Mantenimi

ento
Preventivo
 Qu es el mantenimiento?
El mantenimiento es el conjunto de acciones y/o
intervenciones que se llevan a cabo en un equipo de
trabajo para conservarlo en condiciones ptimas de
productividad y seguridad.
 Objetivos del mantenimiento
EVITAR LAS PARADAS DE MQUINAS POR AVERA
EVITAR ANOMALAS CAUSADAS POR UN MANTENIMIENTO
INSUFICIENTE Y MINIMIZAR LA GRAVEDAD DE LAS AVERAS
CONSERVAR TODA LA MAQUINARIA EN CONDICIONES PTIMAS DE
SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD
ALCANZAR O ALARGAR LA VIDA TIL DE LOS BIENES PRODUCTIVOS
INNOVAR, TECNIFICAR Y AUTOMATIZAR EL PROCESO PRODUCTIVO
REDUCCIN DE LOS COSTES DE LA EMPRESA
INTEGRACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE MANTENIMIENTO,
PRODUCCIN E I+D
Factores que influyen en el xito
del mantenimiento
RECURSOS DE LA EMPRESA
ORGANIZACIN, ESTRUCTURA, RESPONSABILIDAD
FORMACIN
IMPLANTACIN Y GESTIN
COORDINACIN
 Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de intervenciones realizadas de forma
peridica en una mquina o instalacin, con la finalidad
de optimizar su funcionamiento y evitar paradas
imprevistas.
 OBJETIVOS
Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
Reducir la gravedad de las averas.
Evitar la parada productiva.
Reducir los costes que se derivan del mantenimiento, optimizando los
recursos.
Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
Alargar la vida til de las instalaciones y equipos.
Mejorar los procesos.
 ALCANCE
Se recomienda como norma general que el mantenimiento
preventivo se haga en todo el centro de trabajo ya que
servir para llevar el control de todas sus revisiones,
aunque haya algunas instalaciones o maquinaria con
normativa especfica y con el mantenimiento
externalizado.
 DISEO DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
Para disear el plan de mantenimiento de una empresa
hay que valorar, en primer lugar, el alcance del plan y si el
mantenimiento se har con personal propio, externo o
mixto. Eso vara en funcin, bsicamente, de la estructura
de la empresa y de los recursos de que dispone.
Puntos bsicos a tener en cuenta para hacer el plan de
mantenimiento de una mquina o de todo un centro de
trabajo:
Relacin de maquinaria, diferenciada por zonas o secciones.
Recopilacin, revisin y anlisis de los manuales de mantenimiento de los equipos.
Confeccin de fichas de mantenimiento, con anotacin de los puntos de revisin y
la periodicidad de los controles.
Previsin de recambios.
Dotacin de los recursos humanos en funcin de la estructura de la empresa y su
productividad.
Actuacin por puntos crticos.
Revisin y actualizacin.
 PROGRAMAS O FICHAS DE
MANTENIMIENTO
Son aquellos programas o fichas que contiene el plan de
mantenimiento de la empresa y que son la herramienta de
trabajo para la revisin de las mquinas o instalaciones.
El contenido y complejidad de estos programas depende
del tipo de maquinaria a revisar, de los puntos a
comprobar y de los datos que se quieran obtener.
 Contenido bsico de las fichas de
mantenimiento:
Datos de identificacin del equipo a revisar.
Autorizacin del responsable.
Puntos a comprobar y/o piezas a sustituir segn la intervencin que se tenga
que hacer.
Lista de control (check list).
Referencias de recambios especficos.
Tiempo invertido por tareas.
Apartado de observaciones.
Identificacin y firma personal del operario que ha intervenido.
 Normativa de aplicacin
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevencin de
riesgos laborales (BOE 269, de 10 de noviembre de
1995).
Real decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el cual se
establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud
para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de
trabajo (BOE 188, de 7 de agosto de 1997).
Real decreto 486/1997, de 14 de abril, por el cual se
establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud
en los puestos de trabajo (BOE 97, de 23 de abril de
1997).
 VENTAJAS DEL MANTENIMENTO
PREVENTIVO
1.Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.
2. Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes
ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros
imprevistos.
4. Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto
el prestigio de la empresa crecer.
5. Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin de capital y
aumenta la vida til de los existentes.
6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.
7. Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.
8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.
9. Conocer los ndices de productividad por sector.
10. Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la produccin.
 DESVENTAJAS DEL
MANTENIMENTO PREVENTIVO
Entre sus pocas desventajas se encuentran:
Se requiere tanto de experiencia del personal de
mantenimiento como de las recomendaciones del
fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o
depreciacin de las piezas de los equipos.