Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE GEOLOG

ELECTRODEPOSICION

COTERA MENDOZA, Wilmer

HIDALGO GUERE, Eder
JANAMPA TOVAR, Franklin
SIU SUAREZ, Ray
TOMAS ESPINOZA, Jhefer Fritz
Principio de la electrodeposicin: un generador crea una corriente elctrica que realiza la
migracin de los iones del electrolito hacia el ctodo (pieza a cubrir).
La electrodeposicin, es un tratamiento electroqumico donde se apegan los cationes metlicos
contenidos en una solucin acuosa para ser sedimentados sobre un objeto conductor creando
una capa. El tratamiento utiliza una corriente elctrica para reducir sobre la extensin del ctodo
los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la
extensin creando una pelcula fina. El espesor depender de varios factores.
 TECNOLOGA DE MATERIALES
Tratamientos
superficiales
12.3 Recubrimientos superficiales

Funcin de los recubrimientos

1. Proteccin contra la corrosin

2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto

3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la friccin

4. Aumentar la conductividad o la resistencia elctrica

 TECNOLOGA DE MATERIALES
Tratamientos
superficiales
12.3 Recubrimientos superficiales

12.3.1 Recubrimientos por inmersin o por va electroqumica

ELECTRODEPOSICIN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUMICO

Me Me+ + e

Me+ + e Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la

intensidad de corriente circulante y al tiempo
Metales ms comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata)
Au, Ag y Pt
 TECNOLOGA DE MATERIALES
Tratamientos
superficiales
12.3 Recubrimientos superficiales
12.3.1 Recubrimientos por inmersin o por va electroqumica

ANODIZADO
Proceso electroltico de proteccin ambiental de las
aleaciones de Al y Mg, que consiste en la formacin de un
xido protector, que asla al producto del medio ambiente
y de este modo dificulta la corrosin posterior del mismo

En este caso la pieza a recubrir constituye el nodo de la celda

(Me Me+ + e)
Los cationes metlicos forman el correspondiente xido en
presencia de un medio oxidante
La electrodeposicin se emplea principalmente
para adjudicar una capa con una propiedad
ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al
desgaste, proteccin frente a la corrosin, la
necesidad de lubricacin, cualidades estticas,
etc.) a una superficie que de otro modo escasea
de esa propiedad.
 para mejorar su esttica,
entre otras funciones.

Este procedimiento es tambin para que aumente su

utilizado para brindarle resistencia a la abrasin
resistencia a la corrosin a
una determinada pieza,
Su funcionamiento es el antagnico al de una celda
galvnica, que utiliza una reaccin REDOX para obtener una
corriente elctrica. La pieza que se desea recubrir se sita en
el ctodo del circuito, mientras que el nodo es del metal
con el que se desea recubrir la pieza. El metal del nodo se
va consumiendo, reponiendo el depositado.1 En otros
procesos de electrodeposicin donde se emplea un nodo
no consumible, como los de plomo o grafito, los iones del
metal que se deposita debe ser peridicamente repuestos
en el bao a medida que se extraen de la solucin.2
La galvanoplastia cambia las propiedades qumicas, fsicas o
mecnicas de la superficie de las pieza, pero no las del interior. Un
ejemplo de un cambio qumico es cuando niquelado mejora la
resistencia a la corrosin. Un ejemplo de un cambio fsico es un
cambio en la apariencia externa. Un ejemplo de un cambio
mecnico es un cambio en la resistencia a la traccin o
la dureza de la superficie que es un atributo necesario en la
industria de herramientas.
Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por
ejemplo: la electrodeposicin de cromo duro en piezas industriales
Electrodepositacin sobre un metal (Me) de cobre en un bao de
sulfato de cobre

El nodo y el ctodo de la celda conectados a un

suministro externo de corriente continua - una batera o,
ms comnmente, un rectificador. Ambos estarn
sumergidos en un bao por una solucin
de sales del elemento qumico que utilizamos para
recubrir el objeto. El ctodo, artculo a recubrir, estar
conectado al terminal negativo. Mientras que el nodo,
conectado al terminal positivo, estar compuesto de dicho
material para ir aportando iones a la solucin a medida
que se oxida sustituyendo a los que se estn
consumiendo en la reaccin electroqumica.
Pincel galvanoplstico[editar]
Un proceso estrechamente relacionado es el pincel galvanoplstico. reas
localizadas u objetos enteros se trabajan con un pincel saturado con la solucin de
recubrimiento. El pincel, generalmente un cuerpo de acero inoxidable envuelto con
un material textil que sirve tanto para contener la solucin de metalizacin y evitar el
contacto directo con el elemento que se est tratando, est conectado al polo
positivo de una fuente de corriente continua de bajo voltaje, y el elemento recubrir
conectado al negativo. Los huecos de operador del cepillo en solucin de
metalizacin a continuacin se aplica al elemento, moviendo el cepillo
continuamente para conseguir una distribucin uniforme del material de
recubrimiento. El cepillo galvanoplstico posee varias ventajas sobre los tanques,
incluyendo la portabilidad, la capacidad de recubrir elementos que por alguna
razn no se pueden introducir en el tanque de recubrimiento (una aplicacin es el
revestimiento de porciones de columnas de apoyo decorativas muy grandes
utilizadas en restauracin de edificios), requisitos de enmascaramiento bajo o nulo, y
comparativamente se requiere un menor volumen de solucin. Las desventajas en
comparacin con el tanque es que necesita una mayor participacin del operador
(el tanque de recubrimiento con frecuencia se puede trabajar con un mnimo de
atencin), y la incapacidad para lograr un gran espesor de recubrimiento.
Limpieza
La limpieza es esencial para el xito de la galvanoplastia, puesto que las
capas moleculares de aceite puede impedir la adherencia del recubrimiento.
La ASTM B322 es una gua estndar para la limpieza de metales antes de la
electrodepositacin. Los procesos de limpieza incluyen: limpieza con
disolvente, limpieza en caliente con detergente alcalino, electro-limpieza, y
tratamiento con cido etc. La prueba industrial ms comn para la limpieza
es la prueba waterbreak, en el que se enjuaga a fondo la superficie y se
mantiene vertical. Los contaminantes hidrofbicos, tales como los aceites
hacen que el agua de cuentas y se rompen, permitiendo que el agua drene
rpidamente. Las superficies de metal perfectamente limpios son hidrfilas y
mantendr una lmina continua de agua que no se cuenta arriba o escurrir.
La ASTM F22 describe una versin de esta prueba. Esta prueba no detecta
contaminantes hidrfilos, pero el proceso de electrodepositacin pueden
desplazar stos fcilmente ya que las soluciones son a base de agua. Los
tensioactivos como el jabn reducen la sensibilidad de la prueba y debe ser
enjuagado cuidadosamente.