JUNTAS ESTRUCTURALES

SOLDADAS
Definicin:
Las juntas estructurales soldadas consisten en establecer una unin entre dos objetos con un
material que resulte similar o el mismo que el de ellas. Es frecuente que se aada un plstico o
un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace
que la unin quede fija al enfriarse. Para lograr la fusin y realizar la soldadura, es posible
apelar a un lser, al ultrasonido, a una llamada generada por gas, al arco elctrico o aun proceso
de friccin.
Observaciones:

Las personas encargadas de soldar deben de proteger sus manos y vista para evitar
quemaduras y dao de los rayos ultravioleta, tambin produce humo toxico que daa el
sistema respiratorio.
La calidad y durabilidad de la soldadura depender del tipo de material que se haya
utilizado, el diseo que otorga el empalme y el mtodo o sistema que se haya utilizado
para llevar acabo la soldadura.
En el mbito industrial viene siendo uno de los procesos ms comunes debido que no
presenta limitaciones ya que puede darse en el ambiente cerrado, en un ambiente
abierto, bajo el mar o en el espacio exterior. Siendo tambin que se puede llevar
acabo con elementos muy accesibles a nivel econmico.
Sistemas de soldadura
Soldadura en estado slido:Mtodos modernos de soldadura no implican
derretimiento de los materiales que son juntados.
Soldadura ultrasnica:la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas
horizontalmente bajo presin donde la vibracin proporciona la fuente de energa y
se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre

Soldadura explosiva:Implica juntar materiales empujndolos juntos bajo una presin

extremadamente alta. La energa del impacto plastifica los materiales, formando
una soldadura. El proceso es usado comnmente en la soldadura del aluminio con
acero en cascos de naves o placas compuestas
 Soldadura por arco:
Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en comn el uso de
una fuente de alimentacin elctrica. sta se usa para generar un arco voltaico entre un
electrodo y el material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. La zona
de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas, conocido como gas de proteccin
 Soldadura fuerte y blanda:
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la
fusin de los metales base, sino nicamente del metal de aportacin donde:
La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 C.
Se suele utilizar en componentes electrnicos, como circuitos impresos

La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C

Se suele utilizar en materiales que se unen atraves de penetracin.
 Soldadura a gas:
El proceso ms comn de soldadura a gas es el conocido como autgeno, es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos.
El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del
acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de
3100 C. Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y
aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno.

Soldadura por rayos de energa:

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo
lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin. Los dos
procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de
energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado,
mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y usa un haz de
electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura.
 TIPOS DE UNIN
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o
presin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el
calor sin aplicar presin. Otros, nicamente por presin sin aportar calor externo, y
otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin. En algunos casos
se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se
asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos.
 UNION A TOPE
O EMPALMADA

UNION DE
UNION DE SOLAPADO,
RANURA SUPERPUESTA
O TRASLAPE

TIPOS
DE
UNIONES

UNION DE
UNION DE ESQUINA O
BORDE ANGULO
EXTERIOR

UNION EN T O
ANGULO
INTERIOR
UNION A TOPE O EMPALMADA

Es una soldadura en la que las piezas

a soldar se unen por sus extremos a
tope(canto contra canto), al
presionarlas cuando se circula por
ellas una corriente elctrica se
genera una temperatura, logrndose
de esta manera la unin.

El objetivo de esta soldadura es

conseguir una penetracin completa y
que constituya una transicin lo ms
perfecta posible entre los elementos
soldados.
Algunas soldaduras a tope tpicas: (a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b)
soldadura de bisel nico; (c) soldadura a tope en V nico; (d) soldadura a tope en
U nico; (e) soldadura con a tope nico; (f) soldadura a tope en V doble para
secciones ms gruesas.
UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O
TRASLAPE
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se
sobreponen. Se utiliza normalmente para la
fabricacin de carroceras de vehculos. En este
mtodo hay un solapado de las piezas a unir de unos
12 mm. en la zona de la costura. Este solapamiento
se realizar por medio del escalonado de uno de los
bordes de la costura, en funcin de la rigidez de la
superficie, bien en el borde que permanece en la
carrocera o bien en el de la pieza nueva

Este escalonado se realiza por medio de un alicate

de filetear o por medio de una dobladora neumtica.
Las uniones con solape se podrn realizar mediante
alguno de los siguientes mtodos de soldadura:
_ Soldadura por resistencia elctrica por puntos.
_ Soldadura MIG/MAG.
UNION DE ESQUINA

Las partes en una unin de esquina forman

un ngulo recto y se unen en la esquina del
ngulo. Las soldaduras de ngulo pueden
ser sencillas o dobles(esto es, soldarse en
uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes)(8esto es, soldadas a lo largo
de toda la longitud de la unin o con
espacio sin soldar a lo largo de una orilla).
UNION DE T O ANGULO INTERIOR

En la unin en T, una
parte es perpendicular
a la otra en una forma
parecida a la letra T.
UNION DE BORDE

Los bordes estn paralelas con al menos uno de sus

bordes en comn y la unin se hace en el borde
comn.

Se utiliza normalmente para espesores finos sin

aporte de material (soldadura oxiacetilnica y
TIG), el procedimiento de soldeo es crear un bao
de fusin con el metal base y desplazarlo por toda
la junta. Los ngulos de avance y posicionamiento
son iguales que en la posicin horizontal pero se
realiza de derechas a izquierdas, para que la
atmsfera inerte producida por la llama o el gas
proteja el bao de fisin.
SOLDADURA DE RANURA

Las soldaduras con insertos y las

soldaduras ranuradas se usan para
unir placas planas, como se muestra
en la siguiente figura, usando uno o
ms huecos o ranuras en la parte
superior, que despus se rellenan con
metal para fundir las dos partes
 La soldadura de puntos y la soldadura engargolada,
usadas para uniones sobrepuestas, se muestran en la
siguiente figura. Una soldadura de puntos es una
pequea seccin fundida entre las superficies de dos
chapas o placas. Normalmente se requieren varias
soldaduras de puntos para unir las partes. Se asocia
ms estrechamente con la soldadura por resistencia.
Una soldadura engargolada es similar a una de
puntos, excepto que consiste en una seccin fundida
ms o menos continua entre las dos chapas o placas.
ELECTRODOS PARA SOLDADURA
El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de
filete es de 0.3 veces el esfuerzo ultimo de tensin del
electrodo
FACTORES DE ELECCION

Identificacin del metal base.

Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con
corriente alterna o continua para la operacin.
Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
Espesor y forma del metal base.
Diseo de la junta.
Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.
 Clasificacin de electrodos para aceros al
carbono
American Welding Society (A.W.S)
Trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento
trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi
Clasificacin de electrodos para aceros al
carbono
American Welding Society (A.W.S)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale
significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es
aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente
para posicin plana, pero especialmente apto para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica y
polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn
el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como
un electrodo tipo celulsico.
Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad
mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16
ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad
relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).
Cuadro de
resumen:
 Existen varios tipos de discontinuidades
que pueden producirse en las soldaduras
o en la zona afectada por el calor. Las
Fisuras Porosidad
soldaduras pueden contener porosidad,
inclusiones de escoria, fisuras,
socavacin, convexidad, laminacin. De
los tres, las fisuras son las ms
perjudiciales. Inclusin
Socavacin
de escoria
Un anlisis cuidadoso de las
caractersticas de la grieta har que sea
posible determinar la causa y tomar las
medidas correctivas ms satisfactorias.
Convexidad
 FISURAS
Es la discontinuidad ms crtica. La
criticidad es debida a las fisuras
caracterizadas como lineales, como
tambin a las que muestran
condiciones de extremo muy filosas.
Dado en las fisuras, hay una
tendencia de la fisura a crecer, o a
propagarse, si es aplicada una
tensin. Las fisuras se inician cuando
la carga, o tensin aplicada a un
componente excede la resistencia a
la traccin. En otras palabras,
cuando hay una condicin de
sobrecarga que causa la fisura.
LAS FISURAS EN CALIENTE
Generalmente ocurren mientras el
metal solidifica, a temperaturas
elevadas. La propagacin de estas
fisuras es intergranular; esto es,
las fisuras ocurren entre granos.
LAS FISURAS EN FRO
Ocurren despus que el material
se enfri hasta la temperatura
ambiente. La propagacin de las
fisuras en fro puede ser
intergranular o transgranular; esto
es entre o a travs de los granos,
respectivamente.
 POROSIDAD

Se define porosidad como una tipo de

discontinuidad que forma una cavidad
provocada por gases que quedan durante la
soldadura. Debido a su forma
caractersticamente esfrica, la porosidad
normal es considerada como la menos daina
de las discontinuidades.
Los poros son normalmente provocados por la
presencia de contaminantes o humedad en la
zona de soldadura que se descomponen
debido a la presencia del calor de la
soldadura y de los gases formados

INCLUSION DE
ESCORIA
Las inclusiones de escoria, como su
nombre lo indica, son regiones
adentro de la seccin de la
soldadura o sobre la superficie de
la soldadura donde el fundente
empleado para proteger al metal
fundido queda atrapado adentro
del metal solidificado. Este
fundente solidificado, o escoria,
representa la parte de la seccin
de soldadura donde el metal no se
fundi a s mismo.
Otros motivos para que ocurran
inclusiones pueden ser:
1. Contacto del metal de aporte con
la punta caliente del electrodo;
2. Contaminacin de la punta del
electrodo con salpicaduras;
3. Extensin de los electrodos ms all
de sus distancias normales desde el
culote, resultando en un
sobrecalentamiento del electrodo;
4. Ajuste inadecuado del culote;
5. Flujo inadecuado del gas de
proteccin o turbulencias excesivas
que provocan la oxidacin de la punta
del electrodo;
 SOCAVACIN
Una socavacin es una
discontinuidad superficial que
sucede en el metal base. Es una
condicin en la cual el metal base
ha sido fundido durante el proceso
de soldadura y no hubo una
cantidad suficiente de material de
aporte para llenar la depresin
resultante. El resultado es un
agujero alargado en el metal base
que puede tener una configuracin
relativamente filosa
 CONVEXIDAD
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las
soldaduras de filete. La convexidad
se refiere a la cantidad de metal
de soldadura recargado sobre la
superficie de soldadura de filete
ms all de lo que consideramos
plano. De hecho, un ligero valor de
convexidad es deseable para
asegurarse que la concavidad no
est presente, que puede reducir
la resistencia de una soldadura de
filete.
DANY AQU
COLOCA EL
PUNTO QUE
TE TOCA
EJERCICIO

1.-calcular la mxima fuerza F que es capaz de soportar la unin de la figura,

con acero s235:
 De entrada, tn es 0MPa porque no hay carga perpendicular al plano de cartela
Tencin en el punto A:

Debido a NEd = 3.470104 2 (tipo n)


Debido MEd = 17.335104 2 (tipo n)

Debido a VEd
= 2.003 10 10
4 4 ( tipo ta)

2
De lado de la seguridad; otro criterio podra ser suponer una distribucin
 360
2
2.962103 1 ( 208 < 150.
0.81.25
121540
= 121.5
Por lo que respecta a la condicin..

1
2
360
2
3
1.47110 195.8
1.25

Es ms restrictiva la otra condicin que conduce a 121.5

Problema 1:

Un ngulo de 150 100 13 se suelda a una placa con el ala de 150 en

contacto con la placa. Si el ngulo soporta una carga centroidal de 400 . Calcular
la longitud de los cordones, en la base y en el borde superior, si son de 8 ,
suponiendo que el esfuerzo cortante admisible, en las gargantas de la soldadura, es
de 145 .
Solucin 1:
= 8
= 145
Calculo de 1 2 :
Momento respecto a 1 :
400 100.14 = 1502 2 = 267.04
Por lo que:
1 = 132.96
2
= 145 106 2 8 106 = 820.24
2

Rpta:
1 132.96103
1 = = = 162.10
820.24

2 267.04103
2 = = = 325.56
820.24
Problema 2:

Un soporte mnsula se suelda a la base de una maquina como indica la figura. Determinar
el tamao a de los cordones de soldadura, redondeados al milmetro, usando = 145
en las gargantas de la soldadura.
Solucin 2:
Momento respecto al centro de gravedad:
= 80 200 = 16000
Momento de inercia total:
2502
= 2 250 12
+ 1002 + 02 = 7604166.667 3
Carga constante:
80103
= 500
= ; = 0
Carga variable:
16000103 125
= 7604166.667
= 263.014
16000103 100
= 7604166.667
= 210.411
La resultante ser:
2
= 160 + 210.411 + 263.0142 = 454.2914
Como = 145 :
= 103 = 454.2914
Rpta:
= 4.41 = 5