LABORATORIO

INTEGRAL III
TEMARIO:
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los intercambiadores de calor son aparatos que
facilitan el intercambi de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre si.

Los intercambiadores de calor son de uso comn

en una amplia variedad de aplicaciones, desde
los sistemas domsticos de calefaccin y
acondicionamiento del aire hasta los procesos
qumicos y la produccin de energa en la
plantas de grandes.
 La transferencia de calor presente es la de
conveccin en cada fluido y conduccin atraves
de la pared que los separa. En el anlisis de los
intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente de transferencia de
calor total U, que toma en cuenta la
contribucin de todos estos efectos sobre dichas
transferencia. La velocidad de la transferencia
de calor entre los fluidos en un lugar dado a un
intercambiador depende de la magnitud de la
diferencia de temperatura local, la cual varia a
lo largo de dicho intercambiador.
 Para su anlisis suele ser conveniente trabajar
con la diferencia de temperatura media
logartmica, LMTD, la cual es una diferencia
media equivalente de temperatura entre los dos
fluidos para todo el intercambiador.
 EVAPORACION Y CRISTALIZACION
El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin.

Evaporacin

Soluto no
Disolvente
voltil

En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La

evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir
una disolucin concentrada.
 El secado en
que el residuo
es un liquido
altamente
viscoso, en vez
de un solido.

La
evaporacin
La difiere de: La destilacin en
cristalizacin que el vapor es
en que su general-mente un
inters reside solo componente y,
aun cuando el
en concentrar vapor sea una
una disolucin mezcla, en la
y no en formar evaporacin no se
intenta separar el
y obtener vapor en fracciones
cristales.
CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS:
Concentracin: La densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de
slido hasta que la disolucin o bien se transforma en saturada o resulta
inadecuada para una transmisin de calor adecuada. La ebullicin continuada
de una disolucin saturada da lugar a la formacin de cristales, que es preciso
separar pues de lo contrario obstruyen los tubos
Formacin de espuma. Algunos materiales, especialmente sustancias
orgnicas, forman espuma durante la vaporizacin. Una espuma estable
acompaa al vapor que sale del evaporador dando lugar a un importante
arrastre. En casos extremos toda la masa de lquido puede salir con el vapor y
perderse.
Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos qumicos finos,
productos farmacuticos y alimentos se daan cuando se calientan a
temperaturas moderadas durante tiempos relativamente cortos. En la
concentracin de estos materiales se necesitan tcnicas especiales para
reducir tanto la temperatura del lquido como el tiempo de calentamiento.
Formacin de costras. Algunas disoluciones depositan costras sobre las
superficies de calefaccin. En estos casos el coeficiente global disminuye
progresivamente hasta que llega un momento en que es preciso interrumpir la
operacin y limpiar los tubos. Cuando las costras son duras e insolubles, la
limpieza resulta difcil y costosa.
CRISTALIZACION
Cristalizacin es la formacin de partculas slidas a partir de una
fase homognea. La formacin de partculas slidas puede tener lugar a
partir de un vapor, como la nieve, mediante la solidificacin de un lquido
fundido, como ocurre en la formacin de grandes monocristales, o bien
como cristalizacin de una disolucin lquida.

Es un proceso en donde los iones, tomos o molculas que

constituyen la red cristalina crean enlaces hasta formar cristales,
que se emplea en qumica con bastante frecuencia para purificar
una sustancia solida.

CONCENTRACION
DE DISOLUCION
PARA LA
OBTENCION DE
CRISTALES.
La cristalizacin de disoluciones es industrialmente importante dada la gran
variedad de materiales que se comercializan en forma cristalina. Su amplia
utilizacin se debe a dos razones: un cristal formado a partir de una
disolucin impura es esencialmente puro (excepto que se formen cristales
mixtos), y la cristalizacin proporciona un mtodo prctico para la obtencin
de sustancias qumicas puras en una condicin adecuada para su
envasado y su almacenamiento.

Magma. En la cristalizacin industrial de una disolucin la mezcla

bifsica formada por las aguas madres y los cristales de todos los tamaos,
contenida en un cristalizador y que se saca como producto, recibe el
nombre de magma.

Importancia del tamao de los cristales.

No cabe duda que un buen rendimiento y una elevada pureza son dos
objetivos importantes de la cristalizacin, pero el aspecto y el intervalo de
tamaos del producto cristalino es tambin importante.
Si los cristales intervienen en un proceso posterior, para
filtracin, lavado, reaccin con otros productos qumicos,
transporte y almacenamiento, es deseable que su tamao
sea adecuado y uniforme. Si los cristales se comercializan
como un producto acabado, la aceptacin por los
consumidores exige cristales individuales resistentes de
tamao uniforme, que no formen agregados y que no se
aglomeren en el envase. Por estas razones es preciso
controlar la distribucin del tamao de los cristales
(CSD), y ste es uno de los principales objetivos en el
diseo y operacin de cristalizadores.
HUMIDIFICACION
Las operaciones de humidificacin y deshumidificacin implican
transferencia de materia entre una fase lquida pura y un gas
permanente que es insoluble en el lquido.

En la humidificacin, especialmente cuando se aplican al sistema aire-

agua, son de uso frecuente varias definiciones especiales. La base
habitual para los clculos de ingeniera es una unidad de masa de gas
exenta de vapor, donde la palabra vapor se refiere a la forma gaseosa
del componente que tambin est presente como lquido, mientras que
el gas es el componente que solamente est presente en forma
gaseosa. En este tratamiento se utiliza como base una unidad de masa
de gas exenta de vapor. En la fase gaseosa, el vapor se referir como el
componente A y el gas permanente como componente B. Debido a que
las propiedades de la mezcla gas-vapor varan con la presin total, sta
ha de estar fijada. Siempre que no se especifique otra cosa, se supone
que la presin total es de 1 atm. Adems, se supone que las mezclas del
gas y del vapor siguen la ley de los gases ideales.
La humedad es la masa de vapor que acompaa a una unidad de
masa de gas libre de vapor. De acuerdo con esta definicin, la humedad
depende solamente de la presin parcial del vapor en la mezcla cuando
la presin total est fijada.
 SECADO
Consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido
de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido
residual hasta un valor aceptablemente bajo.
Es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y, con frecuencia,
el producto que se extrae de un secadero pasa a empaquetado .El agua u
otros lquidos pueden separarse de slidos mecnicamente mediante prensas
o centrfugas, o bien trmicamente mediante evaporacin. Este captulo versa
sobre el secado por vaporizacin trmica. Generalmente eliminar lquidos por
mtodos mecnicos es ms barato que por mtodos trmicos, y por esta razn
es aconsejable reducir el contenido de lquido en lo posible antes de operar en
secadero trmico.

PROCESO PARA
LA OBTENCION DE
AZUCAR
El contenido de lquido de una sustancia seca vara de un producto a otro.
Ocasionalmente el producto no contiene lquido y recibe el nombre de totalmente
seco, pero lo ms frecuente es que el producto contenga algo de lquido. La sal
de mesa, por ejemplo, contiene del orden de 0,5 por 100 de agua, el carbn seco
un 4 por 100 y la casena un 8 por 100. Secado es un trmino relativo y tan slo
quiere decir que hay una reduccin del contenido de lquido.

PRODUCCION DE SAL

Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, grnulos,
cristales, polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy
diferentes. El lquido que ha de vaporizarse puede aumentar sobre la superficie
del slido, como en el secado de cristales salinos, en el interior del slido, como
en el caso de eliminacin de disolvente de una lmina de un polmero, o parte en
el exterior y parte en el interior.
La alimentacin de algunos secaderos es un lquido en el que est suspendido
el slido en forma de partculas o en disolucin. El producto que se seca puede
soportar temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento suave a
temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un
gran nmero de tipos de secaderos comerciales. Las diferencias residen
fundamentalmente en la forma en que se mueven los slidos a travs de la
zona de secado y en la forma en la que se transmite calor.

EQUIPO CICLON
DESTILACION
La destilacin puede llevarse a cabo segn dos mtodos principales.

Cualquiera de los dos mtodos puede realizarse de forma continua o por

cargas.
DESTILACIN FLASH
La destilacin flash consiste en la vaporizacin de una fraccin definida del lquido, en
una forma tal que el vapor que se forma est en equilibrio con el lquido residual, la
separacin del vapor y el lquido, y posterior condensacin del vapor. La Figura 18.1
muestra los elementos de un planta de destilacin flash. La alimentacin se hace
circular, por medio de la bomba a, a travs del calentador b, y se reduce la presin en la
vlvula c. Una ntima mezcla de vapor y lquido entra en el separador d, en el que
permanece suficiente tiempo para que se separen las corrientes de lquido y vapor.
Debido al gran contacto existente entre el lquido y el vapor antes de su separacin, las
corrientes que salen de ambos estn en equilibrio. El vapor sale a travs de la lnea e y
el lquido a travs de la lnea g.
DESTILACIN CONTINUA CON
REFLUJO (RECTIFICACIN)

La destilacin flash se utiliza esencialmente para la separacin de

componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es
eficaz en la separacin de componentes de volatilidad comparable, puesto que
tanto el vapor condensado como el liquido residual distan mucho de ser
componentes puros. Utilizando muchas destilaciones sucesivas se pueden
obtener pequeas cantidades de componentes prcticamente puros, pero este
mtodo es muy poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se
desean separaciones en componentes casi puros. Los mtodos modernos,
tanto en el laboratorio como en la industria, utilizan el fundamento de la
rectificacin.
CONTINUO EQUIPADA CON LOS ACCESORIOS NECESARIOS Y
QUE CONTIENE SECCIONES DE
RECTIFICACIN Y AGOTAMIENTO. LA COLUMNA A SE
ALIMENTA CERCA DE SU PARTE CENTRAL CON UN
DETERMINADO FLUJO DE ALIMENTACIN CON UNA
CONCENTRACIN DEFINIDA.
EXTRACCION
Existen mtodos de separacin de un constituyente a partir de un
slido o un lquido por medio de un disolvente lquido. Estas tcnicas
comprenden dos categoras. La primera de ellas, llamada lixiviacin o
extraccin slido-lquido, se utiliza para disolver materia soluble a
partir de su mezcla con un slido insoluble. La segunda, llamada
extraccin lquido-lquido, se utiliza para separar dos lquidos
miscibles utilizando un disolvente que disuelve preferentemente a uno
de ellos. Aunque los dos procesos tienen ciertos fundamentos
comunes, las diferencias de equipo y tambin en ciertos aspectos
tericos, justifican un tratamiento por separado.
LIXIVIACION
En lixiviacin, la cantidad de material soluble separado es con
frecuencia mayor que en el lavado de la filtracin ordinaria y las
propiedades de los slidos pueden variar considerablemente durante
la operacin de lixiviacin. Una alimentacin de slidos troceados,
duros o granulados, pueden desintegrarse para formar una pulpa
cuando se retira su contenido de material soluble.
EXTRACCION
Cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil, la extraccin
lquido-lquido es una de las alternativas a considerar. Mezclas con
temperaturas de ebullicin prximas o sustancias que no pueden soportar la
temperatura de destilacin, aun operando a vaco, con frecuencia se separan
de las impurezas por extraccin, que utiliza diferencias de estructura qumica
en vez de diferencias de volatilidad.

Por ejemplo, en la obtencin de la penicilina se recupera del caldo de

fermentacin por extraccin con un disolvente, tal como acetato de butilo,
despus de disminuir el pH para obtener un coeficiente de particin favorable.
El disolvente se trata despus con una disolucin tampn de fosfato para
extraer la penicilina del disolvente y obtener una disolucin acuosa purificada,
a partir de la cual se obtiene eventualmente la penicilina por secado.

La extraccin tambin se utiliza para recuperar cido actico de disoluciones

diluidas; la destilacin sera posible en este caso, pero la etapa de extraccin
reduce considerablemente la cantidad de agua que es preciso destilar.
EQUIPOS DE EXTRACCION
En extraccin lquido-lquido, lo mismo que en absorcin de gases, es preciso
poner en buen contacto dos fases para permitir la transferencia de materia y
separar despus las fases. En absorcin y destilacin la separacin de las
fases es fcil y rpida. Sin embargo, en extraccin las dos fases tienen
densidades comparables, de forma que la energa disponible para mezcla y
separacin (si se utiliza flujo por gravedad) es pequea, mucho menor que en
el caso de una fase lquida y otra gaseosa. Con frecuencia las fases son
difciles de mezclar y todava ms difciles de separar. Las viscosidades de
ambas fases tambin son relativamente elevadas y las velocidades lineales a
travs de la mayora del equipo de extraccin son bajas. En algunos tipos de
extractores, por tanto, la energa de mezcla y separacin se comunica
mecnicamente.
El equipo de extraccin puede operar por cargas o de forma continua. Una
cierta cantidad de alimentacin puede mezclarse con una cantidad
determinada de disolvente en un tanque agitado y despus se dejan decantar
las fases y se separan.

El extracto es la capa de disolvente ms el soluto extrado y el refinado es la

capa de la que se ha separado el soluto. El extracto puede ser ms o menos
denso que el refinado, de forma que el extracto unas veces puede salir por la
parte superior del equipo y otras por el fondo.

Por supuesto que la operacin puede repetirse si se precisa ms de un

contacto, pero cuando las cantidades que intervienen son grandes y se
necesitan varios contactos, resulta ms econmico el flujo continuo.

La mayor parte del equipo de extraccin es continuo con sucesivas etapas de

contacto o bien con contacto diferencial. Tipos representativos son
mezcladores-sedimentadores, torres verticales de diferentes tipos que operan
con flujo por gravedad, extractores de torre agitada y extractores
centrfugos.
SISTEMA DE EXTRACCION