Guzman V. Economia en la Empresa (2009) Edit.

Open COurse Ware

 Los procesos logsticos
Facilitan las relaciones entre la produccin y el
movimiento de los productos.

Especficamente, los
procesos logsticos deben
dirigirse a muchos aspectos
de la produccin, incluyendo
tiempo, costos y calidad.

Cuando una empresa coordina

exitosamente estos procesos, puede
seguir el proceso a travs de la
produccin, el consumo, el almacenaje
y la eliminacin.
Un proceso logstico funcional tambin depende de la correcta ubicacin
geogrfica de todos los inmuebles de la organizacin
 Comercio exterior pierde US$ 400
millones en sobrecostos logsticos
Adex plantea implementar la Ley del Sistema Portuario Nacional para evitar que los puertos
peruanos sigan entre los ms caros de la regin.

Adex advirti que si las autoridades no toman inmediatas medidas para regular el mercado de
servicios logsticos, el comercio exterior peruano seguir asumiendo sobrecostos que le causan
prdidas por US$ 400 millones anuales.
El gremio indic en un comunicado de prensa que los sobrecostos logsticos se generan porque
los agentes portuarios y sus empresas filiales facturan a los dueos de la carga servicios no
solicitados ni contratados, amparados en una anterior norma aduanera.
Tambin argumenta que es porque no se ha reglamentado el artculo 14
de la Ley del Sistema Portuario Nacional, referido al mercado y los
servicios portuarios, y porque la Ley General de Aduanas obliga ingresar
temporalmente las mercaderas importadas bajo la modalidad de
despacho excepcional a un terminal de almacenamiento.

Adex refiere sobre este asunto, que al suscribir el TLC con Estados Unidos, el
Per se comprometi a levantar esta medida.
Plante como soluciones implementar cuanto antes la Ley General de Aduanas y
simplificar el mecanismo de designacin de depsito temporal aduanero
directamente a Sunat con clave sol (usada por los contribuyentes para acceder de
manera segura a la Sunat).
Adems, reiter que se debe instalar un observatorio logstico
para medir los costos logsticos y la eficiencia de los servicios
portuarios, y que los gremios de comercio exterior trabajan
ms cercanamente con Aduanas, el Ministerio de Transportes,
la Autoridad portuaria, Ositran e Indecopi.
Logstica

"es el proceso de planificar, implementar y

controlar eficientemente el flujo de materias
primas, productos en curso, productos
terminados y la informacin relacionada con
ellos, desde el punto de origen hasta el punto
de consumo con el propsito de satisfacer los
requerimientos del cliente."

(The Council of Logistics Management. RLEC.

Reverse Logistics Executives' Council. p.8)
 ENFOQUE ESTRATGICO DE LA LOGSTICA
El proceso de logstica debe ser manejado desde un enfoque
estratgico cuya responsabilidad recae en la Direccin de la
organizacin.

El xito de la empresa depende de la capacidad de los directores

para integrarse con los clientes y proveedores en una red de
relaciones.

Hoy da, el nuevo enfoque de la Logstica como aquella parte del

proceso de la cadena de suministro ve a las Empresas como
integrantes de una a varias cadenas de suministro y de la forma
como se desempeen dentro de este depender su xito
organizacional.

Las empresas con enfoque estratgico de logstica coordinan

diferentes actividades con el objetivo de que el flujo y el servicio al
cliente sea efectivo, minimizando los costos.
Entre las diferentes actividades que coordina se encuentran:

Compras.
Aprovisionamiento
Planificacin y control de la
produccin.
Mantenimiento.
Control de calidad.
Almacenamiento
Transporte interno y externo.
Distribucin.
Atencin de pedidos y Despachos.
Servicio al cliente.
Devoluciones de producto por los
clientes.
Finanzas.
Mercadeo.
Gestin ambiental.
Informacin y comunicaciones.
EVOLUCIN DE LOS ENFOQUES LOGSTICOS EN LOS LTIMOS 50 AOS
1950 Descubrimiento del gran potencial de la logstica integral y la concienciacin de
los costos totales.
El enfoque de costo como estructura sistmica.
Equilibrio costo-costo.

1955 La optimizacin del servicio al cliente a travs de un mejor desempeo de la logstica

fue propuesto como estrategia para generar ganancias y lograr ventaja competitiva.
Ahora se trataba del "equilibrio costo-servicio".

1965 La logstica se centr en un nuevo recurso, el outsourcing.

1970 Inters en la integracin de las operaciones logsticas de la empresa.
La reduccin del costo de la tecnologa de informacin permiti a los gerentes
concentrarse ms en el mejoramiento de la calidad operativa.

1985 En esta etapa se modificaron las prcticas para el ordenamiento de pedidos.

Los gerentes de logstica comenzaron a medir y reportar el desempeo operativo en
trminos financieros.

1995 Se desarrollaron relaciones muy cercanas con los clientes, y se dio importancia a
establecer alianzas con los proveedores.
Se descubri que en el enfoque de negocios haba que reemplazar las actitudes de
competencia por las de colaboracin y cooperacin a todo lo largo de la cadena de
suministros.

2000 Existe una clara conciencia de la necesidad de realizar una transformacin en la

en administracin para poder afrontar con xito la administracin logstica de la cadena
adelant de suministros.
e
La funcin de aprovisionamiento consiste en comprar los materiales necesarios
para la actividad de la empresa (produccin y/o venta) y almacenarlos mientras
se inicia cada proceso de produccin o comercializacin
El objetivo global de la funcin de aprovisionamiento es suministrar al
departamento de produccin lo materiales necesarios (materias primas,
recambios, envases,..) para la fabricacin y al departamento de ventas los
productos que ha de comercializar., adems de organizar las diferentes
existencias que se generan en este proceso
Habitualmente el departamento que se encarga de este proceso es el
departamento de compras o departamento de aprovisionamiento. La funcin
de aprovisionamiento se compone de tres aspectos fundamentales: compras,
almacenamiento y gestin de inventarios.
En primer lugar, el encargado de realizar las compras de productos que necesita
el dto. de produccin y el comercial, ha de tener en cuenta: el precio, la
calidad, plazo de entrega, condiciones de pago, servicio postventa, etc. Esto
implica hacer una ptima seleccin de los proveedores para rentabilizar al
mximo estas variables, que determinan la realizacin de las compras.

En segundo lugar, la funcin de aprovisionamiento implica disponer de

almacenes para guardar los productos que posteriormente utilizar el dto. de
produccin. Una vez fabricado el producto, ste tambin se ha de almacenar
hasta que el dto. de comercial lo venda a los clientes. Todo esto hace necesario
un espacio fsico donde ordenar y guardar convenientemente los productos.

En tercer lugar, es necesario desarrollar un sistema de gestin de inventarios,

que tienen como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de
mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de la empresa para
la produccin y la comercializacin.
El mantenimiento de las existencias genera unos costes muy importantes que se
deben minimizar, sin dejar por ello de maximizar el servicio que dan las
existencias. En este aspecto debemos considerar la gestin de inventarios como
una poltica de empresa.
LOS INVENTARIOS. CONCEPTO Y TIPOS

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene
depositados en sus
almacenes y que cumplen una serie de funciones especificas dentro de la
gestin del aprovisionamiento. Las existencias se denominan stocks o
inventarios.
Segn las caractersticas de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos
de existencias en funcin de su utilidad o de su posicin en el ciclo de
aprovisionamiento:
Materias primas. Aquellas que mediante la transformacin o la elaboracin se
destinan a formar parte de los productos fabricados.

Productos semielaborados. Productos elaborados por la empresa y no destinados a

la venta, sino a su posterior transformacin.

Productos en curso. Son los que se encuentran en proceso de formacin o de

transformacin al cierre del ejercicio econmico.

Productos terminados. Productos fabricados y destinados al consumo final o a la

utilizacin que puedan hacer otras empresas.

Mercaderas o existencias comerciales. Son materiales comprados por la empresa y

destinados a la venta, sin transformacin.

Otros aprovisionamientos. Son elementos incorporables, por ejemplo, combustible,

recambios, embalajes, envases y material de oficina.

Subproductos, residuos y materiales recuperados. Subproducto: Producto

secundario o incidental, generalmente til y comercializable derivado del proceso
productivo (salvado, pan rallado, rampujo de la uva para hacer orujo). Residuos:
Desecho de un proceso productivo con alguna utilidad (serrn, recortes de
chatarra). Materiales recuperados. Materiales obtenidos del procesamiento de
ciertos residuos (plstico de envases, cartn, etc)
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos
motivos:

Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si

hay un incremento inesperado de la demanda, que esto supondra provocar
que algunos clientes se fueran a la competencia o tener que parar la
produccin por falta de materias primas.

Cuando existe una diferencia importante entre los ritmos de produccin y

la distribucin, porque la demanda dependa de la poca del ao.
Cuando la empresa obtiene importantes descuentos por la compra de
materiales en gran cantidad, ya que esto reduce los costes de los productos.

La empresa dedica una parte de sus

recursos a mantener cierto nivel de
existencias, ya que la gestin de las
existencias genera una serie de costes
relevantes econmicamente.
CLASIFICACION DE LOS COSTES DE LOS INVENTARIOS.

Costes de reposicin o de realizacin de pedidos.

Son los costes generados por la realizacin de pedidos: los comerciales

(transporte, seguros, etc..), administrativos y de distribucin que suelen
suponerse independientes de cual sea el tamao del pedido. Dado que a
medida que se incrementa el volumen de los almacenes se reduce el nmero
de rdenes que es preciso realizar al ao, el coste anual por pedidos se
reduce con el nivel de los inventarios.
Costes de almacenamiento o de mantenimiento de inventarios.

Son los costes que tiene la empresa por mantener un volumen de

existencias.
Administrativos. Coste de personal administrativo, sistemas de gestin...
Operativos. Personal de almacn, mquinas, etc.
De espacio fsico. Alquiler de locales, amortizaciones, impuestos...
Econmicos.
Costes de obsolescencia y depreciacin de las existencias.
Financieros.
Intereses pagados por la financiacin de los capitales.
En caso de financiacin propia el coste de oportunidad.
Evidentemente, estos costes son tanto mayores cuanto mayor sea el nivel
del inventario o nivel de stocks.
Costes de ruptura de stocks/inventarios.

Los costes que se producen cuando la empresa se queda sin

existencias. Cuando la ruptura se produce en el almacn de
productos terminados, la empresa se enfrenta a la imposibilidad
temporal de satisfacer las demandas de sus clientes, lo cual
provoca siempre una prdida de imagen, y en ocasiones una
prdida de ventas.

Si la ruptura se produce en el inventario de materias primas o en el

de productos semiterminandos, provoca una detencin total o
parcial del proceso de produccin, lo cual da lugar, a su vez, a los
que anteriormente se denominaron costes fijos de inactividad.

Evidentemente, la probabilidad de incurrir en costes de ruptura es

tanto mayor cuanto menor sea el tamao del inventario. Se
intentan minimizar teniendo un stock de seguridad.
Costes del producto = Precio x cantidad.

Es un coste importante, pero desde el

punto de vista de la gestin del almacn
solo es significativo si el precio del
producto vara en funcin de la cantidad
comprada.
Interesar mantener GRANDES Se mantendrn BAJOS NIVELES DE
INVENTARIOS cuando: INVENTARIOS cuando:
- Los costes de realizacin de - Costes de pedido bajos
pedidos son elevados. - Los costes de almacenamiento
- Los costes de almacenamiento son son altos.
bajos. - La demanda de la empresa es
- Realizando grandes pedidos se estable.
obtienen importantes descuentos. - Los proveedores son de
- Se espera un crecimiento confianza.
sustancial de la demanda. - No es posible aplazar el pago a
Se espera fuertes subidas de los proveedores.
precios. - Se esperan importantes
disminuciones de precios.
Dificultades de financiacin
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS.

Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima es muy importante

fijar qu quiere determinar este sistema de gestin, qu pedidos se han de
realizar para mantener un nivel de stocks ptimo, en qu momento y con qu
sistema de gestin y planificacin. Para esta tarea, hay que analizar los
siguientes indicadores:
Stock mximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se
puede mantener en el almacn, en relacin con los costes que se deben
soportar.
Stock mnimo o de seguridad. Cantidad menor de existencias que se puede
mantener en el almacn bajo la cual existe riesgo de ruptura de stock.
Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido
para reaprovisionar el almacn. Cuando se realiza el pedido se ha de tener
en cuenta el tiempo que proveedor tarda en servirlo (plazo de
aprovisionamiento), para no quedar por debajo de stock de seguridad.
P.P. = Consumo previsto durante el plazo de aprovisionamiento + Stock de
seguridad establecido.
Existen muchos modelos matemticos para la gestin de stock, siendo el ms popular el MODELO DE WILSON. Los supuestos de este modelo s

MODELO DE VOLUMEN PTIMO DE PEDIDO O DE WILSON.

Existen muchos modelos matemticos para la

gestin de stock, siendo el ms popular el
MODELO DE WILSON. Los supuestos de este
modelo son:
Incgnita del problema: Volumen de pedido que optimice el
sistema de gestin de inventarios, es decir, que minimice sus
costes
La demanda o ventas del producto son constantes, uniformes y
conocidas. Dicho de otro modo, cada da sale del almacn la
misma cantidad.
El tiempo transcurrido desde la solicitud del pedido hasta su
recepcin (plazo de entrega) es constante.
El precio de cada unidad de producto es constante e
independiente del nivel de inventario y del tamao del pedido.
El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del
nivel medio de inventario.
Las entradas en el almacn se realizan por lotes o pedidos de
tamao constante y el coste de realizacin de cada pedido es
tambin constante e independiente de su tamao.
No se permiten rupturas de stocks, sino que ha de satisfacerse
toda la demanda.
Cuando se cumplen estos supuestos, la evolucin temporal del
inventario, en unidades fsicas, se ajusta a una forma de "dientes de
sierra".
VALORACIN DE LAS SALIDAS DE PRODUCTOS DEL ALMACN

El problema se plantea con aquellos bienes que no aparecen especificados

de forma individualizada en la Contabilidad, sino encuadrados en un grupo.
En este caso, si existen varios precios de entrada hay que buscar un mtodo
para la valoracin tanto de las mercaderas que van saliendo como de las
existencias finales. Existen diferentes criterios para determinar esta
valoracin:

Criterio del precio medio ponderado: Se halla una media ponderada de

todos los precios de las existencias del almacn.

Existen bsicamente 4 mtodos para valoracin de los inventarios, que son

los siguientes:
Mtodo Promedio Ponderado
Mtodo P.E.P.S. Primeros en Entrar, Primeros en Salir
Mtodo U.E.P.S. ltimos en Entrar, Primeros en Salir
Mtodo ltimo precio de compra
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