ING.

QUMICA

CATEDRATICO: M.C. MARIO CAMPOS ANDRADE.

UNIDAD 3.
MANEJO DE SLIDOS.
1
PARTE 1.
REDUCCI
ON DE
TAMAO
IMPORTANCIA Y CLASIFICACION
DE REDUCTORES DE TAMAO
INTRODUCCIO
N
En la industria generalmente se trabaja con slidos
los cuales precisan de una reduccin previa del
tamao de los trozos, grnulos o partculas, ya que
algunos materiales slidos existen en medidas
muy grandes que no pueden ser usados
directamente para la elaboracin de un proceso.
As mismo para satisfacer las especificaciones
estrictas en cuanto a las medidas de los productos
comerciales.
DEFINICION
La reduccin de tamao es un proceso
mecnico de ruptura de slidos para
convertirlos en partculas ms pequeas sin
alterar el estado de agregacin. Esto
tambin se llama conminacin.

La ruptura de los slidos se

lleva a cabo mediante cuatro
fuerzas aplicables que son: la
compresin, impacto,
frotacin o cizalla, y el
cortado
LOS OBJETIVOS DE LA
REDUCCION DE TAMAO SON:

Desintegracin

Obtener granulometra o
distribucin determinada de
tamaos
produce produce se usa para se usa para
tamaos partculas obtener reducir
gruesos, finas tamaos slidos duros
medianos y prefijados a tamaos
finos ms o menos
grandes
 La p
u
molienda: se refiere a por lveriz
s a
la pulverizacin y a la imp u part cin,
l e,
desintegracin del red ica la
u
material slido. tam ccin d
a el
Especficamente. par o de
t l
fun culas as
d
las ament
sus a
tan les de
cias
.

La desintegracin: se refiere a la reduccin del

tamao de agregados de partculas blandas
dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se
produce ningn cambio en el tamao de las
partculas fundamentales de la mezcla.
La operacin de molienda se realiza en varias
etapas:

Primera etapa consiste en fraccionar slidos de

gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o
molinos primarios. Los ms utilizados son: el de
martillos, muy comn en la industria cementera, y
el de mandbulas.

Segunda etapa sirve para reducir el tamao con

ms control, manejndose tamaos intermedios y
finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la
industria es el molino de bolas.

 Importancia en la
industria
Los fines de la reduccin de tamao es muy importante en la
industria por las siguientes razones:

1.Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se

encuentre dentro de la estructura del slido, como la
obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir de la
caa de azcar.

2.Se pueden obtener partculas de tamao determinado

cumpliendo con un requerimiento especfico del alimento,
como ejemplo la azcar para helados, preparacin de
especies y refino del chocolate.

3.Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando,

la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad
de extraccin de un soluto deseado, etc.
TRITURADORAS
 TRITURADORAS

DE MANDIBULAS
Consta de una mandbula fija y otra mvil (en forma de V) que
esta articulada en su parte superior sobre un eje que la permite
acercarse y alejarse de la anterior por medio de un sistema de
biela excntrica y de placas articuladas para comprimir la roca
entre ellas.
FUNCIONAMIENTO

se comunica por medio de volantes movidos por el motor y

que van sobre un eje excntrico, diferente del anterior sobre
el que oscila una biela que a su vez va articulada mediante
dos placas entre la mandbula mvil y un punto fijo. Este tipo
de dispositivo es un eficiente multiplicador de fuerzas que
permite poder llegar a romper las rocas situadas entre las
mandbulas cuando stas se acercan.
GIRATORIAS
Consta de una mano de
mortero de forma cnica
y oscilante que va dentro
de un mortero o tazn
grande de la misma
forma y de tamao
mucho mayor. Los
ngulos de los conos son
tales que la anchura del
paso decrece hacia la
base de las caras de
trabajo. La mano del
mortero consiste en un
manto que gira
libremente sobre su eje.
FUNCIONAMIENTO

Este eje impulsor gira de forma excntrica, lo que hace

que el cabezal oscile en la taza, mientras que un cabezal
esfrico soporta el esfuerzo vertical. Al mismo tiempo que
se realiza la aproximacin en un punto, el en
diametralmente opuesto se realiza la apertura permitiendo
la salida del material, de forma que an siendo en s
discontinua la operacin de trituracin
DE RODILLOS
El primero acta prcticamente por
compresin pura, en el caso de
rodillos de igual velocidad, mientras
que en el segundo tiene tambin una
gran importancia en el cizallamiento
y a veces la percusin.
Los aparatos de CILINDROS LISOS
ms frecuentes son los que tienen
igual velocidad los dos rodillos que lo
componen. Consta de dos cilindros
lisos enfrentados y separados por una
cierta distancia (que puede ser cero,
es decir, estar en contacto).
 FUNCIONAMIENTO

TRITURADOR DE RODILLO DENTADO

Al girar el rodillo atrapa con sus picos las rocas
y las va desmenuzando, obligndolas a pasar
por la separacin entre rodillo y placa. Los
dientes o picos estn sometidos a grandes
esfuerzos y por ello esta mquina slo es apta
para rocas muy fiables y no muy duras, o para
materiales blandos, hmedos o pegajosos no
abrasivos. Es muy utilizada en el carbn ya que
produce muy pocos finos y granulometra muy
regular.
MOLINOS
 MOLINOS
El termino molino se utiliza para describir
una gran variedad de mquinas de
reduccin de tamao para servicio
intermedio. El producto procedente de un
triturador con frecuencia se introduce
como alimentacin de un molino, en el que
se reduce a polvo. Los molinos comerciales
descritos en esta seccin son molinos de
martillos, molinos impactores, molinos de
atricin (desgaste) y molinos de volteo .
MOLINOS DE MARTILLOS

Estos molinos contienen un rotor que gira

a gran velocidad en el interior de la coraza
cilndrica. Por lo general el eje es
horizontal. La alimentacin entra por la
parte superior de la coraza, se trocea y cae
a travs de una abertura situada en el
fondo. En un molino de martillos, las
partculas se rompen por una serie de
martillos giratorios acoplados a un disco
rotor. Una partcula de alimentacin que
entra en la zona de molienda no puede
salir sin ser golpeada por los martillos.
MOLINOS IMPACTORES

Se parecen a un molino de
martillos para servicio pesado,
pero no contienen rejilla o tamiz.
Las partculas se rompen
exclusivamente por impacto, sin la
accin de pulverizacin
caracterstica de un molino de
martillo.
MOLINOS DE
ATRICION(DESGASTE)
En un molino de atricin, las partculas de
slidos blandos son frotadas entre las caras
planas estriadas de unos discos circulares
rotatorios. En un molino de rotacin simple
uno de los discos es estacionario y el otro
gira; en una maquina de doble rotacin
ambos discos giran a alta velocidad en
sentidos contrarios. La alimentacin entra a
travs de una abertura situada en el centro
de uno de los discos: pasa hacia afuera a
travs de la separacin entre los discos y
descarga por la periferia en una carcasa
estacionaria.
MOLINO DE FROTACION O
ATRICION
MOLINO CNICO DE BOLAS O VOLTEO.

En la figura 28.13 se representa un molino de

volteo tpico. Una carcasa cilndrica que gira muy
lento alrededor de un eje horizontal y esta llena
aproximadamente hasta la mitad de su volumen
con un medio solido de molienda, constituye un
molino de volteo. La carcasa es por lo general de
acero, con un recubrimiento de una lamina placa
de acero al alto carbono, porcelana, caucho. El
medio de molienda consiste en barras metlicas
en un molino de barras, tramos de cadenas o
bolas de metal, caucho o madera en un molino
de bolas esferas de circonia o porcelana.
MOLINO CONICO DE BOLAS
MOLINOS DE VOLTEO
La energa consumida en elevar las unidades de
molienda se utilizan en reducir el tamao de las
partculas.
MOLINOS DE BARRAS
Reduccin por compresin rodante y por frotacin.
Barras de 25 a 125mm (1 a 5 in) de dimetro.
Sistemas de reduccin intermedia: 20mm (3/4 in)
hasta 10 mallas.
 MOLINO DE
BOLAS O DE GUIJARROS(PIEDRAS
DESGASTADAS POR LA EROSION).
3m (10 ft) de dimetro y 4.5m (14 ft) de longitud.
Las bolas son de 25 a 125mm (1 a 5 in) de dimetro.
Los guijarros son de 50 a 175mm (2 a 7 in) de
dimetro.
MOLINOS TUBULARES.

Molino continuo.
Excelentes en molienda para polvos finos.
Con divisiones transversales se puede convertir en
un molino de compartimiento.
MOLINOS ULTRAFINOS
MOLINOS ULTRAFINOS

La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con molinos

tales como:

molinos de martillos de alta velocidad, provistos de un

sistemas de clasificacin interna o externa.
molinos de chorro o que utilizan la energa de un fluido.

La molienda hmeda de ultrafinos se realiza en molinos

agitados.
 MOLINOS CON
CLASIFICACIN DE
MARTILLOS.
Con clasificacin interna:
Una serie de martillos esta sostenida entre dos discos
rotores.
El eje rotor lleva dos ventiladores, los cuales impulsan aire
a travs del molino.
En los discos rotores hay unas aspas radiales cortas para
separar las partculas de tamao superior a las deseadas.
Los molinos de este tipo reducen desde 1 a 2 ton/h hasta
un tamao promedio de partculas de 1 a 20 m, con un
requerimiento de energa de alrededor de 40 kWh/t (50 hp
h/ton).
MOLINOS QUE UTILIZAN LA
ENERGA DE UN FLUIDO.
En estos molinos las partculas solidas estn suspendidas
en una corriente gaseosa y son transportados a gran
velocidad.
MOLINOS AGITADOS

Estos molinos son recipientes verticales con capacidad de

4 a 1200 L (1 a 300 gal), que estn llenos con un liquido en
el que se encuentra suspendido el medio de molienda.

En algunos casos se agita con:

Impulsor de mltiples palas.

Columna central alternativa, que hace vibrar el contenido
del recipiente con una frecuencia de 20 Hz.
Estos molinos son especialmente tiles en la
produccin de partculas del tamao de 1 m o mas
finas.
MOLINOS DE COLOIDES.

Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad

para dispersar las partculas o gotitas de liquido a fin de formar una
suspensin estable o emulsin.
El tamao final de las partculas o las gotitas es por lo general de 5 m.
CORTADORAS
 MAQUINAS
CORTADORAS

En la industria generalmente se trabaja con slidos los

cuales precisan de una reduccin previa del tamao de los
trozos, grnulos o partculas.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos

consiste en la produccin de unidades de menor masa a
partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicacin de presiones.
 Maquinas cortadoras

Producen cubos cuadrados pequeos o piezas mas

pequeas.

Principalmente en la preparacin de material para molinos

de ultrafinos.

Se emplean en la fabricacin de caucho

 CORTADORAS DE
CUCHILLAS ROTATORIAS

Contienen un rotor horizontal que gira de 200 a 900 rpm

en una cmara cilndrica.

En el rotor estn de 2 a 12 cuchillos volados con bordes

de acero templado o estelita, pasando con espacios
cerrados sobre de 1 a 7 lechos estacionarios de cuchillos.
 SELECCIN DE EQUIPOS
REDUCTORES DE TAMAO
 SELECCIN DEL MTODO DE
REDUCCIN DE TAMAO DE LAS
PARTCULAS

Los distintos molinos proporcionan productos diferentes a

partir del mismo material inicial; por ejemplo, la forma de las
partculas puede variar segn la reduccin de tamao se haga
con un sistema de impacto o de friccin. Adems, la
proporcin de partculas finas en el producto tambin puede
variar, lo que puede modificar otras propiedades del polvo.
 REDUCCIN
Beneficios CONTROLADA DE TAMAO
CON RESULTADOS PREDECIBLES Y
El tamao de partcula afecta gran nmero de caractersticas en
REPETIBLES
los procesos de manufactura. El tamao controlado de partcula
ayuda a asegurar que la produccin ser consistente y repetible
con respecto a:

Color: partculas uniformes aseguran consistencia de un lote a

otro.
Sabor: permite que una proporcin precisa controle un sabor
consistente.
Fluidez: crtica para empaque, tableteado, pesado.
Uniformidad: densidad a granel consistente.
Densidad: ayuda a controlar costos de embarque y minimizar
el polvo.
Restitucin: asegura la velocidad de disolucin deseada.
Reaccin qumica: vital para transformaciones qumicas
uniformes, controladas.
Cuatro variables del equipo
afectan los resultados del
proceso de reduccin:

Garganta de alimentacin
Introduce el material en una
trayectoria tangencial hacia la
cmara de molienda.
Perfil de las cuchillas
Ayuda a determinar el grado de
reduccin basado en el material
por procesar.
Tipo de criba
Ayuda a regular la salida de
partculas dentro de un rango
especfico de tamao.
Velocidad del rotor
Trabaja en conjunto con la criba
para regular la salida de
partculas dentro de su rango de
Garganta de alimentacin

Una molienda controlable requiere que el producto sea

introducido en la cmara de proceso en una trayectoria
tangencial relativa a las cuchillas de molienda de la mquina.
Conjunto rotor/cuchillas

El corazn de cada molino es el conjunto rotor y cuchillas. Las

cuchillas son fijas y pueden ser con canto filoso para
granulacin suave o canto plano de impacto para reduccin
ms agresiva.
Tipo de criba y velocidad del rotor

Para cada combinacin determinada de velocidad de rotor y

criba, las partculas de un cierto rango de tamao pueden pasar
a travs de la criba y salir de la mquina.
Velocidades del rotor mayores deprimen el ngulo de ataque de
una partcula relativamente a la superficie de la criba,
reduciendo el tamao aparente de la perforacin de la misma
(Fig. A). Un agujero circular, por ejemplo, aparecer elptico,
permitiendo entonces que solamente partculas ms pequeas
le atraviesen.
A velocidades menores, el ngulo de ataque incrementa,
permitiendo partculas mayores atravesarlo. A medida que el
calibre (espesor) de la criba se incrementa, el tamao de la
apertura debe tambin incrementarse para mantener el tamao
de partcula deseado (Fig. B). Una velocidad del rotor variable y
la intercambiabilidad de cribas hacen que un mismo molino
produzca una gran variedad de resultados.
La magnitud de la reduccin del tamao suele depender del
uso al que est destinado un polvo, pero en algunos casos no
es esencial que el tamao final de las partculas sea preciso.

En estas circunstancias, el factor ms importante es que, en

general, el coste de la reduccin de tamao aumenta a
medida que el tamao de las partculas disminuye, lo que
hace poco recomendable desde el punto de vista econmico
triturar las partculas hasta un grado ms fino del necesario.

Una vez establecido el tamao necesario, la seleccin de la

trituradora capaz de lograrlo puede modificarse teniendo en
cuenta las propiedades conocidas de las partculas, como su
dureza, resistencia, etc.
 CRITERIOS PARA LA SELECCION
Los costos de energa constituyen el principal gasto en
estas operaciones.

Una mquina ideal de reduccin de tamao debe:

Tener gran capacidad.
Requerir baja potencia por unidad de producto.
Dar un producto nico o con cierta distribucin
deseada de tamao.

Para elegir una mquina debe considerarse:

Estructura mecnica del equipo.
El tamao de partcula deseado.
Caractersticas del material inicial, tamao y
distribucin granulomtrica ,dureza, abrasividad,
humedad y sensibilidad a la temperatura.
 Caractersticas que regulan la
seleccin de los aparatos
Dureza y abrasividad:

Los productos ms duros son ms difciles de triturar, se

necesita mas energa y los tiempos de residencia en la zona
de accin son mayores. Esto puede hacer necesario: un
molino de mayor capacidad para una produccin
determinada o una produccin ms pequea para un molino
determinado.
Adems las sustancias duras suelen ser abrasivas,
produciendo un desgaste de las superficies de trabajo. Estas
superficies deben ser de materiales duros y resistentes al
desgaste (acero de manganeso) y poder reemplazarse con
facilidad. Para reducir el desgaste los molinos se mueven
relativamente despacio.
Estructura mecnica:

Nos indica la clase de fuerza que efectuara la trituracin.

En los productos frgiles la fractura tendr lugar a lo
largo de las lneas de debilidad sometida al esfuerzo.

Cuanto mayor es la partcula mas planos dbiles tendr

y ms fcil su rotura, se utilizara la trituracin con fuerza
de compresin.

Con pocos planos de unin o lneas de debilidad ser

necesario nuevos puntos de partida de grietas para lo
que empleamos fuerza de impacto y cizalla. Lo que
ocurre en partculas de pequeo tamao.

Los productos de estructura fibrosa es necesario

desgarrarlos o cortarlos.
Humedad:

Un exceso de humedad en un alimento seco puede

provocar la aglomeracin de las partculas y bloquear el
molino afectando a la produccin y eficacia.
As, por ejemplo, se puede moler de 1.5 a 2 veces ms
alimento al 10% que al 25% de humedad.

Cuanto mayor es el contenido de humedad o de fibra en

un alimento, mayor es la potencia requerida en el equipo
para su molienda.

De igual manera entre ms pequeo sea el tamao de

partcula deseado, es necesaria mayor potencia.
Sensibilidad a la temperatura de las materias
primas:

En la zona de accin de un molino el calor proviene de

dos fuentes:
de la friccin entre partculas y de la energa de
deformacin absorbida por las partculas que se
desprenden en forma de calor cuando cesa de actuar el
esfuerzo aplicado sin que tenga lugar la fractura.

Una elevacin considerable puede producir la

degradacin de los alimentos. Si el calor produce una
carga suntuosa se obstruye el molino. Por eso es
necesario conocer la temperatura de ablandamiento y
recurrir a ventiladores y/o dispositivos de refrigeracin
(camisas) si es necesario.

Por ejemplo, si se muele alfalfa a un grado fino con un

Caractersticas de la reduccin de tamao

La molienda tal como se hace en la actualidad, es una

operacin muy ineficiente. Algunos estimados sealan
que desde el punto de vista terico es slo de 1 a 5 %
eficiente. Dicha ineficiencia se debe principalmente a
prdidas calorficas (aumento de temperatura).

Una regla emprica seala que un motor necesita

aproximadamente, 1 hp/hr o 1 Kw/h para moler 45kg de
alimento. ste es un valor promedio, sujeto a variaciones
segn cada material.

Los costos de la operacin, incluyen no slo costos de

energa sino tambin, una depreciacin de 8 a 10 aos
para el equipo, mantenimiento, reparaciones,
adecuacin de las instalaciones (ventilacin,
enfriamiento, proteccin para sobrecargas, etc.)
El desgaste de los elementos de trituracin o molienda
(rodillos, cuchillas, etc.) produce partculas de hierro que
deben ser retiradas del equipo para que no se mezclen
con el material molido.

Existen dos mtodos para la eliminacin de dichas

partculas de hierro:

De electromagneto: la electricidad proporciona la

energa para magnetizar un tambor que recoge las
partculas del metal y las deposita fuera del equipo.
De magneto permanente: se magnetiza un rodillo y si
es necesario retirar peridicamente el hierro de dicho
rodillo (o elemento de molienda).

Las prdidas por desgaste son muy grandes desde el

punto de vista econmico.
La formacin de polvo en la molienda en seco causa
problemas como las enfermedades respiratorias
peligrosas por inhalacin y que muchos productos
finamente divididos son inflamables. Si se produce
electricidad esttica puede encender el aire cargado de
polvo y provocar una explosin.

Para reducir la formacin de polvo se usan aspersores de

agua en los casos posibles, o de lo contrario, debe
conectarse el equipo a tierra.
 TAREA 1
1. Investiga y Analiza alternativas para seleccionar
reductores de tamao.
2. Investiga procesos donde se incluya la operacin
de reduccin de slidos e interpretarlos.
3. Investiga procesos donde se incluya la operacin
y clasificacin de slidos.

TAREA 2.
1. Investiga los diferentes mecanismos para el
transporte de slidos
2. Investiga los diferentes tipos de transporte de
slidos.