Anlisis y programacin de

capacidades de los medios de trabajo

CONCEPTO
Mxima cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido en
una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de
tiempo

Ejemplo: Nmero de toneladas de acero que se pueden producir por

semana, mes o ao.
Tipos de Terica
Capacidad

Utilizada Instalada

capacidad

Necesaria Disponible
 Capacidad Terica

Capacidad mxima de
los medios de trabajo,
que esta prevista con
la construccin de las
mquinas
instalaciones y
equipos.
 Capacidad Terica

= =1 365*24 (horas/ao)
= nmero de sitios de trabajo del mismo tipo
365 das en el ao (da/ao)
24 horas en el da (hora/da)
 Capacidad Instalada

Capacidad mxima de los

medios de trabajo, que esta
prevista con la construccin
de las mquinas instalaciones
y equipos, disminuida por la
programacin de
mantenimiento de los
medios de trabajo y por las
necesidades para su
funcionamiento normal.
 Capacidad Instalada

= =1 365*24 - =1 *
(horas /ao)
= nmero de sitios de trabajo del mismo tipo
365 das en el ao (da/ao)
24 horas en el da (hora/da)
= perdidas estndar por mantenimiento preventivo
(horas/sitios de trabajo)
 Capacidad Disponible

Capacidad de los medios de

trabajo, disminuida por los das
no laborales del ao, por la
programacin de
mantenimiento de los medios
de trabajo, por las horas
perdidas por ausentismo, por
problemas organizacionales y
factores de fuerza mayor.

Incluye el nmero de turnos y

las horas por turno
 Capacidad Disponible
. =
=1 - ( 1 + 2 + 3 + 4 ) Global
2 + 3 + 4
= =1 - ( + ( ))*
=1
= nmero de sitios de trabajo del mismo tipo
= nmero de turnos segn condiciones de produccin
= das hbiles al ao (das/ ao)
= nmero de horas por turno (h/turno)
1 = perdidas totales estndar por mantenimiento preventivo de los medios de trabajo. ( * )
2 = perdidas totales estndar por ausentismo, incapacidades, permisos (horas/ao)
3 = perdidas totales estndar por factores organizaciones en el proceso de produccin
(horas/ao).
4 = perdidas totales estndar por factores externos naturales, tcnicos y econmicos (falta de luz,
falta de agua).
 Capacidad Necesaria

Capacidad que debe

aprovecharse para realizar
determinado plan de
produccin.

Depende del tiempo de

produccin, de la capacidad
disponible y de las
posibilidades del mercado.
Capacidad Necesaria

= =1. =1 ( . )
(horas /ao)

j= nmero de tipos de productos

= Cantidad ptima planeada de productos de determinado tipo
(cantidad/ao) ( Producto j en el sitio i)
= Norma tcnica de trabajo para determinado producto
(horas/cantidad)
. = Ejecucin estndar de la norma por encima o por debajo (%)
EFICIENCIA DE PLANTA
EFICIENCIA DE PLANTA
Por estudios realizados, se conoce
que, en grupos bien dirigidos la
eficiencia alcanza un 85%; es decir las
personas hacen trabajo efectivo solo
el 85% de su jornada de 8 horas.
80 minutos son, gastados en cosas
como: estirarse un poco, alguna
conversacin con compaeros, ir al
bao, tomar agua, arreglar cosas,
baja por cansancio, etc.
Capacidad Utilizada

Utilizacin real de los medios

de trabajo en un
determinado periodo de
tiempo
 Capacidad Utilizada

= =1. =1 ( )
(horas /ao)

= Cantidad realizada del producto (cantidad/ao) ( Producto j

en el sitio i)
= Horas de trabajo realmente utilizadas por unidad de
producto (horas/cantidad)
FACTOR DE UTILIZACIN (U)
U = Nmero de horas productivas / Nmero de horas reales

Si de la jornada de 8 horas se pierden 0,8 horas

Factor de utilizacin U: ( 8 - 0,8 )/8 = 9

solo el 90% de las horas reales de la jornadas son productivas

Objetivos del anlisis de
Mxima utilizacin
de la capacidad

capacidades
Mximo volumen
de produccin
Mnimo tiempo
ocioso
 Modelo de Mxima Utilizacin de Capacidad

P= nmero de tipos de productos
max = . m= nmero de sitios de trabajo
=1 =1 = Cantidad de tiempo necesario por unidad de
producto j en el puesto de trabajo i
s.a. = capacidad total disponible por sitio de trabajo
=1 capacidad ao = cantidad necesaria de material tipo v para el
producto j
=1 material ao
= Cantidad total disponible de material tipo v
= tiempo del trabajador necesario de especialidad
para la producir un producto j (horas/cantidad)
=1 personal ao = Tiempo total disponible de un trabajador de
especialidad (horas/ao)
= volumen mximo de produccin
cantidad ao
= volumen mnimo de produccin
0
 Modelo Mximo Volumen de Produccin

P= nmero de tipos de productos
max = . = Cantidad de tiempo necesario por unidad de
producto j en el puesto de trabajo i
=1
= capacidad total disponible por sitio de trabajo
s.a. = cantidad necesaria de material tipo v para el
=1 capacidad ao producto j
= Cantidad total disponible de material tipo v
=1 material ao
= tiempo del trabajador necesario de especialidad
para la producir un producto j (horas/cantidad)
= Tiempo total disponible de un trabajador de
=1 personal ao
especialidad (horas/ao)
= volumen mximo de produccin
= volumen mnimo de produccin
cantidad ao
0
 Modelo Mxima Utilidad


max = =1. - P= nmero de tipos de productos
s.a. = Cantidad de tiempo necesario por unidad de
producto j en el puesto de trabajo i
=1 capacidad ao = capacidad total disponible por sitio de trabajo
= cantidad necesaria de material tipo v para el
producto j
=1 material ao
= Cantidad total disponible de material tipo v
= tiempo del trabajador necesario de especialidad
=1 personal ao para la producir un producto j (horas/cantidad)
= Tiempo total disponible de un trabajador de
especialidad (horas/ao)
cantidad ao
= volumen mximo de produccin
0
= volumen mnimo de produccin
 Tiempo
Tiempo de Tiempo
total de
produccin ocioso
planta
 Modelo Mnimo Tiempo Ocioso

m=nmero de sitios de trabajo
min = . P= nmero de tipos de productos
=1 = Tiempo disponible no trabajado generado
s.a. en los sitios de trabajo i
=1 capacidad ao = Cantidad de tiempo necesario por unidad de
producto j en el puesto de trabajo i
= capacidad total disponible por sitio de trabajo
=1 material ao = cantidad necesaria de material tipo v para el
producto j
= Cantidad total disponible de material tipo v
=1 personal ao
= tiempo del trabajador necesario de especialidad
para la producir un producto j (horas/cantidad)
cantidad ao = Tiempo total disponible de un trabajador de
0
especialidad (horas/ao)
= volumen mximo de produccin
= volumen mnimo de produccin
 Mxima utilizacin de la capacidad Mnimo tiempo ocioso

max = =1. =1 =
min = .
s.a.
=1
=1 capacidad ao s.a.
=1 capacidad ao
=1 material ao

=1 material ao
=1 personal ao

=1 personal ao

cantidad ao

0 cantidad ao
0
 max = (11 1 +12 1 + max = (1 1 +2 2 )
13 1 ) + (21 2 +22 2 + 23 2 ) + 0(1 +2 +3 ) + 0 (1 +2 )
s.a. s.a.
11 1 +21 2 1 11 1 +21 2 + 1 = 1
12 1 +22 2 2 12 1 +22 2 + 2 = 2
13 1 +23 2 + 3 = 3
13 1 +23 2 3
1 + 1 = 1
1 1
2 + 2 = 2
2 2
1 , 2 0
1 , 2 0
Se requiere tener en cuenta que:
11 1 +12 1 + 13 1 =1 1
Formulacin mnimo tiempo ocioso

min = .
min = 0(1 +2 )+ (1 +2 + ) +
=1
0 (1 +2 ) + 1+ 2+ m
s.a. s.a.
=1 11 1 +21 2 + 1 +1 = 1
capacidad ao

12 1 +22 2 + 2 +2 = 2
1 1 +2 2 + + m =
cantidad ao

1 + 1 = 1
0
2 + 2 = 2
1 , 2 0
 Ejemplo Gabardinas hombre, mujer, infantil
Min F = 0(x1+x2+x3) +T1 +T2 + 0(D1+D2+D3) + A1+A2
Mquina Nmero Tiempo Tiempo Tiempo Capacidad
mquina unidad unidad unidad Disponible
Gh Gm Gi
(horas) (horas) (horas) Sa

Filete 3 2,5 1 0,5 21642

Plana 2 1,5 1 2 14388

2,5x1 +1x2 + 0,5x3 + T1 + A1 = 21642 horas
Demanda mxima 4000 3000 3000 1,5x1 +1x2 + 2x3 + T2 + A2 = 14388 horas
x1 + D1 = 4000 unidades
x2 + D2 = 3000unidades
T1, T2, D1, D2, D3 Son variables de x3 + D3 = 3000unidades
holgura
A1, A2 Son variables artificiales X1, x2, x3 0