FUNDICIONES DE

USO
METALRGICO
UNIDAD II

Profesor: Hernn Jaime M.

Ciencia de Materiales
CUADRO GENERAL DE LAS
DIVISIONES DE ALEACIONES
FERROSAS MS COMUNES
ORIGEN DE LAS FUNDICIONES
FERROSAS
Diagrama de Fases del Fe Fe C
3

Las fundiciones
ferrosas comunes
son en realidad, una
aleacin
compuesta por Fe-
C-Si-Mn como
constituyentes
principales.
 Aleaciones Ferrosas
Aceros.
Aceros bajos en carbono.
Aceros medio en carbono.
Aceros altos en carbono.
Aceros Alta aleacin, Inoxidables.
Fundiciones.
Fundicin gris.
Fundicin dctil o nodular
Fundicin maleable
Fundicin Blanca
FUNDICION
ES
FERROSAS
 Fundicio
nes
La tendencia a la
grafitizacin se regula
mediante la composicin y
la velocidad de
enfriamiento.
La presencia de silicio, en
porcentajes superiores al
1% facilitan la grafitizacin
al igual que la velocidad
ms lenta durante la
solidificacin.

Diagrama Fe-C con 2,5% Si

 Tipos de
Fundiciones
La clasificacin de las principales fundiciones
es:
F. Gris.
F. Dctil o Nodular
F. Blanca.
F. Maleable.
 FUNDICIN GRIS

Componentes El Si es un elemento grafitizante:

qumicos: Fe3C 3Fe + C
el Si desplaza hacia la derecha
- C 2.50-4.00% 0.30% de C por cada 1% de Si.
- Si 0.90-1.40%
- Mn 0.25-0.55% El azufre forma FeS, que se
-P <0.18% reduce por la presencia de Mn
- S 0.06-0.12%
FeS + Mn Fe + MnS
 Fundicin Gris y
Sus
Metalogr
Transformaciones
ficas

Estable :
Enfriamiento lento
Grafito

Metaestable:
Enfriamiento rpido
Cementita

Diagrama Simplificado Fe-C con 2,0% Si

FUNDICIONES de
Hierro Morfologa Tpica de Microestructuras
En Diferentes Tipos de Fundiciones

a)Fundicin gris; escamas de grafito oscuras

embebidas en una matriz ferrtica (500X)

b)Fundicin dctil o nodular; los esferoides oscuros

de grafito estn embebidos en una matriz ferrtica
(200X)

c)Fundicin Blanca; las regiones claras de

cementita estn rodeadas por perlita,
estructura laminar de y cementita (400X)

d)Fundicin Maleable; grafito oscuro en forma de

rosetas rodeadas de una matriz ferrtica
(150X)
 MICROESTRUCTURAS TPICAS
DE FUNDICIONES
FERROSAS

Microestructura de un Fe Fdo Gris Microestructura de un Fe Fdo Nodular

 Fundicin Gris
Los contenidos de carbono y silicio de una fundicin gris varan entre 2,5 a
4,0% y 1,0 a 3,0% respectivamente.
El grafito aparece a la forma de escamas o lminas, dentro de una matriz
de ferrita o de perlita.
El nombre de la fundicin gris procede del color de la superficie
fracturada.
Son frgiles y poco resistentes a la traccin; pues las lminas de grafito
actan como concentradores de tensin. La resistencia a los esfuerzos de
compresin y la ductilidad son muy superiores. Tienen una alta resistencia
al desgaste. Es uno de los materiales metlicos ms baratos.
A Temperatura de colada poseen elevada fluidez, lo que permite moldear
piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin.
Tienen buena maquinabilidad
Poseen efectividad de amortiguamiento de vibraciones.
Se usan en bancadas de mquinas y equipos que vibran.
Forma laminar del grafito en la
fundicin gris
El tamao de las
lminas de grafito se
regulan al agregar
inoculantes, estos
son: calcio, aluminio,
titanio y el circonio, el
carburo de Si y el
siliciuro clcico.
CLASES DE F. GRIS Y PROPIEDADES
MECNICAS
 Fundicin Dctil o
Esferoidal
Se forma a partir de la F. gris al agregar al estado lquido elementos
de aleacin como el cerio y/o magnesio. Formndose en lugar de
escamas, esferoides.
La matriz que rodea los esferoides de grafito es ferrita o perlita
dependiendo del tratamiento trmico. Si es moldeada es perlita, sin
embargo un calentamiento de varias horas a 700C la transforma
en ferrita.
La F. esferoidal es ms resistente y ms dctil que la gris, tiene
propiedades mecnicas parecidas a las del acero.
La F. dctil ferrtica tiene una resistencia a la traccin de 380-480
MPa y una ductilidad del 10-20%. Este material se utiliza para
fabricar vlvulas, cuerpos de bombas, cigeales, pistones y otros
componentes de maquinarias.
Fundicin Dctil o
Esferoidal
 Fundicin Dctil o
Esferoidal
Componentes qumicos: Para obtener la fundicin
nodular es necesario
-C 2.50 -4.00% mantener el S < 0.015%, esto
- Si 0.90 - se logra al agregar CaO
- Mn 1.40%
-P 0.25 - FeS + CaO Fe + CaS
-S 0.55% + SO2
< 0.18%
< 0.015% Los ndulos de grafito se
obtiene al agregar Mg y Ce
al metal en estado lquido
 MICROESTRUCTURAS TPICAS DE FUNDICIN
NODULAR

Microestructura de un Fe Fdo Nodular Microestructura de un Fe Fdo Nodular

de Matriz Ferrtica a 125 aumentos de Matriz Perltica a 250 aumentos
 PROPIEDADE MECNICAS DE LA
FUNDICIN NODULAR
Las propiedades mecnicas del hierro nodular son funcin de su
microestructura y estas se pueden obtener sin mucha dificultad.
La clasificacin ms usada de las fundiciones nodulares se muestra
en la tabla 1.

Tabla 1 Clasificacin del

Hierro Nodular

Las fundiciones 65-45-12 y

80-55-06 son las ms usadas
en el mercado mundial
 FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA ESTRUCTURA Y
PROPIEDADES DEL HIERRO NODULAR

La estructura de la fundicin nodular depende ppalmente.

de la composicin qumica y de su velocidad de
enfriamiento. Adems depende tambin de otros factores
tales como Ta de sobrecalentamiento, el
la tiempo de a esa Ta, la prctica de
mantenimiento
como la inoculacin,procesos
esferoidizacin
tales o agitacin del bao,
el tipo de horno y el tipo de material usado en la carga.
 COMPOSICIN QUMICA DE
REFERENCIA
Composicin Qumica Aprox. de Varios Tipos de Fe Nodulares
 MODELOS FENOMENOLGICOS DE
NUCLEACIN DE LOS NDULOS DE GRAFITO
EN LAS F.
NODULARES
MODELO I; TEORA UNINODULAR

Figura 1: Representacin esquemtica de los pasos de la teora uninodular.

MODELO II; TEORA PLURINODULAR

Figura 2: Representacin esquemtica de los pasos de la teora plurinodular.

 MODELOS FENOMENOLGICOS DE
NUCLEACIN DE LOS NDULOS DE GRAFITO
EN LAS F. NODULARES
Las teoras explicativas de carcter uninodular (Ver Fig 1) sostienen bsicamente que:

1.Cuando la aleacin alcanza la T eutctica los ndulos de grafito nuclean en el lquido.

2.Si bien los ndulos pueden crecer en contacto con el lquido, rpidamente son rodeados
por una capa esfrica de austenita.
3.A partir de que los ndulos son encapsulados crecen por difusin del carbono desde el
lquido hacia el ndulo a travs de la capa de austenita.
4. La cpsula de contina creciendo en forma esfrica hasta que su desarrollo se ve
limitado por la presencia de otros granos.
Esta forma de crecimiento del grafito resulta difcil de explicar tericamente debido tanto a
la lentitud del proceso de difusin del carbono a travs de la , como a las presiones que
deberan generarse en la envoltura de cuando la esfera de grafito va creciendo.
 MODELOS FENOMENOLGICOS DE
NUCLEACIN DE LOS NDULOS DE GRAFITO
EN LAS F. NODULARES

La teora plurinodular (Ver Figura 2) puede resumirse en los

siguientes
puntos:
1. Las nucleaciones de la y del grafito son independientes.
2. La crece en forma dendrtica mientras que el grafito lo hace en forma
esfrica.
3. El grafito crece inicialmente en contacto con el lquido pero, al entrar en
contacto con las dendritas de , los ndulos son rodeados por sta.
4. Una vez rodeados por la las esferas de grafito crecen por difusin del
carbono, desde el lquido, a travs de la
.
 MODELOS FENOMENOLGICOS DE
NUCLEACIN DE LOS NDULOS DE GRAFITO
EN diferencias
Las principales LAS F. NODULARES
entre las dos teoras mencionadas pueden resumirse
segn se muestra en el sgte. cuadro:

Si bien ahora la teora plurinodular muestra un franco avance sobre la uninodular, no son
muchas las propuestas realizadas para el tratamiento computacional de la misma, por el
contrario s son numerosos los modelos numricos que tienen como objetivo la simulacin
de la solidificacin de la F. dctil segn la teora uninodular.
 Fundiciones Blancas
La mayora del carbono se encuentra en la forma de cementita.
Esta fundicin se forma a bajo carbono, con menos de 1% de
silicio y a elevadas velocidades de enfriamiento.
La superficie de la rotura tiene una tonalidad blanca.
Es extremadamente dura y frgil hasta el punto de ser casi
no mecanizable.
Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste sin ductilidad como por ejemplo rodillos
de laminacin, carcazas de bombas de pulpas, liners de molino de
bolas que operan por abrasin (sin impacto), bolas para la
industria del cemento, etc.
Sirve como producto de partida para la produccin de
fundicin maleable.
 CLASIFICACIN DE LAS
FUNDICIONES BLANCAS
La norma ASTM A-53 entrega una clasificacin de las
fundiciones blancas

Norma ASTM A-53

 Fundicin Maleable
Se obtiene a partir de la fundicin blanca, calentndola a
temperaturas comprendidas entre 800-970C durante
periodos prolongados de tiempo (hasta 20 h) y bajo
atmsfera neutra (no oxidante), la cementita se
descompone y forma grafito en forma de rosetas dentro de
una matriz perltica o ferrtica, segn sea la velocidad de
enfriamiento.
Posee resistencia relativamente alta, y apreciable
maleabilidad, debido a la ausencia de un carburo duro y
quebradizo.
Se utiliza en tubos de direccin, engranajes de
transmisin, vlvulas, etc.
 Tipos de Fundicin
- Maleable
Fundicin maleable perltica
Mediante recocido C de la fundicin
blanca se produce su descarburacin
a (de 2-4% a 1-
1.5%), eliminando la 900 fragilidad, aumentando la
resistencia a traccin.
- Fundicin maleable blanca
El C de la cementita ha desaparecidototal o
parcialmente
- Fundicin maleable negra
El C de la cementita precipita en copos de grafito
 Tipos de Fundicin
Maleable
Transformacin de fundicin blanca en
maleable.

Temperatura de descomposicin de
Fe3C 3Fe + C

648-715 C

Nodos irregulares de grafito en una matriz

perltica o ferrtica o ambas.
 Fundicin Maleable,
Designacin
Composicin ASTM
y
El tratamiento trmico realizado a la fundicin blanca transforma
el carburo de Fe en un carbono revenido (una forma de grafito).

Designacin ASTM para Tipos de

Composicin Tpica de Fundicin fundicin malleable
Maleable
A 47 Ferritic malleable iron castings
Element Content, %
A 197 Cupola malleable iron
Carbon (TC) (a) 2.22.9
A 220 Pearlitic malleable iron
Manganeso 0.20.6
castings
Silicio 0.91.9
A 338 for
parts Malleable
railroad, iron
marine
fittings
and and
other
Azufre 0.020.2
valve
heavy-duty service at temperatures up
Fsforo 0.020.2
to 345 C (650 F)
(a) Carbon es expresado como carbono A 602 Automotive malleable iron
total,TC. castings
 ASPECTOS RELEVANTES DE LA
APLICACIN DE LAS
FUNDICIONES
Son ms baratas que los aceros e incluso su fabricacin es tambin ms
sencilla; con instalaciones menos costosas y temperaturas de fusin ms
bajas.
Las fundiciones grises pueden resultar ms fciles de mecanizar que los
aceros, no as las fundiciones blancas.
Se pueden fabricar tanto piezas de grandes dimensiones como aquellas
pequeas y ms complicadas.
Para muchos elementos de mquinas y motores son suficientes las
caractersticas mecnicas de las fundiciones. Buena resistencia a la traccin,
al desgaste, a la compresin y absorve bien las vibraciones.
Como presentan temperaturas de fusin ms bajas que los aceros, pueden
conseguirse fundiciones en estado lquido con gran fluidez y se facilita la
fabricacin de piezas de poco espesor, ya que presentan menos contraccin
que los aceros y adems su fabricacin no requiere el empleo de refractarios
especiales.
 CALCULOS EN FUNDICIN
Calentamiento del metal
Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la T necesaria. La
energa calorfica requerida es la suma de:
1) calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin,
2) calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y
3) calor para elevar al metal fundido a la T de vaciado. Esto se puede expresar
como:

Ec. 1

Donde:
H = Calor requerido para elevar la T del metal a la T de fusin, (J)
= Densidad, (Kg/m3)
Cs Calor especfico del material slido, (J/Kg C)
Tm Temperatura de fusin del metal, (C)
To Temperatura inicial, generalmente la ambiente, (C);
Hf es Calor de fusin, (J/Kg)
Ct es Calor especfico en peso del metal lquido, (J/KgC)
Tp Temperatura de vaciado, (C)
V = Volumen del metal que se calienta, (m3).
 EJEMPLO DE CALCULO EN
FUNDICIN
Ejemplo 1: Calentamiento del metal para fundicin.
Un volumen de 0,05 m3 de una cierta aleacin eutctica se va a calentar en un
crisol desde la T ambiente hasta 100C por encima de su punto de fusin. Las
propiedades de la aleacin son densidad = 7,65 TM/m3, punto de fusin =
1.100C, calor especfico del metal = 343,32 J/kgC en el estado slido y 297,26
J/kgC en el estado lquido; y el calor de fusin = 167.120,85 J/kg. Cunta
energa calorfica se debe aadir para alcanzar el calentamiento, asumiendo
que no hay prdidas?
Solucin: Si aceptamos que la T ambiente en la fundicin = 20 C y que las
densidades en los estados lquido y slido del metal son las mismas, al sustituir
los valores de las propiedades en la ecuacin (1) se tiene:

H = (7650)(0,05){343,32(1000-20) + 167.120,85 +297,26(1200-1100}

= 217,119,412 J = 217,1 MJ
= 60 kW-h
 EJEMPLO DE CALCULO EN
La ec.
FUNDICIN
1 tiene un valor conceptual y su clculo es de utilidad limitada, no
obstante se usa como ejemplo. El clculo de la ecuacin 1 es complicado por los
sgtes. factores: 1) el calor especfico y otras propiedades trmicas del metal
slido varan con la T, especialmente si el metal sufre un cambio de fase
durante el calentamiento; 2) el calor especfico de un metal puede ser diferente
en el estado slido y en estado lquido; 3) la mayora de los metales de fundicin
son aleaciones que funden en un intervalo de temperaturas entre slidos y
lquidos en lugar de un punto nico de fusin, por lo tanto, el calor de fusin no
puede aplicarse tan fcilmente como se indica arriba; 4) en la mayora de los
casos no se dispone de los valores requeridos en la ecuacin para una aleacin
particular y 5) durante el calentamiento hay prdidas de calor significativas.
 CALCULOS EN FUNDICIN
Vaciado del metal fundido

Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin

del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la
cavidad es un paso crtico en el proceso. Para que este paso tenga xito, el
metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las regiones del molde,
incluida la regin ms importante que es la cavidad principal. Los factores que
afectan la operacin de vaciado son la T de vaciado, la velocidad de vaciado y
la turbulencia. La T de vaciado es la T del metal fundido al momento de su
introduccin en el molde. Lo importante aqu es la diferencia entre la T de
vaciado y la T a la que empieza la solidificacin (el punto de fusin para un
metal puro, o la T lquidus para una aleacin). A esta diferencia de temperaturas
se le llama algunas veces sobrecalentamiento. La velocidad de vaciado es el
caudal con que se vierte el metal fundido dentro del molde. Si la velocidad es
muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de
vaciado es excesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema
serio.
 CALCULOS EN FUNDICIN
La turbulencia de flujo se caracteriza por variaciones errticas de la velocidad del
fluido; cuando ste se agita, genera corrientes irregulares en lugar de fluir en
forma laminar. El flujo turbulento debe evitarse durante el vaciado por varias
razones. Tiende a acelerar la formacin de xidos metlicos que pueden quedar
atrapados durante la solidificacin, degradando as la calidad de la fundicin. La
turbulencia provoca una erosin excesiva del molde, que es el desgaste gradual
de las superficies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. La
erosin es especialmente seria cuando ocurre en la cavidad principal porque
afecta la forma de la parte fundida.

Anlisis ingenieril del vaciado

Varias relaciones gobiernan el flujo del metal lquido a travs del sistema de
vaciado y dentro del molde. Una relacin importante es el teorema de
Bernoulli, el cual establece que la suma de las energas (altura, presin
dinmica, energa cintica y friccin) en dos puntos cualquiera de un lquido
que fluye es igual. Esto se puede escribir en la siguiente forma:
 CALCULOS EN FUNDICIN

Ec. 2

Donde:
h = Altura, (L)
P = Presin en el lquido, (ML-1t-2),
= Densidad, (ML-3),
v = Velocidad de flujo (Lt-1),
g = Constante de la aceleracin gravitacional, (9,81 m/seg2);
F = Prdidas de carga debidas a la friccin, (L).
Los subndices 1 y 2 indican los dos puntos cualesquiera en el flujo
del lquido.
 CALCULOS EN FUNDICIN

La ec. de Bernoulli se puede simplificar de varias maneras. Si ignoramos las

prdidas por friccin (de seguro, la friccin afectar el flujo del lquido a travs
del molde de arena) y asumimos que el sistema permanece a presin
atmosfrica en toda su extensin, entonces la ecuacin puede reducirse a:

Ec. 3

La cual puede usarse para determinar la velocidad del metal fundido en la

base del bebedero de colada. Definamos un punto (1) en la parte superior del
bebedero y un punto (2) en la base. Si el punto (2) se usa como referencia,
entonces la altura en ese punto es cero ( h2 = 0 ) y h1 es la altura (longitud) del
bebedero.
 CALCULOS EN FUNDICIN
Cuando se vierte el metal en la copa de vaciado y fluye hacia abajo, su
velocidad inicial en la parte superior es cero ( v1 = 0 ). Entonces la ecuacin 3
se simplifica a:

Ec. 4

que se puede resolver para la velocidad del flujo:

Ec. 5

Donde:
v = Velocidad del metal lquido en la base del bebedero de
colada, (m/s);
g = 9,81 ms-2,
h = Altura del bebedero (m)
 CALCULOS EN FUNDICIN

Otra relacin de importancia durante el vaciado es la ley de continuidad, la cual

establece que la velocidad volumtrica del flujo permanece constante a travs
del lquido. La velocidad del flujo volumtrico L3t-1 es igual a la velocidad
multiplicada por el rea de la seccin transversal del flujo lquido. La ley de
continuidad puede expresarse como:

Ec. 6

Donde:
Q = Velocidad de flujo volumtrico, (L3t-1);
v = Velocidad, (Mt-1);
A = rea de la seccin transversal del
lquido, (L2)
Los subndices se refieren a cualquiera de los dos puntos en el sistema de flujo.
Entonces, un incremento en el rea produce un decremento en la velocidad y
viceversa.
 CALCULOS EN FUNDICIN
Las ec. 5 y 6 indican que el bebedero debe ser ahusado. El rea de la seccin
transversal del canal debe reducirse conforme el metal se acelera durante su
descenso en el bebedero de colada; de otra manera, puede aspirar aire dentro
del lquido debido al incremento de la velocidad del metal que fluye hacia la
base del bebedero y conducirlo a la cavidad del molde. Para prevenir esta
condicin, se disea el bebedero con un ahusamiento de manera que la
velocidad volumtrica de flujo v*A sea la misma en la parte superior y en el
fondo del bebedero.

Si aceptamos que el canal alimentador de la base del bebedero a la cavidad

del molde sea horizontal (y por tanto que la altura sea la misma que la de la
base del bebedero), la velocidad volumtrica de flujo a travs del sistema de
vaciado y dentro de al cavidad del molde permanece igual a v*A en la base. Por
consiguiente, podemos estimar el tiempo requerido para llenar una cavidad de
volumen V como sigue:

TPO = V / Q

Ec. 7
 CALCULOS EN FUNDICIN
Donde:
TPO = Tiempo de llenado del molde, (s);
V = Volumen de la cavidad del molde, (L3);
Q = Velocidad volumtrica de flujo. (L3/s)

El tiempo de llenado del molde calculado por la ecuacin 7 debe considerarse

como tiempo mnimo, debido a que el anlisis ignora las prdidas por friccin y
la posible constriccin del flujo en el sistema de vaciado; por tanto, el tiempo de
llenado del molde ser mayor que el resultante de la ecuacin 7.

Clculos de vaciado.

Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es 0,40 m y el rea de la

seccin transversal en la base del bebedero es 0,000254 m2. El bebedero
alimenta a un canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo volumen
es 0,001641 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido en la base del
bebedero, b) la velocidad volumtrica de flujo y c) el tiempo de llenado del molde.
 CALCULOS EN FUNDICIN

Solucin: a) La velocidad del flujo de metal en la base del bebedero est dada
por la ecuacin 5.

v = 2*g*h = (2*9,81*0,40)0,5 = 2,8 m/s

b) La velocidad volumtrica o caudal volumtrico de flujo es

Q = v * A = 2,8 m/s* 0,000254 m2 = 0,0007112 m3/s = 0,7112 litros/s

c) El tiempo requerido para llenar una cavidad de 0,001641 m3 con este flujo es

TPO = V / Q = 0,001641 m3/0,0007112 m3/s = 2,3 segundos

CONSIDERACIONES PARA LOS
ALIMENTADORES
COLADA CONTINUA
CALCULOS EN FUNDICIN
CALCULOS EN FUNDICIN