DISEO DE MEZCLAS

1. INTRODUCCIN
El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus
componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u
Obra.
Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de
acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas
estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del
Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que
solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un
organismo
a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras.
El Mtodo Tradicional como sabemos CONSISTE enmezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos.
 Actualmente los concretos que comnmente se
estn utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarn resistencias a
compresin del concreto que varan desde fc de
140, 175 y 210 Kg/cm normalmente,
espordicamente concretos con resistencia fc
de 245,
280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de
350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando
muchas veces aditivo.
 2. DEFINICIN
Es la seleccin de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cbica de concreto, es
definida como el proceso que, en base a la aplicacin
tcnica y prctica de los conocimientos cientficos
sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera
ms eficiente y econmico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.

Tambien se puede decir que el concreto es un material

heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante como el cemento Prtland, material de
relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire
naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado
y eventualmente aditivos o adiciones,
 3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS
PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS
En necesario enfocar el concepto del diseo
de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con
los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin,
compactado y acabado, etc.) y en el estado
endurecido (la
resistencia a la compresin y durabilidad,
etc.).
 debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas
de concreto representa slo el
inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para
algn caso particular y que esta necesariamente
deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo
de obra.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener
conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las
estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
 4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
4.1. La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que
este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin
que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de
trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma
del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del
refuerzoy de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms
importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los
siguientes:
- La gradacin
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y el agua.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla
consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de
asentamiento con el cono de Abrams
 4.2. La resistencia
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante
de un
concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al
desgaste son a
menudo de similar importancia.
4.3. Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su
capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado
La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo
la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin
y deshielo
y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
 5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE
CONCRETO
5.1. El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre
el 7% y el 15% del volumen de
la mezcla, presentando propiedades de adherencia y
cohesin
5.2. El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento
experimenta reacciones qumicas para producir una pasta
eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de
fraguar y endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una
fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la
etapa del colocado del concreto. Este componente que
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
 5.3. Los Agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen
de la mezcla, son esencialmente materiales inertes, de
forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido
separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra),
en general provienen de las rocas naturales.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo
tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por
consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en
una
mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento
dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En
general, el tamao mximo del agregado deber ser el
mayor econmicamente disponible y compatible con las
dimensiones de la estructura.
 5.4. El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del
volumen de la mezcla, estn en funcin a las caractersticas
de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamao mximo
y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin
depende del proceso de construccin aplicado durante su
colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido
mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con
el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas
tiende a
reducir la resistencia del concreto por incremento en la
porosidad del mismo.
 5.5. Los Aditivos
El ACI 212 la define como: un material distinto del
agua, agregados y cemento hidrulico,que se usa
como ingrediente de concretos y morteros el cual
se aade a la mezcla inmediatamente antes o
durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa
o por mejorar puntualmente alguna propiedad del
concreto tanto en estado fresco o endurecido
como por ejemplo: reducir el calor de hidratacin,
aumentar la resistencia inicial o final, etc.
 6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA
MEZCLA DE CONCRETO
a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:
- Los materiales.
- Elemento a vaciar; tamao y forma de las
estructuras.
- Resistencia a la compresin de diseo.
- Condiciones ambientales durante el vaciado.
- Condiciones a la que estar expuesta la
estructura.
 b. Determinar la resistencia requerida
Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del
diseador o la disponibilidad de informacin que tenga el
mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo
ms de resistencia de tal manera que solo un pequeo
porcentaje de las muestras (normalmente el 1%, segn el
ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada,
como se muestra en la siguiente figura:
 Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de
produccin en obra as como resultados de
la rotura de probetas
En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para
calcular el fcr
f 'cr = f 'c +1.34Ds (1)
f 'cr = f 'c + 2.33Ds 35 (2)
Donde:
fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm)
fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm)
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)
De ambos resultados se escoger el mayor
 Caso 2: No contamos con suficientes datos
estadsticos (entre 15 y 30 resultados)
En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde
al valor de Ds se amplificar por un
factor de acuerdo a la siguiente tabla:
 Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato
estadstico
Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el
fcr.
fc especificado Fcr ( Kg/cm )
< 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
> 350 fc + 98

c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM).

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de
las
estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a
la
vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el
transporte y la
colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:
- 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.
- 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas
 d. Seleccin del asentamiento
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se
puede partir con los valores
indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)
e. Determinacin del contenido de aire
El ACI 211 establece una tabla que proporciona
aproximadamente el porcentaje de contenido
de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del
tamao mximo nominal del
agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada
de contenido de aire atrapado que
se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin
presenta una tabla indicando valores
aproximados en funcin adems de las condiciones de
exposicin, suave, moderada y severa
 g. Seleccionar la relacin agua/cemento
La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos
de resistencia, sino tambin
por los factores como la durabilidad y propiedades para el
acabado. Puesto que distintos
agregados y cementos producen generalmente resistencias
diferentes con la misma relacin
a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre
la resistencia y la relacin a/c
de los materiales que se usaran realmente.
h. Clculo del contenido de cemento
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)
i. Clculo de los pesos de los agregados.
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o
basado puntualmente en alguna
teora de combinacin de agregados.
j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
 k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado
(%))
l. Clculo del agua efectiva
El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad
igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin.
Para esto se utilizar la siguiente formula
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad
- % absorcin)
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados
m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.
n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican
 7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS:
7.1. Mtodo ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas
confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por
durabilidad. TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de b/bo,
donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el
agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
 7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados
Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica
en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al
mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad
TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 06
j. Clculo del porcentaje de agregado fino

Agregado fino % = (mg m)/(mg -mf)

k. Clculo de los pesos secos de los agregados.

l. Presentacin el diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.