamente son : [cm ]

Material Fa Fcp Ft
8.29 4.15 2.07
12.44 6.22 2.07
Aluminio
2.07 6.22 2.07
4.15 8.29 2.07
 Determinacin de las distancias recomendadas
entre la cavidad del molde y las paredes
adyacentes al mismo .

Para determinar estos valores debe Dar valor

seleccionar el tipo de pieza : 1,23
1 - PEQUEAS .
2 - MEDIANAS. 1
3 - GRANDES .

El rango de la distancia (a) en mm es : 20 - 30

El rango de la distancia (b) en mm es : 35 - 60

El rango de la distancia (B) en mm es : 50 - 75

La relacin para la distancia (s) en mm es : 0.3 la altura de la plantilla

La relacin para la distancia (d) en mm es : 0.5 la altura de la plantilla

Tipo de cuchara: Manual

Temperatura de vertido para Aluminio: 650 C

Velocidades de Vertido
 Mezcla de Moldeo en Verde
TABLA 20. Ejemplos de mezclas para moldeo en verde.
% en masa de los componentes.
No. de Denominacin de las mezclas Materiales fundamentales.
orden y su destino. Mezcla de Arena Aditivos
Arcilla
retorno curcica
Mezcla de cara para piezas Hasta 1,5 % de bagazo
1 medianas y grandes. 40-75 20-50 4.0-8.0
de sulfito.

Propiedades de las mezclas.

Permeab.
No. de Resist. a la gaseosa de Fluidez
Humedad %
orden compresin en probeta hmeda (no menos de ),
2 de masa
verde [Kg/cm ] ( no menos de ), %
unidades.

1 0.4-0.6 60 4.0-5.0 50
Todos los precios de materiales y el precio de mano de obra tano
el costo de fabricacin de una pieza esta dado en Crdobas (C$).
La solucin para la problemtica del proyecto se desarrolla
mediante una solucin de ajuste a presin.
Se toma en cuenta que el material de la pieza es menos
resistente que el del inserto. Mediante uso de tabla de Ajustes
Internacional I.S.A se obtienen los valores siguientes:
Agujero: 12H7
Eje: 12r6
es: +0.034mm
ei:+0.023mm
C. Max: 12.000+0.034= 12.034 mm
C. Min: 12.000+0.023= 12.023 mm
El apriete mximo y mnimo que debe tener el inserto con la
pieza es:
A. Max: 12.034-12.000= 0.034mm
A. Min: 12.023-12.018= 0.005mm