Conexiones

Hctor Soto Rodrguez

Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil
Morelia, Mich. Mxico
Agosto de 2005
Revisin, elaboracin del guin y locucin a cargo del Dpto. de Ingeniera Civil de la Universidad de
Chile con coordinacin del Ing. Ricardo Herrera
 CONTENIDO
Conexiones

1. Introduccin
2. Conexiones tpicas
3. Daos en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexin
1. Introduccin DEFINICIONES

Conexin: conjunto de elementos que unen cada

miembro a la junta: placas o ngulos por patines o alma,
soldaduras, tornillos.

Junta: zona de interseccin de los miembros

estructurales.
1. Introduccin TIPOS

1. Conexin viga-columna de esquina

2. Conexin viga-columna
3. Conexin de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexin de larguero de techo y de fachada

Tipos de conexiones estructurales para edificios

1. Introduccin CLASIFICACION

Por tipo de conectores

Remaches (en desuso)
Soldadura
Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
Por rigidez de la conexin
Flexible
Semi-rgida
Rgida
Por elementos de conexin
ngulos
Placas y ngulos
ngulos de asiento
Perfiles Te
1. Introduccin CLASIFICACION

Por fuerza que transmiten

Fuerza cortante (conexin flexible)
Fuerza cortante y momento flexionante (conexin rgida o semi-rgida)
Fuerzas internas de tensin y compresin (armaduras y contraventeos)

Por lugar de fabricacin

Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricacin de estructuras
metlicas)
Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)

Por mecanismo de resistencia de la conexin

Conexiones por friccin
Conexiones por aplastamiento
1. Introduccin CONEXIONES
COMPORTAMIENTO

Grfica momento rotacin para

los tipos de Construccin adoptados por las
Especificaciones AISC
1. Introduccin CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Conexiones flexibles
1. Introduccin CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Conexiones rgidas
1. Introduccin REFERENCIAS
PARA DISEO

Especificacin AISC 2005:

Capitulo J - Diseo de Conexiones
Referencias Adicionales para Conexiones en Estructuras
de Acero Sismo - Resistentes:
Norma AISC 2005 Para Diseo Ssmico de Edificios de Acero.
Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones ssmicas.
2. Conexiones tpicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

ngulos dobles: Atornillado - Atornillado

2. Conexiones tpicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

ngulos dobles: Soldado - Atornillado

2. Conexiones tpicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Placa de cortante
2. Conexiones tpicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Placa simple (Placa de cortante)

2. Conexiones tpicas CONEXIONES
VIGA-TRABE

Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte
2. Conexiones tpicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2 ngulos

ngulos Dobles
Conexin al patn de la columna
2. Conexiones tpicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2 ngulos

ngulos dobles
Conexin al alma de la columna
2. Conexiones tpicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)

2. Conexiones tpicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

ngulo de asiento
2. Conexiones tpicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

ngulo de asiento
2. Conexiones tpicas CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexin atornillada con perfil T atiesado

2. Conexiones tpicas CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Placas horizontales en patines de la trabe

2. Conexiones tpicas CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

V M

Patines de la trabe soldados a la columna

2. Conexiones tpicas CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Placa de extremo
2. Conexiones tpicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones tpicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones tpicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO

Conexin de contraventeos en edificios altos

2. Conexiones tpicas CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones tpicas EMPALMES

Empalme atornillado de tramos de columnas

2. Conexiones tpicas EMPALMES

Empalme soldado de columna

2. Conexiones tpicas BASES DE
COLUMNAS

Placa base de columna

3. Daos en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daos en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daos en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

DAOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daos en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Fractura en el patn de la viga y el patn de la columna en

la zona prxima a la soldadura
3. Daos en conexiones CONEXIONES
VIGA-COLUMNA

Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patn de la columna.

3. Daos en conexiones DAOS EN
CONTRAVENTEOS

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

3. Daos en conexiones DAOS EN
CONTRAVENTEOS

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

3. Daos en conexiones DAOS EN
PLACAS BASE

DAOS TPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO

4. Conexiones atornilladas CARACTERISTICAS

VENTAJAS
Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra
No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas
Mayor calidad en la obra

DESVENTAJAS
Mayor trabajo en taller
Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura
Menor amortiguamiento
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO

IV

III
II

Comportamiento general de una junta atornillada

4. Conexiones atornilladas CLASIFICACION

Aplastamiento (bearing-type joints) Friccin (slip-critical joints)

4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

Las formas tpicas de falla son:

Cortante
Aplastamiento
Desgarramiento
Seccin insuficiente
4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

Falla del tornillo por cortante

Falla de la placa por cortante

4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

Falla por aplastamiento:

Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento en la placa

Falla por seccin insuficiente (seccin crtica)

4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA

Falla del tornillo por flexin o traccin

Deformacin por flexin Ruptura por tensin

4. Conexiones atornilladas TIPOS DE TORNILLOS

Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas

4. Conexiones atornilladas TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN TORNILLOS
DE ALTA RESISTENCIA

Tornillos en tensin Tornillos en cortante Tornillos sujetos a

tensin y cortante
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS

Tipos de fuerza que actan en los tornillos de alta resistencia y en las

placas de una conexin atornillada
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS

Tornillos de alta resistencia a cortante

4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia

a traccin directa
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS

Respuesta de tornillos de alta resistencia

a fuerzas cortantes
4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION

Apretado (snug-tight): instalado usando pocos

impactos de una llave de impacto o manualmente.
Pretensado: instalado por mtodos mas controlados
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin

Pretensin nominal = 70% de la capacidad del tornillo

4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION

Pretensin mnima
4. Conexiones atornilladas METODOS DE
INSTALACION

Comportamiento de conexin pretensada

4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEO EN TENSIN

Ru Rn (LRFD) Ra Rn / (ASD)
Resistencia a la traccin
= 0.75 = 2.0

Rn Fnt Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla J3.2)

Tornillos A325: Fu = 8440 kg/cm (120 ksi)

Fnt = 6330 kg/cm (90 ksi)
Tornillos A490: Fu = 10550 kg/cm (150 ksi)
Fnt = 7913 kg/cm (113 ksi)
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE

Roscas fuera de los planos de corte Roscas dentro de los planos de corte
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE

Ru Rn (LRFD) Ra Rn / (ASD)
Aplastamiento
= 0.75 = 2.0

Rn Fnv Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (hilos excluidos)
0,40 Fu (hilos incluidos)
A325-N Fnv = 3375 kg/cm (48 ksi)
A325-X Fnv = 5065 kg/cm (72 ksi)
A490-N Fnv = 4220 kg/cm (60 ksi)
A490-X Fnv = 5275 kg/cm (75 ksi)
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE
DISEO EN CORTANTE

Ru Rn (LRFD) Ra Rn / (ASD)
Friccin
= 1.00 = 1.50 (nivel de servicio)
= 0.85 = 1.86 (nivel ltimo)

Rn Du hscTb N s
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensin promedio = 1,13
hsc = factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensin mnima
Ns = nmero de planos de deslizamiento
4. Conexiones atornilladas AGUJEROS PARA
TORNILLOS

Tipos de agujeros en conexiones atornilladas

4. Conexiones atornilladas INTERACCION
CORTANTE-TRACCION

Aplastamiento

Fnt
1,3Fnt F f v Fnt LRFD
Fnt
' nv
Fnt
1,3Fnt f v Fnt ASD
Fnv
4. Conexiones atornilladas INTERACCION
CORTANTE-TRACCION

Friccin
R k s Rn
'
n

Tu
1
D T N LRFD
ks u b b
1,5Ta
1 ASD
DuTb N b
Ta = traccin de servicio
Tu = traccin ultima
Nb = nmero de pernos traccionados
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS

Modos de falla

Elongacin excesiva del agujero por deformacin de la

placa d
espesor t

Lc
Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS

Aplastamiento o desgarramiento de la perforacin

= 0,75 = 2,0
Perforaciones estndar, sobredimensionadas, ranuras cortas
cualquiera y ranuras largas paralelas a la direccin de carga
No deformacin de perforacin a nivel de servicio

Rn 1,2 Lc tFu 2,4dtFu

Deformacin de perforacin no es consideracin

Rn 1,5 Lc tFu 3,0dtFu

Ranuras largas perpendiculares a la direccin de carga
Rn 1,0 Lc tFu 2,0dtFu
5. Conexiones soldadas CARACTERISTICAS

VENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas
Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Economa. Menor trabajo en taller
Mayor amortiguamiento

DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin de la
soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

GMAW (Gas Metal Arc Welding)

5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

FCAW (Flux Core Arc Welding)

5. Conexiones soldadas METODOS DE
SOLDADURA

SAW (Submerged Arc Welding)

5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexin tpica trabe-columna

empleada comnmente en Latinoamrica
5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexin tpica viga-columna pre-Northridge

5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA

Conexin tpica viga-columna en Japn

5. Conexiones soldadas TIPOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas TIPOS DE JUNTA
SOLDADA
5. Conexiones soldadas DEFECTOS EN
SOLDADURAS

Socavacin

Falta de fusin
5. Conexiones soldadas DEFECTOS EN
SOLDADURAS

Falta de penetracin

Ilusin de escoria Porosidad

5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Usos tpicos de soldaduras de filete

5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Conexiones de momento

Empalmes
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE

Conexiones simples

Angulos de apoyo
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin parcial
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Conexin columna placa base

5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin completa
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE
SOLDADURA

Smbolo de soldadura Soldadura deseada

Soldaduras de tapn
5. Conexiones soldadas POSICIONES DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA

Soldadura de penetracin (tamao mnimo ver Tabla

J2.3, seccin J2.1b)

T1 T2 T T

te = T1 te = T

45 < 60 60

D te D te
T T
te = D 1/8 te = D
GMAW, FCAW, posiciones v y s
5. Conexiones soldadas AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA

Soldadura de filete 0,707a = te

Tamao mnimo ver Tabla J2.4
Tamao mximo w
t1/4: t
t>1/4: t-1/16
w
lw 4w

Soldadura de tapn: rea transversal de la perforacin

5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEO

Factores y dependen de la solicitacin y el tipo de

soldadura (ver Tabla J2.5)
Resistencia nominal

Metal base Rn FBM ABM

Soldadura Rn Fw Aw Fw te lw

te = garganta efectiva de soldadura

lw = longitud de soldadura
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEO

Soldaduras de penetracin
Traccin o compresin normal al eje de la soldadura en
elementos diseados para contacto
Metal base
= 0.9 = 1.67
Rn Fy te lw
Soldadura
= 0.8 = 1.88
Rn 0,60 FEXX te lw
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEO

Soldaduras de penetracin
Corte
Metal base: ver seccin J4

Soldadura
= 0.75 = 2.00
Rn 0,60 FEXX te lw
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA
DE DISEO

Soldaduras de filete
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75 = 2.00
Rn 0,60 FEXX te lw
Soldadura de tapn
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura
= 0.75 = 2.00
Rn 0,60 FEXX Atapon
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA

Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a

travs del centro de gravedad

Fw 0,60 FEXX 1 0,5 sin
1, 5

5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA

Grupos de soldaduras de filete (mtodo plstico)

Fw 0,60 FEXX 1 0,5 sin
1, 5
f p
f p p1,9 0,9 p
0,3

j p i m
rj j i ri u rcrit
m 0,209 2
0 , 32
w
ri
u 1,087 6
0 , 65
i w 0,17 w

i Rnx Fwix Awi Rny Fwiy Awi

5. Conexiones soldadas GRUPOS DE
SOLDADURA

Grupos de filetes longitudinales y transversales

cargados a travs del centro de gravedad

Rn max Rwl Rwt ,0,85Rwl 1,5 Rwt

6. Elementos de conexin DISEO
CONSIDERACIONES DE
COMPLEMENTARIAS

Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y tensin
Elementos bajo cargas concentradas
6. Elementos de conexin ELEMENTOS
EN TENSION

Placa de unin en tensin

Revisar la fluencia de la placa de

unin
R =A F
n g y

= 0.9 = 1.67
Pu Rn
(LRFD)
Pa Rn /
6. Elementos de conexin ELEMENTOS
EN TENSION

Placa de unin en tensin

Revisar la fractura de la placa de

unin
Rn = Ae Fu
= 0.75 = 2.00
Pu Rn
(LRFD)
Pa Rn /
6. Elementos de conexin ELEMENTOS
EN TENSION

Seccin Whitmore

a) Junta atornillada b) Junta

soldada
6. Elementos de conexin ELEMENTOS
EN CORTANTE

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de

conexin
Rn = Ag (0.6 Fy)
= 1.0 = 1.50 V R
u n
(LRFD)
Va Rn /
6. Elementos de conexin ELEMENTOS
EN CORTANTE

Vu

Revisar la fractura por cortante de la placa

de conexin
Rn = Ae (0.6 Fu)
= 0.75 = 2.00
Vu Rn
(LRFD)
Va Rn /
6. Elementos de conexin BLOQUE DE
CORTANTE
Superficie de falla por tensin

P
Superficie de falla
por cortante

= 0,75 = 2,00

Rn U bs Fu Ant min 0,6 Fu Anv ,0,6 Fy Agv

Ant = rea neta de la superficie de falla por tensin

Agt = rea total de la superficie de falla por cortante
Ant = rea neta de la superficie de falla por cortante
6. Elementos de conexin BLOQUE DE
CORTANTE

Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en

tensin

ngulo soldado Conexin extrema de viga Extremos de Placas de unin

con una hilera de tornillos ngulos
Ubs 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en
tensin
Conexin extrema de viga
con varias hileras de tornillos

Ubs = 0.50
6. Elementos de conexin ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Flexin local del ala

= 0.90 = 1.67
Rn 6,25t 2f Fyf
no chequear si ancho de carga 0,15 bf
reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 t f
del borde del elemento

P
6. Elementos de conexin ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Fluencia local del alma

= 1.00 = 1.50
fuerza aplicada a ms de d del borde del elemento

Rn 5k N Fywt w
fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento

Rn 2,5k N Fywt w
5k+N
k

N
6. Elementos de conexin ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Arrugamiento del alma

= 0.75 = 2.00
fuerza es aplicada a ms de 0,5d del borde del elemento

1, 5
EFywt f
N t
Rn 0,80t w 1 3
2 w

d t f tw

6. Elementos de conexin ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Arrugamiento del alma

fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del elemento

1, 5
EF t
N t
N 0,2 Rn 0,40t w2 1 3 w
yw f
d d t f tw


1, 5
EF t
N 0,2 R 0,40t 2 1 4 N
0,2
w
t yw f
d t f
n w
d tw

6. Elementos de conexin ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Pandeo lateral del alma

6. Elementos de conexin ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Pandeo lateral del alma

= 0.85 = 1.76
Ala comprimida est restringida a la rotacin

Ct t 3
h tw
3

h tw l b f 2,3 Rn 1 0,4
r w f

l b
h 2
f

Ala comprimida no est restringida a la rotacin

Ct t 3
h tw
3

h tw l b f 1,7 Rn 0,4
r w f

h l b f
2

6. Elementos de conexin ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS

Pandeo del alma en compresin

= 0.90 = 1.67

24t w3 EFyw
Rn
h

reducir 50% si est a menos de d/2 del extremo del

elemento