Extrusin

Qu es?
Los diferentes procesos comunes a travs de los cuales una barra o
alambre pueden ser reducidos hacindolos fluir por un dado
convergente.
Historia
Proceso de conformado mecnico cuyos antecedentes se remontan a
principios del siglo XIX.
Sus primeras aplicaciones fueron en la fabricacin de tuberas de
plomo para la conduccin de gas y agua en la Inglaterra Victoriana.
En 1894 se aplicara en la fabricacin de perfiles de latn, dando como
resultado que en la poca actual el proceso sea ampliamente usado
en la fabricacin de perfiles de formas muy diversas, no slo para
metales suaves, tales como el plomo y aleaciones de cobre o
aluminio, sino tambin para aceros y aleaciones de nquel, entre
otros.
 Proceso

Por extrusin se entiende entonces la

transformacin que sufre un lingote
normalmente cilndrico, que es obligado a
fluir a travs de un dado con la forma
requerida, obteniendo entonces el perfil,
que puede ser slido o hueco, de seccin
transversal constante.
Se tiene el material en estado plstico,
contenido en una cmara de compresin;
se ejerce presin sobre ste obligndolo a
salir a travs de un dado o boquilla
(orificio) con la forma del perfil que se
requiere obtener.
Tipos de extrusin
De acuerdo con la manera en que se desarrolla el proceso, se puede
clasificar en dos tipos:

a) Extrusin directa
b) Extrusin indirecta, tambin conocida como invertida
 Extrusin directa

En este caso el metal

extruido fluye en la
misma direccin que el
pistn. Se considera
entonces que el lingote
se desplaza con respecto
a la cmara de
compresin durante el
proceso, dando como
resultado que la presin
sea funcin de la
longitud del lingote.
 Extrusin indirecta
El metal fluye en direccin opuesta a
la del movimiento del pistn en este
caso el dado se encuentra montado
regularmente en un ariete hueco. No
existe movimiento relativo entre la
pared del contenedor y el tocho, lo
cual se traduce entonces en que la
carga de extrusin no es funcin de la
longitud del lingote, adems de que
es sensiblemente menor que para la
extrusin directa. Es conveniente
mencionar que debido a las
caractersticas del proceso, ste tiene
limitaciones y requiere adems de un
herramental complicado lo cual
restringe su campo de aplicacin,
dando como resultado que la
extrusin directa sea el mtodo ms
utilizado.
Diagramas
Extrusin segn la temperatura
EXTRUSIN EN CALIENTE. Tanto el proceso directo como el inverso se
realizan en condiciones de temperatura y velocidades de deformacin tales
que no se presente endurecimiento; la presin requerida es menor y la
nica desventaja la presenta el control dimensional del producto.

EXTRUSIN EN FRO. Este proceso se aplica en la fabricacin de pequeas

partes de maquinaria, como pernos, vlvulas de admisin; as como partes
asimtricas. Sus principales ventajas son la precisin dimensional y la
buena resistencia del producto. En este caso queda la extrusin por
impacto, la cual se emplea en la produccin de perfiles huecos de pequea
longitud.
Extrusin por impacto
La extrusin por impacto se parece
a la extrusin indirecta; con
frecuencia se incluye en la
categora de la extrusin en fro. El
punzn desciende rpidamente
sobre la pieza que se extruye hacia
atrs. Debido a la constancia de
volumen, el espesor de la seccin
tubular extruida es funcin de la
holgura entre el punzn y la
cavidad del dado o la matriz.
Algunos productos caractersticos
que se fabrican con este proceso
son por ejemplo, la extrusin en
fro de tubos colapsables como los
de la crema dental se ilustran en la
figura.
 Extrusin hidrosttica
En la extrusin hidrosttica la palanquilla
tiene menor dimetro que la cmara, que
se llena con un fluido y la presin se
transmite a la palanquilla mediante una
prensa. A diferencia de la extrusin
directa, no hay friccin que superar a lo
largo de las paredes del recipiente. La
presin necesaria para la extrusin se
suministra a travs de un fluido
incompresible que rodea a la palanquilla.
En consecuencia no hay friccin entre la
cmara y la pared. Las presiones suelen
ser del orden de 1400 MPa. La alta
presin en la cmara transmite algo de
fluido a las superficies de la matriz,
donde se reduce en forma apreciable la
presin y las fuerzas. Con este mtodo se
pueden extruir bien los materiales
frgiles, porque la presin hidrosttica
hace aumentar la ductilidad del
material.
Maquinaria y equipo
 PRENSA DE EXTRUSIN

La primera prensa de
extrusin fue fabricada en
Inglaterra por Joseph
Bramah en 1797, con la
finalidad de producir tubos
de plomo (ste se
encontraba en estado
semilquido); desde
entonces se ha aumentado
la capacidad de la carga de
stas, modificando a la vez
sus caractersticas
constructivas.
Elementos fundamentales de la prensa de
extrusin
Los elementos bsicos de cualquier prensa de extrusin (figura 6.8) son: el cabezal
fijo, contenedor o cmara de compresin, dado con sus elementos de soporte, pistn
con ariete para ejercer la presin sobre el lingote, sistema hidrulico con sus bombas
y acumuladores, y el sistema de control. Desde el punto de vista de la deformacin,
el dado es la pieza ms importante, ste es sometido a grandes cargas de
compresin, as como a desgaste, choque trmico y oxidacin. Su precisin y
acabado son determinantes en la calidad dimensional del producto fabricado.
METALES Y ALEACIONES COMNMENTE
EXTRUIDOS
Aun cuando el proceso se desarroll inicialmente para metales
blandos, a la fecha se producen perfiles extruidos de plomo, estao y
aleaciones, magnesio, algunos tipos de bronce, latones y aleaciones
de zinc y nquel, as como de aluminio, que son las ms comunes. Por
otra parte, tambin se extruyen con alguna frecuencia aceros al
carbono y aceros inoxidables y, en mucha menor proporcin, metales
como zirconio, titanio, molibdeno y talio.
Caracteristicas de extrusion
TEMPERATURAS DE EXTRUSIN. El proceso de extrusin se efecta normalmente en caliente. La
temperatura a la que se calienta el lingote antes de ser colocado en la cmara depender del
material a procesar, aun cuando se puede considerar que sta es del orden de 2/3 de la
temperatura de fusin en Kelvin.
VELOCIDADES DE EXTRUSIN. No existe un mtodo terico mediante el cual se puede determinar
la velocidad de extrusin, de manera cuando menos aproximada, razn por la que sta se definir
por prueba y error para cada aleacin. Su lmite inferior est determinado por el enfriamiento
que sufre el lingote, ya que a velocidades muy reducidas se tiene como resultado la imposibilidad
de continuar el proceso despus de cierto tiempo; por otra parte, la velocidad no puede ser
incrementada indiscriminadamente, ya que el material tiende a presentar ralladuras, provocando
entonces su rechazo. En general, mayores velocidades de extrusin dan lugar a incrementos en la
presin requerida y, por lo tanto, en la carga y potencia desarrollada por el equipo. Un aumento
del orden del 1000% provocar un incremento en la presin de aproximadamente un 50%.
En caso de extruir materiales de alto punto de fusin, como los aceros y aleaciones de nquel, son
necesarias velocidades de extrusin an superiores a los 30 m/min, as se evitan daos en el
herramental y equipo por las altas temperaturas involucradas. Se tiene entonces que la velocidad
de extrusin est determinada por el material que se va a procesar y por las caractersticas del
equipo empleado.
Variables del proceso
Las principales variables que influyen en la fuerza requerida para
causar la extrusin son:
(a) El tipo de extrusin (directa o indirecta)
(b) La relacin de extrusin
(c) El ngulo del dado
(d) La temperatura de trabajo
(e) La velocidad de deformacin
(f) Las condiciones friccionales en el dado y la pared del contenedor
Defectos de extrusin

De acuerdo con la condicin del material y las variables del proceso, los productos extruidos pueden desarrollar varios defectos
que pueden afectar en forma apreciable su resistencia y su calidad. Algunos defectos son visibles a ojo; otros slo se pueden
descubrir con las tcnicas de ensayos no destructivos. Hay tres defectos de extrusin principales: agrietamiento de la superficie,
tubos y agrietamiento interno.
Agrietamiento de la superficie.
Si la temperatura de extrusin, la friccin o la velocidad son demasiado altas, la temperatura en la superficie se incrementan
significativamente y esta condicin puede causar el agrietamiento o desgarre de la superficie.
Estas grietas son intergranulares y tienen su origen en una deficiencia de la ductilidad en caliente, presentndose especialmente
en aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, aunque tambin pueden presentarse en aleaciones para alta temperatura (aleaciones
de molibdeno).
Defecto de extrusin:
Tal como se seal anteriormente, el patrn de flujo tiende a arrastrar los xidos superficiales e impurezas hacia el centro del
tocho en la forma de un embudo.
Este defecto puede reducir modificando el patrn de flujo a uno que sea ms homogneo, por ejemplo mediante un mayor control
de la friccin y la minimizacin de los gradientes de temperatura.
Agrietamiento interno
El centro de un producto extruido puede desarrollar grietas de la manera ilustrada en las cuales son atribuidas a un estado
hidrosttico de esfuerzos de traccin que se desarrolla en la lnea central de la zona de deformacin en la matriz. Los estudios
realizados indican que las variables ms importantes que afectan la traccin hidrosttica son: el ngulo de la matriz, magnitud de
la reduccin de la seccin transversal de la pieza y la friccin.