INTRODUCCION A LA

METALURGIA DE LA
SOLDADURA
PARTE 3: LA
SOLDADURA

IMENDE A.C.
 PRUEBA DE JOMINNY
SIRVE PARA CONOCER LA
TEMPLABILIDAD DE UN ACERO
ZONA MUY CALIENTE QUE SE
A
C
ENFRIA POR CONDUCCION
E
R
O GRADIENTE TERMICO

ZONA MUY FRIA QUE ESTA EN

CONTACTO CON AGUA
CORRIENTE A 20C
AGUA

IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNY

IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNY

IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNY

ZONAS CON DISTINTO

TRATAMIENTO TERMICO
ZONA DE RECOCIDO

ZONA DE NORMALIZADO

ZONA DE TEMPLADO
INCOMPLETO

ZONA DE TEMPLADO

IMENDE A.C.
PRUEBA DE JOMINNY vs DIAGRAMA
T.T.T.

IMENDE A.C.
 GRADIENTE TERMICO

ES LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS EN
UNA SOLDADURA Y SE REPRESENTA CON
ISOTERMAS

IMENDE A.C.
ZONA AFECTADA
TERMICAMENTE

ZONA DE FUSION COMPLETA

ZONA SOBRECALENTADA (HAZ)

ZONA DE TEMPLADO (HAZ)

ZONA DE RELEVO DE TENSIONES (HAZ)

ZONA DE METAL SIN CAMBIO

IMENDE A.C.
 COMO SE PUEDE VER, EN UNA SOLDADURA
EXISTEN ZONAS DE ENFRIAMIENTO
SIMILARES A LA DE LA PRUEBA DE JOMINNY.

ESTA ZONA SE CONOCE COMO

ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (H.A.Z.)

EN ESTA ZONA LA SOLDADURA PUEDE

PRESENTAR PERDIDA DE PROPIEDADES
MECANICAS Y FISICAS.

IMENDE A.C.
MACROGRAFIA DE UNA
SOLDADURA

IMENDE A.C.
MACROGRAFIA DE UNA
SOLDADURA

IMENDE A.C.
 liquidus

liqui
dus
1 1
sol
1300 C id u
s

Temperatura austenita
mxima 1000 C
2 2

3 3
850 C A3
4 4 A1 = 721 C
5 5

A3 600 C Ferrita + cementita

0.3 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0

Metal de base: %C
acero al carbono
Diagrama fierro- carbono
con 0.30% de C
IMENDE A.C.
 RELACION DE T.T. VS DIAGRAMA Fe-C

Zonas de los tratamientos 1700C __

trmicos lqu lquido
idu
1500C __ s
Zona de recocido so
1300C __ lid
us

Zona de normalizado 1100C __

austenita
Zona de templado 900C __
A3
A1 723C
700C __
Zona de relevado
500C __
Ferrita + cementita
Zona de revenido
Zona de precalentamiento
0.5 1.0 2.0 3.0 4.0

%C

IMENDE A.C.
 Efecto del
3 precalentamient
DUREZA
o
1 2 4 5
A A Sin precalentamiento
B B Con precalentamiento
Medicin de dureza.
1. Metal de aporte
2. Interfase
3. Zona templada
4. Zona relevada
5. Metal de base

IMENDE A.C.
 3
Inicio de transformacin a
lnea de
705 C
Temperatura A1 Inicio

DUREZA
1 2 4 5
AUSTENITA Lnea de Final
A

Perlita fina B
Narz
Bainita
superior

AUSTENITA

Temperatura Ms

Temperatura Mf

MARTENSITA

1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30
SEGUNDOS MINUTOS HORAS
Log del tiempo de transformacin

IMENDE A.C.
 Efecto del tratamiento
trmico
Acero al carbono con 0.25% C y 25 mm de espesor

Dureza

181 HBN
305 BHN 190 HBN

Interfase
soldadura

435 BHN 361 HBN 196 HBN

357 BHN
203 HBN 184 HBN

Sin Precalentamiento Trat. Trmico

precalentamiento a 175 C post. A 630 C
IMENDE A.C.
 Soldadura sin
precalentamiento
Dureza
Acero al carbono
%carbono = 0.25 305 BHN
Espesor = 25 mm (1)
Diferencial de durezas: Interfase
soldadura
HAZ- Soldadura = +130 435 BHN
HAZ- metal base = + 78
La zona afectada tiene la
mayor dureza. 357 BHN

IMENDE A.C.
EFECTO DEL PRECALENTAMIENTO

IMENDE A.C.
 Soldadura con
precalentamiento a
175 C
Dureza
Acero al carbono
%carbono = 0.25
190 HBN
Espesor = 25 mm (1)
Diferencial de durezas: Interfase
soldadura
HAZ- Soldadura = +171
361 HBN
HAZ- metal base= +158
La zona afectada tiene la
mayor dureza. 203 HBN

IMENDE A.C.
Efecto del tratamiento
trmico posterior a la
soldadura

IMENDE A.C.
 Soldadura con tratamiento
trmico posterior a 630 C
Dureza
Acero al carbono
%carbono = 0.25 181 HBN
Espesor = 25 mm (1)
Diferencial de durezas: Interfase
soldadura
HAZ- Soldadura = +15
196 HBN
HAZ- metal base= + 12
La zona afectada tiene la
mayor dureza.
184 HBN

IMENDE A.C.
 CAMBIOS QUE OCURREN EN LA
temperatura
SOLDADURA

temperatura

temperatura
723 C

volumen volumen volumen

Expansin contraccin Expansin
trmica sin trmica por trmica y fusin
cambio de fase cambio de fase

IMENDE A.C.
 ESFUERZOS GENERADOS POR LA
SOLDADURA

Barra de acero con

sus caras paralelas
antes de calentarla.

Se calienta una
seccin con un
electrodo de
tusgsteno

IMENDE A.C.
 La zona calentada
se expande y crea
un deformacin.

El metal en la zona
calentada se funde
y deja de haber
deformacin.

IMENDE A.C.
 Al solidificar el
metal, se contrae en
la zona previamente
fundida.

La zona con
calentamiento
localizado presenta
una distorsin.

IMENDE A.C.
 MICROSCOPIO
METALOGRAFICO

IMENDE A.C.
ANALIZADOR DE IMGENES

IMENDE A.C.
METALOGRAFIA

IMENDE A.C.
FORMACION DE LOS LIMITES DE
GRANO

IMENDE A.C.
Granos en un metal.

IMENDE A.C.
DETERMINACION DE LA
FRONTERA DE GRANO

IMENDE A.C.
MACROGRFIA DE UNA
SOLDADURA

IMENDE A.C.
MICROGRAFIA DE UNA
SOLDADURA

IMENDE A.C.
MICROGRAFIA DE UNA
SOLDADURA

IMENDE A.C.
ESTRUCTURA DENDRITICA

IMENDE A.C.
FERRITA + PERLITA

IMENDE A.C.
ESTRUCTURA RECOCIDA CON
INCLUSIONES

IMENDE A.C.
 ESTUCTURA AUSTENITICA CON
INCLUSIONES, SEGREGACIONES Y
DEFECTOS

IMENDE A.C.
PERLITA GRUESA

IMENDE A.C.
GRANOS DE AUSTENITA

IMENDE A.C.
MARTENSITA

IMENDE A.C.
FRACTURA EN MARTENSITA

IMENDE A.C.
AUSTENITA CON PRECIPITACION
DE CARBUROS

IMENDE A.C.
HIERRO BLANCO

IMENDE A.C.
HIERRO GRIS

IMENDE A.C.
HIERRO NODULAR

IMENDE A.C.
NODULO DE GRAFITO

IMENDE A.C.
SOLDADURA vs DIAG. Fe-C

IMENDE A.C.
SOLDADURA vs DUREZA Y DIAG.
T.T.T.

IMENDE A.C.
 C
AUSTENITA Inicio de transformacin a
800 lnea de
705 C
Temperatura A1 Inicio

700 AUSTENITA Lnea de Final

Perlita gruesa
Perlita fina a partir
600 Narz
de austenita
Perlita fina
TRANSFORMACION
TEMPERATURA DE

Perlita

500 Bainita
superior Bainita
400 AUSTENITA
Bainita
acicular
300 Temperatura Ms
La martensita se forma
instantaneamente desde
200 la austenita

Temperatura Mf
100
MARTENSITA

1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30
SEGUNDOS MINUTOS HORAS
Log del tiempo de transformacin IMENDE A.C.
 C
AUSTENITA Inicio de transformacin a
800 lnea de
705 C
Temperatura A1 Inicio

700 AUSTENITA Lnea de Final

Perlita gruesa
Perlita fina a partir
600 de austenita
Perlita fina
TRANSFORMACION
TEMPERATURA DE

Perlita
Narz
500 Bainita
superior Bainita
400 AUSTENITA
Bainita
acicular
300 Temperatura Ms
La martensita se forma
instantaneamente desde
200 la austenita

Temperatura Mf
100
MARTENSITA

1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30 1 2 4 8 15 30
SEGUNDOS MINUTOS HORAS
Log del tiempo de transformacin

IMENDE A.C.
SOLIDIFICACION DURANTE LA
SOLDADURA

IMENDE A.C.
DUREZAS vs TRAT. TERMICO

IMENDE A.C.
RELACION DE T.T. VS
DIAGRAMA Fe-C

IMENDE A.C.
IMENDE A.C.