UNIVERSIDAD AUTNOMA TOMS FRAS

FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLGICAS

CARRERA INGENIERIA MECNICA

Las 5 S
NOMBRES: JUAN CARLOS QUISPE SAISARI
CARRERA: ING. MECNICA
DOCENTE: ING. RODOLFO CALIZAYA GUTIERREZ
Las 5 S
Qu son?
El movimiento de las 5s es una
concepcin ligada a la orientacin
hacia la CALIDAD TOTAL que se
origin en el Japn bajo la
orientacin de W. E. Deming hace
mas de 40 aos y que esta incluida
dentro de lo que se conoce como
mejoramiento continuo o GEMBA
KAIZEN.
Su rango de aplicacin abarca desde
un puesto ubicado en una lnea de
produccin hasta el escritorio de una
secretaria administrativa.
 Qu significa?
Se llama estrategia de las 5S porque
representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesas
que comienza por S. Cada palabra tiene
un significado importante para la creacin
de un lugar digno y seguro donde
trabajar. Estas cinco palabras son:

Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Estandarizacin. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
 Qu es Seiri?
Seiri o clasificar
significa eliminar del
rea de trabajo
todos los elementos
innecesarios y que
no se requieren
para realizar nuestra
labor.

La primera "S" de esta

estrategia aporta
mtodos y
recomendaciones para
evitar la presencia de
elementos innecesarios.
El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que
realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario
para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo
excesivo.
Separar los elementos empleados de
acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilizacin con el objeto de
facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde
los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el
funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos
puede conducir a errores de interpretacin o
de actuacin.
La prctica del Seiri adems de los beneficios en
seguridad permite:
Liberar espacio til en planta y oficinas.
Reducir los tiempos de acceso al material,
documentos, herramientas y otros elementos de
trabajo.
Mejorar el control visual de stocks de repuestos y
elementos de produccin, carpetas con
informacin, planos, etc.
Eliminar las prdidas de productos o elementos que
se deterioran por permanecer un largo tiempo
expuestos en un ambiento no adecuado para ellos.
Preparar las reas de trabajo para el desarrollo de
acciones de mantenimiento, puntualizando los
escapes, fugas y contaminaciones existentes en los
equipos y que frecuentemente quedan ocultas por
los elementos innecesarios que se encuentran
cerca.
Reducir los tiempos durante la prestacin del
servicio, en el caso de recibos y despachos.
 Los elementos necesarios
se deben mantener
cerca de la "accin",
mientras que los
innecesarios se deben
retirar del sitio o eliminar.

La implantacin del Seiri

permite crear un entorno
de trabajo en el que el se
evitan problemas de
espacio, prdida de
tiempo, aumento de la
seguridad y ahorro de
energa.
Qu es el Seiton?
Seiton consiste en
organizar los
elementos que hemos
clasificado como
necesarios de modo
que se puedan
encontrar con
facilidad.

Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene
que ver con la mejora
de la visualizacin de
los elementos de las
mquinas e
instalaciones
industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos
innecesarios, se define el lugar donde se
deben ubicar aquellos que necesitamos
con frecuencia, identificndolos para
eliminar el tiempo de bsqueda y
facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (es el caso de la herramienta).

La implantacin del Seiton requiere la

aplicacin de mtodos simples y
desarrollados por los trabajadores. Los
mtodos ms utilizados son:
 Controles visuales
Un control visual se utiliza para informar
de una manera fcil entre otros los
siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los
elementos.
Frecuencia de lubricacin de un
equipo, tipo de lubricante y sitio
donde aplicarlo.
Estndares sugeridos para cada una
de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso
de trabajo.
Dnde ubicar el material en proceso,
producto final y si existe, productos
defectuosos.
Sitio donde deben ubicarse los
elementos de aseo, limpieza y
residuos clasificados.
Sentido de giro de motores.
Conexiones elctricas.
Sentido de giro de botones de
actuacin, vlvulas y actuadores.
Flujo del lquido en una tubera,
marcacin de esta, etc.
Franjas de operacin de manmetros
(estndares).
Dnde ubicar la calculadora,
carpetas bolgrafos, lpices en el sitio
de trabajo.
 Los controles visuales estn ntimamente
relacionados con los procesos de estandarizacin.
Un control visual es un estndar representado
mediante un elemento grfico o fsico, de color o
numrico y muy fcil de ver.
La estandarizacin se transforma en grficos y
estos se convierten en controles visuales. Cuando
sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa y
cada cosa en si sitio, asi; podemos decir de modo
inmediato si una operacin particular est
procediendo normal o anormalmente.
 Mapa 5S .Es un grfico que muestra la ubicacin
de los elementos que pretendemos ordenar en un
rea de la planta. Permite mostrar donde ubicar
oficinas, casetas de vigilancia, rutas de
evacuacin, el almacn de herramientas,
elementos de seguridad, extintores de fuego,
duchas para los ojos, pasillos de emergencia y
vas rpidas de escape, armarios con documentos
o elementos de la mquina, etc.
Una vez que se ha decidido las mejores
localizaciones, es necesario un modo para
identificarlas de forma que cada uno sepa
donde estn las cosas, y cuntas de cada
elemento hay en cada sitio. Para esto se
pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks (Puntos clave de
las instalaciones).
Disposicin de las mquinas.
Puntos de seguridad (ubicacin actual,
rutas de evacuacin, punto de
encuentro, ubicacin de equipos de
emergencias).
 Qu es el Seiso?
Seiso significa eliminar el
polvo y suciedad de
todos los elementos de un
puesto. Seiso implica
inspeccionar el equipo
durante el proceso de
limpieza.

Se identifican problemas de
escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de FUGUAI.
Esta palabra japonesa
significa defecto o problema
existente en el sistema
productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente
con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir
artculos de calidad.
La limpieza implica no nicamente
mantener los equipos dentro de una
esttica agradable permanentemente.
Seiso exige que realicemos un trabajo
creativo de identificacin de las fuentes
de suciedad y contaminacin para
tomar acciones de raz para su
eliminacin, de lo contrario, sera
imposible mantener limpio y en buen
estado el rea de trabajo.
 SE TRATA DE EVITAR QUE LA
SUCIEDAD, EL POLVO SE ACUMULEN
EN EL LUGAR DE TRABAJO

implementar el Seiso
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la
limpieza
Paso 3. Preparar el manual de limpieza
Paso 4. Preparar elementos para la
limpieza
Paso 5. Implantacin de la limpieza
 Qu es el Seitketsu?
Seiketsu es la
metodologa que nos
permite mantener los
logros alcanzados con la
aplicacin de las tres
primeras "S".

Si no existe un proceso
para conservar los
logros, es posible que el
lugar de trabajo
nuevamente llegue a
tener elementos
innecesarios y se pierda
la limpieza alcanzada
con nuestras acciones.
Seiketsu implica elaborar estndares
de limpieza y de inspeccin para
realizar acciones de autocontrol
permanente.

"Nosotros" debemos preparar

estndares para nosotros".

Cuando los estndares son

impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin
con aquellos que desarrollamos
gracias a un proceso de formacin
previo.
 implementar Seitketsu

Paso 1. Asignar trabajos y

responsabilidades
Paso 2. Integrar las acciones Seiri,
Seiton y Seiso en los trabajos de rutina
 Qu es el Shitsuke?

Shitsuke o Disciplina, significa convertir

en hbito el empleo y utilizar mtodos
establecidos y estandarizados para la
limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios
alcanzados con las primeras "S" por
largo tiempo si se logra crear un
ambiente de respeto a las normas y
estndares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden
implantar sin dificultad si en los
lugares de trabajo se mantiene la
Disciplina.
Su aplicacin nos garantiza que la
seguridad ser permanente, la
productividad se mejore
progresivamente y la calidad de los
productos o servicios sean
excelentes.
Shitsuke implica un desarrollo de la
cultura del autocontrol dentro de la
empresa.
Si la direccin de la empresa estimula
que cada uno de los integrantes
aplique el Ciclo de las Calidad Total en
cada una de las actividades diarias, es
muy seguro que la prctica del Shitsuke
no tendra ninguna dificultad.
Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el
concepto Kaizen o de mejora continua.
Los hbitos desarrollados con la
prctica del ciclo PHVA se constituyen
en un buen modelo para lograr que la
disciplina sea un valor fundamental en
la forma de realizar un trabajo.