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FACULTAD DE QUMICA
PROYECTO FINAL
d. Recocido.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como
subproducto del proceso de combustion del horno tunel de recocido.
e. Acabado.
Se genera material particulado y gases en los procesos de
esmaltado donde es necesario horneado de la pieza. Se
generan emisiones de VOC en los procesos de pintado
donde se utilizan compuestos organicos.
g. Molienda de scrap.
Se generan emisiones de material particulado durante las
operaciones de molienda de scrap.
PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y
OPTIMIZACION DE PROCESOS
Mejoras en la limpieza y mantencion de estas areas
Pavimentacion de las areas de recepcion
buena identificacion y organizacion
La peletizacion de las materias primas
Encapsulamiento de cintas transportadoras de materias
primas
Eficiencias tecnolgicas
Modificacin de la combustin.
Oxi-combustion
Quemadores de bajo NOx
Modificaciones del proceso.
Calentamiento de reciclado.
Hornos elctricos.
PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
Los descontaminadores electrostticos (o ESP por sus
siglas en ingls) son dispositivos que se utilizan para
atrapar partculas mediante su ionizacin, atrayndolas
por una carga electrosttica inducida. Se emplean
para reducir la contaminacin atmosfrica producida
por humos y otros desechos industriales gaseosos,
especialmente en las fbricas que funcionan
con combustibles fsiles.
Los descontaminador electrostticos son dispositivos de
filtracin altamente eficientes, que mnimamente
impiden el flujo de los gases a travs del dispositivo, y
pueden eliminar fcilmente finas partculas como polvo
y humo de la corriente de aire.
VENTAJAS
Ocasionan perdidas de presion muy pequenas, debido a que actuan unicamente
sobre el material particulado a eliminar.
Son capaces de alcanzar eficiencias muy altas, aun con particulas muy pequenas.
Las velocidades de flujo relativamente grandes se pueden manejar de manera
efectiva.
Los PE pueden ser disenados para un rango amplio de temperaturas de gases,
pudiendo manejar temperaturas de hasta 700C.
En los PE secos permiten una facil manipulacion de los residuos.
Los PE humedos pueden recolectar particulas pegajosas, asi como polvos
explosivos o con alta resistividad.
La atmosfera humeda que resulta del enjuague de los PEH les permite recolectar
particulas con alta resistividad, absorber gases u ocasionar que se condensen los
contaminantes; ademas, esta enfria y acondiciona la corriente de gas.
DESVENTAJAS
Los PE tienen costos de capital generalmente altos. Los electrodos de
descarga requieren altos niveles de mantenimiento.
En general los PE no son muy apropiados para uso en procesos que sean
demasiado variables, debido a que son muy sensibles a las fluctuaciones en
las condiciones de la corriente de gas.
Los PE son dificiles de instalar en sitios con espacio limitado pues son deben
ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas
necesarias para la recoleccion eficiente de MP.
Ciertas particulas son dificiles de recolectar debido a sus caracteristicas de
resistividad demasiado altas o bajas.
Se requiere personal de mantenimiento capacitado, asi como de
precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
Los PE han sido aplicados con buen exito en la industria del vidrio nacional,
siendo todos los existentes del tipo seco.
Reemplazando valores:
Aproximando a un valor tenemos que el rea es de 2500 m2. Las placas son
tpicamente diseadas con las medidas de 12 metros de alto por 6 metros
de largo. Con estos valores tomados de diseos comunes se logra
determinar el nmero de placas.
Reemplazando valores:
Para un rea de 2500 m2, son necesarias 20 placas. Estas se pueden distribuir
de la siguiente manera:
Para el nmero de secciones elctrica (electrodos de descarga) se
determinan mediante la ecuacin:
DESVENTAJAS
Para temperaturas muy por encima de los 290 C, se requiere el uso de telas
metlicas o de mineral refractario, las cuales pueden resultar muy caras.
Para ciertos tipos de polvos, se pueden requerir telas tratadas para reducir la
dispersin de los polvos o para ayudar en la recoleccin de los mismos.
La tela puede arder si se recolecta polvo de material rpidamente oxidable.
Los filtros de manga requieren de un mantenimiento muy alto.
La vida de la tela puede acortarse a temperaturas elevadas y en presencia de
constituyentes del gas o partculas cidas o alcalinas.
Se pudiera requerir proteccin respiratoria para el personal de mantenimiento al
reemplazar la tela.
Se requiere una cada de presin mediana.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO
son recomendables en industrias tanto pequeas como medianas. Los
problemas que presenta su aplicacin en la industria del vidrio son debido a
la necesidad de mantener un riguroso control de la temperatura de los
gases, tanto para Gua para el Control de la Contaminacin Industrial Rubro
Fabricacin de Vidrio y de Productos de Vidrio evitar temperaturas muy
altas, que podran llegar a quemar las mangas, como muy bajas, que
provoquen la formacin de condensados haciendo pegarse el polvo
captado a la tela saturndola o formando cido fluorhdrico o sulfrico.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
= 3846 2
= = 618