TEMA 7: PLANIFICACIN Y CONTROL DE

LA PRODUCCIN

1. Planificacin agregada y programacin de la

produccin
2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP)
3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT)
4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM)
5. Control de la funcin de produccin

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 OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:
Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificacin de
la produccin.
Entender el objetivo de la planificacin agregada de la produccin,
y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuacin de la
capacidad de produccin a la demanda.
Conocer y entender los objetivos de la programacin de la
produccin.
Comprender el contexto de aplicacin de la planificacin de
necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos y
ser capaz de aplicar dicha tcnica.
Entender la filosofa de produccin justo a tiempo (JIT) y saber
identificar sus principales caractersticas.
Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las tcnicas
de programacin de proyectos de GANTT y PERT/CPM.
Reconocer la importancia del control de la funcin de produccin y
poder identificar las principales reas de control.

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 MAPA CONCEPTUAL
CERO EFICACIA
STOCKS GRFICOS DE GANTT PERT/CPM

CERO EFICIENCIA
PLAZOS
ADMINISTRACIN DE
CERO PROYECTOS PRODUCCIN
DEFECTOS

CERO PLANIFICACIN DE
CONTROL STOCKS
AVERAS JIT LA PRODUCCIN
CERO A M.P. Y C.P.
BUROCRACIA CALIDAD

LOTES ESTRATEGIAS
PEQUEOS DE CAPACIDAD
PLANIFICACIN PLAN
BAJO AGREGADA DE AGREGADO DE
PEDIDO ESTRATEGIAS
LA PRODUCCIN PRODUCCIN DE DEMANDA
CLULAS DE
TRABAJO ESTRATEGIAS
PROGRAMACIN MIXTAS
KANBAN DE LA
PRODUCCIN

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
DEMANDA
A C.P.
DEPENDIENTE
MRP
MRP DE PROGRAMA DE
BUCLE PRODUCCIN
CERRADO

EXTENSIONES OBJETIVO PROGRAMA

DE COMPRAS
MRP II
INFORME DE
EXCEPCIONES
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 7.1. PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN

SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

MERCADO DECISIONES INVESTIGACIN
Y DEMANDA DE PRODUCTO Y DESARROLLO

PLANIFICACIN DEL
PREVISIONES DE PROCESO Y DECISIONES
LA DEMANDA DE CAPACIDAD
(TEMA 5)

RECURSOS
PLANIFICACIN DISPONIBLES
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIN)

PROGRAMACIN DE
LA PRODUCCIN

PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A CORTO PLAZO

Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control

(o feedback)
En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de
informacin
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 PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha,

as como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos
de la funcin de produccin a dichos objetivos

DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL PREVISIN DE VENTAS
CAPACIDAD DE
DE PLANIFICACIN DURANTE EL HORIZONTE
PRODUCCIN
(NORMALMENTE 1 AO) DE PLANIFICACIN

RESULTADO DE LA PLANIFICACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN

CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:
1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
2. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)

OBJETIVO DEL PLAN

AGREGADO DE PRODUCCIN

DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO

DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION

El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda

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 ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD
A LA DEMANDA

1. OPCIONES DE CAPACIDAD

Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender

modificarla

VENTAJAS INCONVENIENTES
Los cambios en RR.HH. Mayores costes de
VARIAR EL NIVEL son graduales o nulos almacenamiento
INVENTARIO No hay cambios bruscos Se pueden producir rotura
en la produccin o ruptura de stocks

VARIAR EL VOLUMEN Evita el coste de otras Los costes de contratacin,

DE PERSONAL opciones despido y formacin pueden
CONTRATANDO O ser importantes
DESPIDIENDO

VARIAR EL NIVEL DE Equilibra las fluctuaciones Costes de horas extra

OCUPACIN estacionales sin costes Cansancio del personal
(HORAS EXTRA O adicionales Coste de rotura o ruptura
Costes de inactividad
INACTIVAS)

Permite flexibilidad Prdida del control de la

calidad
SUBCONTRATACIN Menores beneficios
Difcil programacin

Menores costes y ms Costes elevados de formacin

EMPLEADOS A
flexibilidad que con Menor calidad
TIEMPO PARCIAL empleados fijos Difcil programacin

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 2. OPCIONES DE DEMANDA

Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la

capacidad de produccin en el perodo de planificacin

VENTAJAS INCONVENIENTES
Utilizar la capacidad ociosa Incertidumbre de la demanda
INFLUIR SOBRE
LA Los descuentos atraen ms Ajuste difcil de la demanda y
clientela la capacidad
DEMANDA CON
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
Puede evitar horas extra El cliente debe estar dispuesto
RETENCIN DE
Se puede mantener a esperar
PEDIDOS constante la capacidad Se pueden perder clientes

FABRICAR Utilizacin de todos los Puede exigir habilidades o

recursos mquinas fuera de la
PRODUCTOS
CON Mano de obra estable experiencia de la empresa
DEMANDA
OPUESTA
3. OPCIONES MIXTAS

Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad

y/o demanda

ESTRATEGIA Consiste en mantener un volumen de produccin

DE ALCANCE que iguale la demanda previsible

Consiste en mantener constante la tasa o el

ESTRATEGIA
volumen de produccin o la plantilla durante
DE EQUILIBRIO
todo el horizonte de planificacin
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 PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un

mayor nivel de concrecin
Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es,
un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias)
EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de
planificacin de necesidades de materiales MRP

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

ltima fase del proceso de planificacin de la produccin

Programacin semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminacin de
cada actividad

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 7.2. PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)

Es ms que una tcnica de gestin de inventarios

Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es
fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas

DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO ESTADO DEL RBOL DE FABRICACIN
DE PRODUCCIN (PMP) INVENTARIO O LISTA DE MATERIALES

cantidades y fechas en los cantidades disponibles cantidad de componentes,

que deben estar disponibles y en curso de cada ingredientes y/o materiales
los productos sometidos a elemento del necesarios para elaborar
demanda externa inventario cada producto que aparece
en el PMP

EXPLOSIN DE NECESIDADES
DE MATERIALES

INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE PROGRAMA DE INFORME DE
PRODUCCIN APROVISIONAMIENTO EXCEPCIONES

cantidades y fechas en cantidades y fechas de los retrasos en las rdenes

las que deben ser pedidos a proveedores de produccin y sus
lanzadas (o iniciadas) para todos los elementos repercusiones en los
las rdenes de produccin adquiridos en el exterior planes de produccin

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 EL MRP DISTINGUE ENTRE: Sujeta a las condiciones del mercado
DEMANDA No relacionada con la demanda de otros
INDEPENDIENTE artculos
Productos terminados y repuestos

No sujeta a las condiciones del mercado

Relacionada con la demanda de otros
DEMANDA
artculos de orden superior
DEPENDIENTE
Materias primas, componentes y productos
en curso

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) P
CANTIDAD

H A B

TIEMPO
STOCK DE P

PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
t TIEMPO

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t
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 P
CANTIDAD

H A B
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO
STOCK DE P

PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
t

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO

STOCK DE H

TIEMPO
t t t t
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 P
CANTIDAD

H A B
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO
STOCK DE P

PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
t

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE MRP

STOCK DE H

TIEMPO

TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS

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 Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son
adecuados para productos con demanda dependiente
(irregular, discontinua pero conocida con certeza)

PRINCIPAL
CUNDO PRODUCIR O COMPRAR
PREOCUPACIN

PRINCIPAL ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK

OBJETIVO EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR

DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS

DE GESTIN DE STOCKS

GESTIN CLSICA
MRP
DE STOCKS
DEMANDA Dependiente Independiente
FILOSOFA DE LA
Requerimientos Reposicin
ORDEN
Basado en la demanda
PRONSTICO Basado en el PMP
pasada
CONTROL Control de todos los artculos Mtodo ABC
Satisfacer las necesidades Satisfacer las necesidades
OBJETIVOS de produccin del cliente
Materias primas,
TIPO DE Productos terminados y
componentes y productos en
INVENTARIO curso
repuestos

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 AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP

Sistema que proporciona un feedback al plan de

materiales al incorporar un anlisis de las
SISTEMA MRP
limitaciones de la capacidad de produccin
DE BUCLE
Permite que los planes de produccin se puedan
CERRADO
cumplir en todo momento de acuerdo a la
capacidad instalada

Es un sistema de planificacin y control de los

recursos de produccin
SISTEMA MRP II
Extiende los clculos del MRP tradicional a
(PLANIFICACIN
cualquier otro recurso del proceso de
DE RECURSOS
produccin: horas empleadas por la mano de
DE MATERIALES)
obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste
de los materiales, etc.

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 7.3. FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO
(JIT)

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso

productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO

EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Averas Tiempo preparacin
poco fiables las entregas calidad de las mquinas

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS

PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS

NIVEL DE INVENTARIO

EMPRESA

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Tiempo de preparacin
poco fiables las entregas calidad Averas de las mquinas

Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en

las actividades de produccin que aaden valor y eliminar
todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia
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 CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT

1. CERO STOCKS Los stocks implican costes y despilfarros

Rpida reaccin al mercado

Mayor productividad y menores costes
Ganancias de espacio
Menor necesidad de inversiones

2. CERO PLAZOS Reducir los ciclos de fabricacin de productos

Reducir los tiempos de espera

Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas
Reducir los tiempos relacionados con los movimientos

3. CERO DEFECTOS Se parte del concepto de calidad total

Uso de mquinas que producen con calidad uniforme

Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
Se promueve el empleo de crculos de calidad
Programas permanentes de mantenimiento preventivo
Comprobacin continua de la lnea de produccin

4. CERO AVERAS Evitar interrupciones en la lnea

Adecuada distribucin de la planta

Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de
eliminar potenciales interrupciones, etc.
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 5. CERO BUROCRACIA Se elimina cualquier burocracia

Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica

Tratamiento informatizado de la informacin
Tener la informacin slo donde sea til

6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

Lotes de produccin grandes implican stocks grandes

Programas de lotes pequeos de productos variados

APROXIMACIN AL LOTE GRANDE

A A A A B B B B B B C C
TIEMPO

LOTES PEQUEOS JIT

A A B B B C A A B B B C
TIEMPO

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 7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO

Las previsiones tienes errores

La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de
fabricacin)

MTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DEMANDA
DE PRODUCCIN PREVISTA

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)

MTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIN

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE

FLUJO DE COMPONENTES

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)

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 8. DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U

La distribucin de la planta en clulas de trabajo

Tema 5 (tipos de procesos de produccin)

ENTRADA

SALIDA OPERARIO POLIVALENTE

TAREA O ESTACIN DE TRABAJO

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 9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin

entre diferentes centros de trabajo

Se utilizan entre dos centros de trabajo

KANBAN DE consecutivos
TRANSPORTE El centro destino comunica al centro origen
TIPOS

sus necesidades de materiales

Se utilizan dentro del mismo centro de

KANBAN DE
trabajo
PRODUCCIN
Comunican las rdenes de produccin

FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIN FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES

KANBAN DE PRODUCCIN
A KANBAN DE TRANSPORTE
A
2
El operario lleva el kanban de
transporte al objeto de retirar CENTRO DE TRABAJO B
materiales de recambio

1
CENTRO DE TRABAJO A El kanban de producccin se
quita cuando un operario 1
retira los materiales
El kanban de transporte se
quita cuando un operario
usa los materiales

4
El nmero de unidades reflejadas
2 en el kanban de transporte son
Slo se produce el nmero 3 transportadas al siguiente centro
exacto de unidades indicadas 3 de trabajo
en el kanban de produccin Se adjunta el kanban de produccin El operario quita el kanban de
a las nuevos materiales producidos, produccin y lo sustituye por
listos para el siguiente centro de un kanban de transporte
trabajo

Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com)

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 7.4. PROGRAMACIN TEMPORAL DE PROYECTOS

ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

Conjunto nico de actividades con un inicio y un fin

PROYECTO
definido, y con cierta secuenciacin

SECUENCIACIN DE ACTIVIDADES Y DECISIONES

EN LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS

A. PLANIFICACIN DEL PROYECTO

IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO

ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO
ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO
ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO
DECIDIR LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO
ESTABLECER UN PRESUPUESTO

B. PROGRAMACIN DEL PROYECTO

EFECTUAR UN ANLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS

ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA
DAR UNA SECUENCIACIN A LAS TAREAS
DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA
DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA
ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS
Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 21
 C. CONTROL DEL PROYECTO

SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEO REAL

COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS
DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS
EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS
TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS

MTODOS DE PROGRAMACIN DE PROYECTOS

1. GRFICOS DE GANTT

ACTIVIDADES
FECHA ACTUAL

A
ACTIV. EJECUTADAS
B
ACTIV. PENDIENTES
C
D
E
F
TIEMPO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

PRINCIPAL
Control visual del grado de ejecucin de las actividades
UTILIDAD

PRINCIPAL No muestra las interdependencias entre las

INCONVENIENTE actividades
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 2. EL MTODO PERT/CPM

Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto

Trata de determinar las actividades que son crticas

1. Representacin grfica del proyecto aplicando T de grafos

A
REPRESENTACIN
1 2
DE UNA ACTIVIDAD
ACTIVIDAD A ACTIVIDAD 1-2

NO PUEDE 1 2 INCORRECTO
HABER DOS O MS
ACTIVIDADES QUE
UNAN LOS MISMOS
2
SUCESOS ORIGEN ACTIVIDAD
1 FICTICIA
CORRECTO
Y FINAL
3

3 4
ES PRECISO
1 INCORRECTO
NUMERAR 2
SECUENCIALMENTE
LOS SUCESOS 2
DEL PROYECTO CORRECTO
1
3 4
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 2. Clculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso

EINICIAL = 0
TIEMPO EARLY
Ej = Mx. (Ei + Dij)

EL MOMENTO MS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR

AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES
PRECEDENTES

LFINAL = DURACIN TOTAL DEL PROYECTO

TIEMPO LAST
Li = Mn. (Lj - Dij)

EL MOMENTO MS TARDO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL

SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIN TOTAL DEL PROYECTO

3. Determinacin del CAMINO CRTICO

CAMINO DE MAYOR DURACIN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL

SUCESO FINAL

Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST

Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duracin del proyecto

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 4. Clculo de HOLGURAS

Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las

actividades sin alterar la duracin total del proyecto

HOLGURA TOTAL HT = Lj Ei - Dij

RETRASO MXIMO DE UNA ACTIVIDAD

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 7.5. CONTROL DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN

Verificar el cumplimiento de planes y programas de produccin

Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas
Mejorar la planificacion y programacin de la produccin futura

PRINCIPALES REAS DE CONTROL

1. CONTROL DE LA PRODUCCIN

El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18

meses)
El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin

Evala el grado de cumplimiento de los objetivos de

EFICACIA produccin

Mide la relacin entre los objetivos de produccin

alcanzados y los factores empleados para su
EFICIENCIA obtencin
Se mide a travs de la PRODUCTIVIDAD (tema 5)
y el ANLISIS DE COSTES DE PRODUCCIN

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 2. CONTROL DE STOCKS

Tema 6 (la gestin econmica de stocks)

3. CONTROL DE CALIDAD

Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados:

1. Permite eliminar los productos defectuosos
2. Permite mejorar el proceso productivo

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